CN209175244U - 一种轴与轴套压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴与轴套压装设备，包括机架，机架上设有用于轴上料的第一上料机构、压装机构以及成品下料机构，压装机构左右两侧均设有第二上料机构和第三上料机构，第二上料机构和第三上料机构分别用于给轴端套接小轴套及大轴套，压装机构包括下安装板以及可上下移动的上安装板，下安装板设有可定位轴的第一压轴下模和第二压轴下模，上安装板设有可定位及压夹轴的第一压轴上模和第二压轴上模，第二压轴下模左右两侧均设有用于将轴两端的小轴套、大轴套压装在轴两端的压合组件。本压装设备设有轴及轴套上料机构，压合组件将小轴套和大轴套同时压装在轴的两端上，多个工序快速完成，减少人员工作量，降低生产成本，适合大量快速生产。

Description

一种轴与轴套压装设备

技术领域

本实用新型涉及轴套加工设备技术领域，尤其涉及一种轴与轴套压装设备。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，在汽车等领域中，轴与轴套的应用非常多，而生产过程中，需先将轴套套接在轴上。现阶段，轴套套接在轴上大多采用压装的方式，将轴与轴套逐一压装，此方法较适宜单个轴与单个轴套的压装，当需将轴的两端均需压装小轴套，并且还需压装大轴套时，需要分拆多个工序逐一完成，效率低，需频繁装夹轴或者轴套，耗时费力，人力成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴与轴套压装设备，本设备可快速完成轴的两端压装轴套，人员劳动量少，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种轴与轴套压装设备，包括机架，所述机架上设有用于轴上料的第一上料机构、压装机构以及成品下料机构，所述压装机构左右两侧均设有第二上料机构和第三上料机构，第二上料机构和第三上料机构分别用于给轴端套接小轴套及大轴套，所述压装机构包括下安装板以及可上下移动的上安装板，所述下安装板设有可定位轴的第一压轴下模和第二压轴下模，所述上安装板设有可定位及压夹轴的第一压轴上模和第二压轴上模，所述第二压轴下模左右两侧均设有用于将轴两端的小轴套、大轴套压装在轴两端的压合组件。

作为上述技术方案的改进，所述下安装板下方设有可升降且可滑移的拨料组件，所述拨料组件包括第一拨叉以及第二拨叉，第一拨叉用于将已套有小轴套的轴从第一压轴下模搬移至第二压轴下模上，第二拨叉用于将压装轴套完毕的成品从第二压轴下模搬移至成品下料机构。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有滑轨，滑轨上设有拨料移动板，所述拨料移动板连接有驱动装置，拨料移动板上设有第一升降气缸，第一升降气缸上设有拨叉安装板，所述第一拨叉和第二拨叉设于拨叉安装板上。

作为上述技术方案的改进，所述第一拨叉和第二拨叉两端均设有支撑板，支撑板上均设有抬升轴的槽，所述下安装板设有U型槽，支撑板可穿过U型槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一上料机构包括可收纳轴的振动盘及上表面设有槽的直线送料器，轴可从振动盘滚动进入槽内，直线送料器上方设有横板，横板上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸上设有第二升降气缸，第二升降气缸上设有可夹持轴的夹持气缸。

作为上述技术方案的改进，所述横板上还设有加油桶，加油桶下端设有用于给轴两端加润滑油的出口。

作为上述技术方案的改进，所述压合组件包括设于机架上的支撑竖板，支撑竖板上设有压合气缸，压合气缸的活塞杆伸缩的方向平行于轴的轴心方向，压合气缸的活塞杆端头设有连接法兰。

