CN210188388U - 锻压机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压机的上料装置，应用在锻压机设备领域，其技术方案要点是：包括安置在机体旁的基架，基架上设有皮带输送机，基架内设有多个第一气缸，各个第一气缸的活塞杆通过水平的物料板连接，锻件叠放在物料板上，基架在物料板背离皮带输送机的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有推板；机体的工作台上转动连接有齿轮盘，齿轮盘上设有基座和第三气缸，基座上滑动连接有沿基座高度方向移动的支板，支板的一端与第三气缸的活塞杆连接，另一端设有电磁铁，机体的工作台上滑动连接有与齿轮盘相啮合的齿条，机体的工作台上设有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与齿条连接；其优点是：降低了锻压加工时操作者的劳动强度。

Description

锻压机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机设备领域，尤其是涉及一种锻压机的上料装置。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一，目前现有技术中在对钢质锻件进行锻压过程中，常常需要人工手动将锻件放在工作台上的模具中，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压机的上料装置，其优点是：降低了锻压加工时操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机的上料装置，包括安置在机体旁的基架，所述基架上设有皮带输送机，所述基架内设有多个第一气缸，各个所述第一气缸的活塞杆通过水平的物料板连接，锻件叠放在所述物料板上，所述基架在物料板背离皮带输送机的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有推板；所述机体的工作台上转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘上设有基座和第三气缸，所述基座上滑动连接有沿基座高度方向移动的支板，所述支板的一端与第三气缸的活塞杆连接，另一端设有电磁铁，所述机体的工作台上滑动连接有与齿轮盘相啮合的齿条，所述机体的工作台上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与齿条连接；当所述齿轮盘处于初始位置时，所述支板的长度方向平行于皮带输送机的传输方向，且电磁铁位于皮带输送机上方。

通过采用上述技术方案，锻压时，第二气缸启动，驱动推板将锻件推送至皮带输送机上，皮带输送机启动，将锻件传输至机体处，第三气缸启动，驱动支板下降，电磁铁通电产生磁性，使锻件吸附在电磁铁上，第三气缸驱动支板回移，伺服气缸启动，驱动齿条移动，齿条驱动齿轮盘转动，使得支板带动锻件转动至模具上方，第三气缸启动，驱动支板下移，待锻件落入模具内后，电磁铁断电失磁，使得锻件与电磁铁分离，之后支板复位，机体启动，对锻件进行冲压，方便快捷，无需操作者手动进行上料，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设有限位板，所述限位板与皮带输送机的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，当推板推动第一个锻件时，限位板将其余的锻件挡住，减小了堆叠的锻件被松散的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述物料板的两端均设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板起到了整齐锻件的作用，同时也降低了锻件在物料板移动过程中意外滑落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机体的工作台上设有滑轨，所述滑轨和伺服气缸均通过紧固螺钉固定在工作台上，所述齿条滑动连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，操作者可拧下紧固螺钉将滑轨和伺服气缸卸下，以便于操作者进行检修或部件替换，同时螺钉连接方式简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体的工作台上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有支撑座，所述支撑座上固定有中心轴，所述齿轮盘转动连接在中心轴上。

通过采用上述技术方案，操作者转动中心轴，将支撑座旋出螺纹槽，此时配合滑轨与伺服气缸的连接，操作者可根据实际使用需要将其整个卸下，节省工作台的占用空间，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴上开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，设置的内六角槽方便了操作者利用六角扳手转动中心轴，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有限程块。

通过采用上述技术方案，限程块限制了支板的可移动距离，减小了支板与基座脱离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有距离传感器和与距离传感器连接的蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，当物料板上的锻件即将加工结束时，距离传感器控制蜂鸣器发出嗡鸣声，提示操作者添加锻件，保证了锻压工作的持续性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过上料装置将锻件自动放置在模具内，减少了操作者的工作量，方便快捷，同时滑轨、伺服气缸和齿轮盘均可从机体的工作台上卸下，既节省了占用空间，又使得操作者可根据需要选择是否安装，灵活性高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1中B处放大图。

图4是本实施例用于体现推板和限位的结构示意图。

图5是本实施例用于体现支撑座和中心轴的结构示意图。

图中，1、机体；2、基架；21、第一气缸；211、物料板；22、第二气缸；221、推板；23、第三气缸；24、皮带输送机；25、齿轮盘；26、基座；261、支板；27、电磁铁；28、齿条；29、伺服气缸；3、限位板；33、挡板；331、距离传感器；332、蜂鸣器；4、滑轨；41、紧固螺钉；42、螺纹槽；43、支撑座；44、中心轴；441、内六角槽；45、限程块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种锻压机的上料装置，如图1和图4所示，包括第一气缸21、第二气缸22、第三气缸23、伺服气缸29、皮带输送机24和安置在机体1旁的基架2，基架2支撑在地面上，第二气缸22和皮带输送机24均设置在基架2上，且皮带输送机24的进料端与第二气缸22相对，出料端则与机体1的工作台相对，第二气缸22的活塞杆上连接有水平的推板221；第一气缸21设有多个且均位于基架2内，第一气缸21处于皮带输送机24和第二气缸22之间，各个第一气缸21的活塞杆通过水平的物料板211连接，待加工的钢制锻件叠放在物料板211上，沿竖直方向排列在最顶端的锻件底面与皮带输送机24的上表面齐平，且推板221与该锻件相对，物料板211的两端均设有挡板33，两个挡板33关于皮带输送机24的传输方向对称分布；基架2上还设有限位板3，限位板3位于物料板211和皮带输送机24之间，且限位板3与皮带输送机24的上表面齐平。

