CN201241188Y - 铜阳极板准备机组铣耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜阳极板准备机组铣耳装置，属有色金属冶炼机械设备。包括挂耳压紧油缸，挂耳压块，铣削头，铣耳进给油缸，铣耳动力电机，铣耳进给滑台，铣削工作台，铣削滑台垂直调节螺栓，防摆动机构，防摆动挡板，板对中压紧油缸，阳极板定位压块，定位调节机构，滑台配重装置，推板机构，推板油缸和机架。其动力采用液压驱动，用独立的油缸并联油路驱动，噪声小，工作效率高；铜阳极板挂耳压紧机构的压块采用铰接方式，使压块转动灵活，能自动找正压紧，因此工作安全可靠；设计有配重装置，可以平衡铣削工作台所受反转力矩，使铣削加工平稳。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种铜阳极板准备机组铣耳装置，属有色金属冶炼机械设备。
二、背景技术：
铜的精炼，大都采用电解精炼法。而铜的电解精炼法，根据所使用的极板的不同，通常有三种方法：常规电解精炼法、永久性阴极极板法和薄形阳极板法，常规电解精炼法是目前应用最广的一种方法。该法是将矿石经初步火法精炼后所获得的阳极铜溶液，用浇注机铸成所需形状和尺寸的阳极板。电解时，将阳极板和阴极板相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电流进行电解精炼。在电流的作用下，铜于阳极板上被溶解而沉积于阴极板上，沉积的铜即为电解铜成品。为使电解工序正常进行，减少短路、提高电流效率、降低能耗、获得高质量的成品、改善各项经济指标，必须对装入的阳极板要进行整体平整、耳部矫正及挂耳导电面处理等操作。
电解工艺对入槽铜阳极板的要求是，接触点应均布在整个导电板接触面上，且接触表面清洁而无氧化层。然而，铜阳极板由于生产中的种种原因，无法一次达到工艺要求。首先，由于铜阳极板采用明模浇铸，拔模斜度致使挂耳底面无法与导电板接触完全接触；其二，铜阳极板在堆场贮存一段时间后，表面会产生氧化层，影响铜阳极板的电解精炼。为改善铜阳极板在电解槽内的悬垂状态和挂耳与导电板之间的接触状态，达到电解工艺的要求必须对挂耳的拔模斜度及导电接触面进行铣削处理。
公知的对阳极板的铣耳加工一般是在单独的铣削机械上加工完成后，再转运至排距设备，最后装入电解槽，进行电解精炼。这样不仅增加了铜阳极板的加工周期，而且要增加铜阳极板的转运装置，不利于铜阳极板的自动流水生产，且效率低。鉴于此，我们在铜阳极板准备机组上设计，增加了铣耳装置以提高铜阳极板的加工效率，这对提高生产率和降低劳动强度是十分必要的。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种铜阳极板准备机组铣耳装置，对铜阳极板准备机组进行技术改造，增加铣耳装置，以减少铜阳极板的加工时间，减少生产转运量。
本实用新型组成结构如图1、图2所示，包括挂耳压紧油缸1，挂耳压块2，铣削头3，铣耳进给油缸4，铣耳动力电机5，铣耳进给滑台6，铣削工作台7，铣削滑台垂直调节螺栓8，防摆动机构9，防摆动挡板10，板对中压紧油缸11，阳极板定位压块12，定位调节机构13，滑台配重装置14，推板机构16，推板油缸17，机架18。机架18为型材通过螺栓连接、焊接构成，挂耳压紧油缸1、铣耳进给油缸4、板对中压紧油缸11分别用螺栓与机架18固定，挂耳压块2通过铰座与挂耳压紧油缸1活塞杆固定，铣削工作台7通过铰座与铣耳进给油缸4活塞杆固定，阳极板定位压块12通过铰座与板对中压紧油缸11活塞杆固定，推板油缸17通过耳轴及支座与机架18用螺栓固定，推板油缸17的活塞杆与推板机构16销轴联接，防摆动机构9上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板10通过弹簧拉紧，定位调节机构13亦加工有安装腰形孔，铣耳动力电机5和铣削头3用螺栓与铣削工作台7固定，铣耳动力电机5通过楔形皮带与铣削头3联结，铣削工作台7沿铣耳进给滑台6滑动，滑台配重装置14通过钢丝与铣削工作台7上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓8固定在机架18上。
工作时，铜阳极板由前一工序或专用设备运送至铣耳装置入口位置，由推板机构16将一块铜阳极板推入铣耳工位。待定位准确后，板对中压紧油缸11动作，带动阳极板定位压块12压紧铜阳极板，随后挂耳压紧油缸1带动挂耳压块2下行，压紧铜阳极板挂耳，然后铣耳进给油缸4推动铣削工作台7，进而带动铣削头3对阳极板挂耳进行铣削加工。防摆动挡板10用于防止铜阳极板定位压紧时候的摆动。完成铣耳加工后，铣削进给油缸4带动铣削工作台7退回初始位置，挂耳压紧油缸1退回，板对中压紧油缸11退回，推板机构16将已完成加工的铜阳极板送出铣耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。
与现有技术相比本设计具有的优点
(1)本实用新型动力采用液压驱动，噪声小，工作效率高；
(2)采用独立的油缸并联油路驱动，油缸联结采用拉杆式油缸，增加了联结的灵活性，结构简单、紧凑、制造方便；