作为上述技术方案的改进，所述压装机构包括设于下安装板上方的上盖板，上盖板上设有第三升降气缸，第三升降气缸的活塞杆穿过上盖板并连接上安装板。

作为上述技术方案的改进，所述成品下料机构包括倾斜设于第二拨叉下方的成品溜板及设于成品溜板下方的成品料框。

本实用新型的有益效果有：

本压装设备设有第一上料机构、压装机构，第一上料机构可实现轴的自动上料，压装机构的压轴下模和压轴上模可将轴定位及夹紧，第二上料机构和第三上料机构分别将小轴套和大轴套套接于轴的两端，然后由压合组件将小轴套和大轴套同时压装在轴的两端上，轴、小轴套、大轴套自动上料，小轴套和大轴套同时被压合组件压装在轴的两端上，多个工序快速完成，减少人员工作量，降低生产成本，适合大量快速生产。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压装机构示意图；

图3是本实用新型实施例的上料机构示意图；

图4是本实用新型实施例的拨料组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例的压合组件结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种轴与轴套压装设备，包括机架1，所述机架1上设有用于轴上料的第一上料机构2、压装机构3以及成品下料机构4，所述压装机构3左右两侧均设有第二上料机构和第三上料机构，第二上料机构和第三上料机构分别用于给轴端套接小轴套及大轴套。

参见图2，所述压装机构3包括下安装板33，下安装板33的上方设有上盖板31，上盖板31上表面设有第三升降气缸32，第三升降气缸32的活塞杆穿过上盖板31并连接有上安装板34。所述下安装板33设有可定位轴的第一压轴下模331和第二压轴下模332，所述上安装板34设有可定位及压夹轴的第一压轴上模341和第二压轴上模342。第三升降气缸32驱动上安装板34下移，第一压轴下模331和第一压轴上模341配合即可将轴定位夹紧，此时，第二上料机构将小轴套套接于轴上；同时，第二压轴下模332和第二压轴上模342配合将轴定位夹紧，此时第三上料机构将大轴套套接于轴上。

所述第二压轴下模332左右两侧均设有用于将轴两端的小轴套、大轴套压装在轴两端的压合组件5，参见图5，所述压合组件5包括设于机架1上的支撑竖板51，支撑竖板51上设有压合气缸52，压合气缸52的活塞杆伸缩的方向平行于轴的轴心方向，压合气缸52的活塞杆端头设有连接法兰53，轴套接上小轴套和大轴套之后，压合气缸52驱动连接法兰53将小轴套和大轴套压装在轴上。轴的两端同时套接小轴套和大轴套，然后同时将小轴套和大轴套压装在轴上，步骤简单，定位准确，压装效率高。

所述机架1上设有滑轨，滑轨方向与第一压轴下模331和第二压轴下模332所在直线方向平行，所述下安装板33下方设有可升降且可滑移的拨料组件6，进一步参见图4，拨料组件6包括设于滑轨上的拨料移动板63，所述拨料移动板63连接有驱动装置使得拨料移动板63可以在滑轨上滑动，拨料移动板63上设有第一升降气缸64，第一升降气缸64上设有拨叉安装板65，所述拨叉安装板65上设有第一拨叉61和第二拨叉62。所述第一拨叉61和第二拨叉62两端均设有支撑板66，支撑板66上均设有可抬升轴的槽，所述下安装板33设有U型槽，支撑板66可穿过U型槽。

第一压轴下模331上的轴套接小轴套完毕，同时，第二压轴下模332上的轴压装轴套完毕，上安装板34上移；拨料移动板63在初始位置，既第一拨叉61在第一压轴下模331下方，第一升降气缸64驱动拨叉安装板65上移，使得已套有小轴套的轴落入第一拨叉61的槽并被第一拨叉61托起离开第一压轴下模331，压装轴套完毕的成品落入第二拨叉62的槽并被第二拨叉62托起离开第二压轴下模332；驱动装置驱动拨料移动板63往成品下料机构方向滑轨，已套有小轴套的轴刚好移到第二压轴下模332上方，压装轴套完毕的成品移动到成品下料机构4上；第一升降气缸64驱动拨叉安装板65下移，已套有小轴套的轴刚好落在第二压轴下模332上，成品下料，驱动装置驱动拨料移动板63滑移回初始位置。