如图1和图2所示，机体1的工作台上转动连接有齿轮盘25，齿轮盘25上均设有基座26，基座26上滑动连接有沿其高度方向移动的支板261，支板261远离基座26的一端设有电磁铁27，第三气缸23设置在齿轮盘25上且第三气缸23的活塞杆与支板261靠近基座26的一端连接；机体1的工作台上滑动连接有齿条28，齿条28与齿轮盘25相啮合，伺服气缸29亦连接在机体1的工作台上，且伺服气缸29的活塞杆与齿条28相连，基座26上还设有限程块45，用于限制支板261的最大移动距离；当齿轮盘25处于初始位置时，支板261的长度方向平行于皮带输送机24的传输方向，且电磁铁27位于皮带输送机24上方。

加工时，第二气缸22启动，驱动推板221前进，推板221将锻件推送至皮带输送机24上，皮带输送机24启动，传输锻件，当锻件移动至电磁铁27下方时，皮带输送机24暂停，第三气缸23启动，驱动支板261下移，支板261在下移过程中电磁铁27通电产生磁性，当锻件与电磁铁27抵触后便被吸附在电磁铁27上；第三气缸23驱动支板261上升，使得锻件离开皮带输送机24，伺服气缸29启动，驱动齿条28移动，齿条28带动齿轮盘25转动，使得支板261带动锻件转动至模具上方，伺服气缸29停止，第三气缸23驱动支板261向靠近模具方向移动，当锻件落入模具内后，电磁铁27断电失磁，第三气缸23驱动支板261上升，伺服气缸29驱动齿轮回移，齿轮盘25转动，支杆复位至初始位置，以供机体1对锻件进行冲压工作，方便快捷，无需操作者手动进行上料工作，降低了操作者的劳动强度。

当第一个锻件被推送至皮带输送机24上后，第一气缸21启动，驱动物料板211相应上移，使得第二个锻件上升至原先第一个锻件的位置，然后继续重复上述步骤，实现上料的持续性工作。

如图3和图5所示，机体1的工作台上设有滑轨4，齿条28滑动连接在滑轨4上，滑轨4和伺服气缸29均通过紧固螺钉41固定在工作台上；机体1的工作台上开设有螺纹槽42，螺纹槽42内螺纹连接有支撑座43，支撑座43上固定有同轴分布的中心轴44，齿轮盘25转动连接在中心轴44上，中心轴44上开设有内六角槽441。操作者拧下紧固螺钉41，将滑轨4和伺服气缸29卸下，然后利用六角扳手插入内六角槽441中，转动扳手，将支撑座43旋出螺纹槽42外，便可将齿条28、齿轮盘25、伺服气缸29以及相关部件从机体1的工作台上全部移出，给机体1的工作台上留出相应的空间，当需要使用上料装置时，操作者再将其安装，灵活便捷。

如图1所示，挡板33上设有距离传感器331和与距离传感器331连接的蜂鸣器332，当物料板211上的锻件减少到一定数量时，距离传感器331控制蜂鸣器332发出嗡鸣声，提醒操作者添加锻件，使得机体1可持续性加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻压机的上料装置，其特征在于：包括安置在机体（1）旁的基架（2），所述基架（2）上设有皮带输送机（24），所述基架（2）内设有多个第一气缸（21），各个所述第一气缸（21）的活塞杆通过水平的物料板（211）连接，锻件叠放在所述物料板（211）上，所述基架（2）在物料板（211）背离皮带输送机（24）的一侧设有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的活塞杆上连接有推板（221）；所述机体（1）的工作台上转动连接有齿轮盘（25），所述齿轮盘（25）上设有基座（26）和第三气缸（23），所述基座（26）上滑动连接有沿基座（26）高度方向移动的支板（261），所述支板（261）的一端与第三气缸（23）的活塞杆连接，另一端设有电磁铁（27），所述机体（1）的工作台上滑动连接有与齿轮盘（25）相啮合的齿条（28），所述机体（1）的工作台上设有伺服气缸（29），所述伺服气缸（29）的活塞杆与齿条（28）连接；当所述齿轮盘（25）处于初始位置时，所述支板（261）的长度方向平行于皮带输送机（24）的传输方向，且电磁铁（27）位于皮带输送机（24）上方。

2.根据权利要求1所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述基架（2）上设有限位板（3），所述限位板（3）与皮带输送机（24）的上表面齐平。

3.根据权利要求2所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述物料板（211）的两端均设有挡板（33）。

4.根据权利要求1所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述机体（1）的工作台上设有滑轨（4），所述滑轨（4）和伺服气缸（29）均通过紧固螺钉（41）固定在工作台上，所述齿条（28）滑动连接在滑轨（4）上。

5.根据权利要求4所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述机体（1）的工作台上开设有螺纹槽（42），所述螺纹槽（42）内螺纹连接有支撑座（43），所述支撑座（43）上固定有中心轴（44），所述齿轮盘（25）转动连接在中心轴（44）上。

6.根据权利要求5所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述中心轴（44）上开设有内六角槽（441）。

7.根据权利要求1所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述基座（26）上设有限程块（45）。

8.根据权利要求3所述的锻压机的上料装置，其特征在于：所述挡板（33）上设有距离传感器（331）和与距离传感器（331）连接的蜂鸣器（332）。

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