(3)铜阳极板挂耳压紧机构的压块采用铰接方式，使压块转动灵活，能自动找正压紧；铜阳极板的压紧压块铰座有导向柱导向，有较好的准确性，能保护油缸活塞杆，延长使用寿命且工作可靠；压紧力可由液压系统工作压力调整限制，因此工作安全可靠；
(4)铣削行程可根据不同尺寸的铜阳极板进行调节，减少了空行程时间，同时可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止返回等动作；
(5)铣耳装置设计有配重装置，可以平衡铣削工作台所受反转力矩，使铣削加工平稳；
四、附图说明：
图1是本实用新型的主视图。图中1为挂耳压紧油缸，2为挂耳压块，5为铣耳动力电机，6为铣耳进给滑台，9为防摆动机构，16为推板机构，17为推板油缸；图2是图1的侧视图，图中3为铣削头，4为铣耳进给油缸，7为铣削工作台，8为铣削滑台垂直调节螺栓，10为防摆动挡板，11为板对中压紧油缸，12为阳极板定位压块，13为定位调节机构，14为滑台配重装置，18为机架。
五、具体实施方式：结合图1、图2作进一步说明。
本设计包括挂耳压紧油缸1，挂耳压块2，铣削头3，铣耳进给油缸4，铣耳动力电机5，铣耳进给滑台6，铣削工作台7，铣削滑台垂直调节螺栓8，防摆动机构9，防摆动挡板10，板对中压紧油缸11，阳极板定位压块12，定位调节机构13，滑台配重装置14，推板机构16，推板油缸17，机架18组成。机架18为型材通过螺栓连接、焊接构成，挂耳压紧油缸1、铣耳进给油缸4、板对中压紧油缸11分别用螺栓与机架18固定，挂耳压块2通过铰座与挂耳压紧油缸1活塞杆固定，铣削工作台7通过铰座与铣耳进给油缸4活塞杆固定，阳极板定位压块12通过铰座与板对中压紧油缸11活塞杆固定，推板油缸17通过耳轴及支座与机架18用螺栓固定，推板油缸17的活塞杆与推板机构16销轴联接，防摆动机构9上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板10通过弹簧拉紧，定位调节机构13亦加工有安装腰形孔，铣耳动力电机5和铣削头3用螺栓与铣削工作台7固定，铣耳动力电机5通过楔形皮带与铣削头3联结，铣削工作台7沿铣耳进给滑台6滑动，滑台配重装置14通过钢丝与铣削工作台7上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓8固定在机架18上。
工作时，铜阳极板由前一工序或专用设备运送至铣耳装置入口位置，由推板机构16将一块铜阳极板推入铣耳工位。待定位准确后，板对中压紧油缸11动作，带动阳极板定位压块12压紧铜阳极板，随后挂耳压紧油缸1带动挂耳压块2下行，压紧铜阳极板挂耳，然后铣耳进给油缸4推动铣削工作台7，进而带动铣削头3对阳极板挂耳进行铣削加工。防摆动挡板10用于防止铜阳极板定位压紧时候的摆动。完成铣耳加工后，铣削进给油缸4带动铣削工作台7退回初始位置，挂耳压紧油缸1退回，板对中压紧油缸11退回，推板机构16将已完成加工的铜阳极板送出铣耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。
本设计为整体框架式结构，推板机构16由一长行程的推板油缸17带动，主要作用是将送来的铜阳极板A推入铣耳装置、实现铜阳极板在铣耳装置的顺序移动，并将加工完成的铜阳极板送出铣耳装置。铣耳装置的底部带有防摆动机构9，可有效的防止铜阳极板在推板输送时因惯性带来的晃动。当铜阳极板到达准确位置后，板定位压紧油缸11动作，压紧铜阳极板，挂耳压紧油缸1下行，带动挂耳压块2压紧铜阳极板挂耳。随后，铣耳进给油缸4推动铣削工作台7，铣削头3随铣耳进给滑台6移动，切削加工铜阳极板挂耳。此外，铣耳装置还设计有定位调节机构13，可适当调节铜阳极板的定位位置，以保证挂耳准确定位在水平位置左右，保证铣耳的要求。
Claims (1)
1、一种铜阳极板准备机组铣耳装置，其特征在于：其包括挂耳压紧油缸(1)，挂耳压块(2)，铣削头(3)，铣耳进给油缸(4)，铣耳动力电机(5)，铣耳进给滑台(6)，铣削工作台(7)，铣削滑台垂直调节螺栓(8)，防摆动机构(9)，防摆动挡板(10)，板对中压紧油缸(11)，阳极板定位压块(12)，定位调节机构(13)，滑台配重装置(14)，推板机构(16)，推板油缸(17)，机架(18)，机架(18)为型材通过螺栓连接或焊接构成，挂耳压紧油缸(1)，铣耳进给油缸(4)，板对中压紧油缸(11)分别用螺栓与机架(18)固定，挂耳压块(2)通过铰座与挂耳压紧油缸(1)活塞杆固定，铣削工作台(7)通过铰座与铣耳进给油缸(4)活塞杆固定，阳极板定位压块(12)通过铰座与板对中压紧油缸(11)活塞杆固定，推板油缸(17)通过耳轴及支座与机架(18)用螺栓固定，推板油缸(17)的活塞杆与推板机构(16)销轴联接，防摆动机构(9)上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板(10)通过弹簧拉紧，定位调节机构(13)亦加工有安装腰形孔，铣耳动力电机(5)和铣削头(3)用螺栓与铣削工作台(7)固定，铣耳动力电机(5)通过楔形皮带与铣削头(3)联结，铣削工作台(7)沿铣耳进给滑台(6)滑动，滑台配重装置(14)通过钢丝与铣削工作台(7)上的吊耳相联，铣削滑台垂直调节螺栓(8)固定在机架(18)上。
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