所述成品下料机构4包括倾斜设于第二拨叉62下方的成品溜板41及设于成品溜板41下方的成品料框42，成品溜板41引导成品掉进成品料框42中。

进一步参见图3，所述第一上料机构2包括可收纳轴的振动盘21及上表面设有槽的直线送料器，轴可从振动盘21滚动进入槽内，直线送料器上方设有横板22，横板22上设有第一伸缩气缸23，第一伸缩气缸23上设有第二升降气缸24，第二升降气缸24上设有可夹持轴的夹持气缸25。夹持气缸25可将直线送料器上的轴夹紧，第二升降气缸24驱动夹持气缸25上升，第一伸缩气缸23驱动第二升降气缸24及夹持气缸25移动到第一压轴下模331上方，第二升降气缸24驱动夹持气缸25下移，夹持气缸25将轴放在第一压轴下模331上，然后驱动夹持气缸25沿原路径返回到夹紧直线送料器上的轴的位置，不断重复以上过程即可实现不间断上料。

所述横板22上还设有加油桶26，加油桶26下端设有用于给轴两端加润滑油的出口，轴的两端在套接轴套前添加润滑油，方便轴套接压装轴套。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴与轴套压装设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于轴上料的第一上料机构(2)、压装机构(3)以及成品下料机构(4)，所述压装机构(3)左右两侧均设有第二上料机构和第三上料机构，第二上料机构和第三上料机构分别用于给轴端套接小轴套及大轴套，所述压装机构(3)包括下安装板(33)以及可上下移动的上安装板(34)，所述下安装板(33)设有可定位轴的第一压轴下模(331)和第二压轴下模(332)，所述上安装板(34)设有可定位及压夹轴的第一压轴上模(341)和第二压轴上模(342)，所述第二压轴下模(332)左右两侧均设有用于将轴两端的小轴套、大轴套压装在轴两端的压合组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述下安装板(33)下方设有可升降且可滑移的拨料组件(6)，所述拨料组件(6)包括第一拨叉(61)以及第二拨叉(62)，第一拨叉(61)用于将已套有小轴套的轴从第一压轴下模(331)搬移至第二压轴下模(332)上，第二拨叉(62)用于将压装轴套完毕的成品从第二压轴下模(332)搬移至成品下料机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述机架(1)上设有滑轨，滑轨上设有拨料移动板(63)，所述拨料移动板(63)连接有驱动装置，拨料移动板(63)上设有第一升降气缸(64)，第一升降气缸(64)上设有拨叉安装板(65)，所述第一拨叉(61)和第二拨叉(62)设于拨叉安装板(65)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述第一拨叉(61)和第二拨叉(62)两端均设有支撑板(66)，支撑板(66)上均设有抬升轴的槽，所述下安装板(33)设有U型槽，支撑板(66)可穿过U型槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述第一上料机构(2)包括可收纳轴的振动盘(21)及上表面设有槽的直线送料器，轴可从振动盘(21)滚动进入槽内，直线送料器上方设有横板(22)，横板(22)上设有第一伸缩气缸(23)，第一伸缩气缸(23)上设有第二升降气缸(24)，第二升降气缸(24)上设有可夹持轴的夹持气缸(25)。

6.根据权利要求5所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述横板(22)上还设有加油桶(26)，加油桶(26)下端设有用于给轴两端加润滑油的出口。

7.根据权利要求1所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述压合组件(5)包括设于机架(1)上的支撑竖板(51)，支撑竖板(51)上设有压合气缸(52)，压合气缸(52)的活塞杆伸缩的方向平行于轴的轴心方向，压合气缸(52)的活塞杆端头设有连接法兰(53)。

8.根据权利要求1所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述压装机构(3)包括设于下安装板(33)上方的上盖板(31)，上盖板(31)上设有第三升降气缸(32)，第三升降气缸(32)的活塞杆穿过上盖板(31)并连接上安装板(34)。

9.根据权利要求1所述的一种轴与轴套压装设备，其特征在于：所述成品下料机构(4)包括倾斜设于第二拨叉(62)下方的成品溜板(41)及设于成品溜板(41)下方的成品料框(42)。