CN104550471B - 一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台、冲压单元和自动送件机构；冲压单元安装于基台的轨道上，包括了液压缸、冲压块、冲压上模、冲压下模及冲压底座；冲压块与液压缸伸出杆固定连接；冲压上模安装于冲压块上；冲压底座固定安装于冲压单元的基座上，冲压底座上面安装有冲压下模，自动送件机构安装在基台上，包括连杆、排出架、排件气缸、升降气缸、感应开关，升降气缸安装于基台上，升降气缸的活塞杆与连杆垂直连接，排件气缸的活塞杆与排出架连接。本发明可采用多联的冲压单元组成冲压平台，不需要重复进行工序，即可完成对软轴紧扣件的安装，节约劳动力，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械软轴总成加工领域，尤其涉及一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置。
背景技术
操纵拉索及推拉软轴适用于机械行业各种领域，用于汽车、飞机或大型机械等各部件之间的操纵衔接，遍布于动力系统、传动系统、制动系统、行驶系统，分为油门拉索（线）总成、离合拉索（软轴）总成、制动器拉索（线）、里程表软轴、选换档软轴等等。拉索两头有专门的扣具对应不同车型，同类别的拉索，主要用长度和套管接头及芯线（轴）接头等扣具来区分车型。
操纵拉索、推拉软轴工作时，主动端的芯线（轴）接头一般与各种踏板、操纵手柄相连，用于驱动拉索进行行程运动，被动端的芯线（轴）接头与各种负载相接，带动负载进行各种相应的运动。操纵拉索、推拉软轴的性能很大部分决定了使用机器的操纵性和稳定性，而操纵拉索的性能主要由拉索的负载效率、行程效率、工作行程、接头拉脱力、耐久性等性能参数决定的。
操纵拉索、推拉软轴在装配过程中需要在外包皮上安装紧扣件，方便软轴安装于使用机械上，每根软轴需要安装2-6个不等的紧扣件，目前针对该紧扣件的铆压安装多为单个铆压装置进行冲压，不能满足同时装配的要求，工人劳动强度大，效率低。
发明内容
根据背景技术所述内容，本发明的目的是解决在对操纵拉索、推拉软轴安装外包皮紧固件时效率不高、工作强度大的问题，提供一种结构简单、性能可靠的软轴总成紧扣件冲压装置。
本发明的技术方案如下：
本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台、冲压单元和自动送件机构；基台上设有轨道，冲压单元设置有两组以上，间隔安装于轨道上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元的间距。
冲压单元包括了液压缸、冲压块、冲压上模、冲压下模及冲压底座；冲压块与液压缸伸出杆固定连接；冲压上模安装于冲压块上；冲压底座固定安装于冲压单元的基座上，冲压底座上面安装有冲压下模，位置对应于冲压上模正下方。
冲压上模与冲压下模可以根据冲压工件的进行高度调节以及更换，冲压上模与冲压下模的冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
自动送件机构安装在基台上，包括有连杆、排出架、排件气缸、升降气缸、感应开关；排出架托住软轴的平面低于冲压下模的模面，升降气缸安装于基台上，升降气缸的活塞杆与连杆垂直连接，驱动连杆升降；所述的连杆上间隔安装有排件气缸，所述的排件气缸的活塞杆与排出架连接，在压制完成后，升降气缸驱动排件气缸向上运动，当排件气缸接触到感应开关时动作，驱动排出架向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置。
工件加工时，根据需要加工冲压的紧扣件数量及间距调整冲压单元及间距，在软轴外包皮套上紧扣件后摆放在冲压单元上，紧扣件位于冲压下模平台上，启动液压缸，液压缸动作推动冲压块及冲压上模下压，对紧扣件进行加压动作，动作结束后，冲压块上移，同时自动送件机构动作，升降气缸驱动连杆上移，将软轴抬起，排件气缸驱动排出架向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置，操作工人将软轴取下，再将待加工软轴摆置上冲压单元，进行重复操作。
附图说明
图1为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的主视图。
图2为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的俯视图。
图3为本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置的侧视图。
附图标识
1-基台、2-冲压单元、3-自动送件机构、11-导轨、21-液压缸、22-冲压块、23-冲压上模、24-冲压下模、25-冲压底座、31-连杆、32-排出架、33-排件气缸、34-升降气缸、35-感应开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台1、冲压单元2和自动送件机构3；基台1上设有轨道11，冲压单元2设置有两组以上，间隔安装于轨道11上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元2的间距。
冲压单元2包括了液压缸21、冲压块22、冲压上模23、冲压下模24及冲压底座25；冲压块22与液压缸21伸出杆固定连接；冲压上模23安装于冲压块22上；冲压底座25固定安装于冲压单元2的基座上，冲压底座25上面安装有冲压下模24，位置对应于冲压上模23正下方。
冲压上模23与冲压下模24可以根据冲压工件的进行高度调节以及更换，冲压上模23与冲压下模24的冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
自动送件机构3安装在基台1上，包括有连杆31、排出架32、排件气缸33、升降气缸34；排出架32托住软轴的平面低于冲压下模24的模面，升降气缸34安装于基台1上，升降气缸34的活塞杆与连杆31垂直连接，驱动连杆31升降；所述的连杆31上间隔安装有排件气缸33，所述的感应开关35通过支架安装于排件气缸33上方，所述的排件气缸33的活塞杆与排出架32连接，在压制完成后，升降气缸34驱动排件气缸33向上运动，当排件气缸33接触到感应开关35时动作，驱动排出架32向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置。
工件加工时，根据需要加工冲压的紧扣件数量及间距调整冲压单元2的数量及间距，在软轴外包皮套上紧扣件后摆放在冲压单元2上，紧扣件位于冲压下模24平台上，启动液压缸21，液压缸21动作推动冲压块22及冲压上模23下压，对紧扣件进行加压动作，动作结束后，冲压块22上移，同时自动送件机构3动作，升降气缸34驱动连杆31上移，将软轴抬起，当排件气缸33向上运动接触到感应开关35时动作，排件气缸33驱动排出架32向外侧做进给运动，自动将软轴排出冲压装置，操作工人将软轴取下，再将待加工软轴摆置上冲压单元2，进行重复操作。
Claims (4)
1.一种软轴总成外包套紧扣件冲压装置，包括基台（1）、冲压单元（2）和自动送件机构（3），其特征在于：
所述的基台（1）上设有轨道（11）；
所述的冲压单元（2）设置有两组以上，间隔安装于轨道（11）上，通过固定件固定，松开固定件能够调节各冲压单元（2）的间距；
所述的自动送件机构（3）安装在基台（1）上，在压制完成后，自动将软轴排出冲压装置；
所述的自动送件机构（3）包括有连杆（31）、排出架（32）、排件气缸（33）、升降气缸（34）、感应开关（35）；所述的升降气缸（34）安装于基台（1）上，升降气缸（34）的活塞杆与连杆（31）垂直连接，驱动连杆（31）升降；所述的连杆（31）上间隔安装有排件气缸（33），所述的感应开关（35）通过支架安装于排件气缸（33）上方，所述的排件气缸（33）的活塞杆与排出架（32）连接，当排件气缸（33）向上运动接触到感应开关（35）时动作，驱动排出架（32）向外侧做进给运动。
2.根据权利要求1所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于：
所述的冲压单元（2）包括了液压缸（21）、冲压块（22）、冲压上模（23）、冲压下模（24）及冲压底座（25）；
所述的冲压块（22）与液压缸（21）伸出杆固定连接；所述的冲压上模（23）安装于冲压块（22）上；冲压底座（25）固定安装于冲压单元（2）的基座上，冲压底座（25）上面安装有冲压下模（24），位置对应于冲压上模（23）正下方。
3.根据权利要求2所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于：所述的冲压上模（23）与冲压下模（24）的冲压点两侧均设有防止夹伤工件的胶块。
4.根据权利要求1所述的软轴总成外包套紧扣件冲压装置，其特征在于：所述的排出架（32）托住软轴的平面低于冲压下模（24）的模面。
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