CN105593408B - 用于制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法和布置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备在电解精炼中使用的铸造阳极(1)的方法和布置。所述布置包括用于接收铸造阳极(1)的阳极接收机构(8)和用于对铸造阳极(1)的挂耳(5)进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极(7)的铣削机(6)。所述布置包括用于从所述挂耳(5)对经机械加工的铸造阳极(7)进行悬挂从而使经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂的支撑机构(9)、用于测量经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点和第一参考点之间的第一水平距离差的测量机构(10)以及用于采用所述第一水平差计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一偏移值的形式的偏移值的计算机构(11)。
Description
技术领域
本发明涉及如独立权利要求1的前序部分所定义的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法。
本发明还涉及如独立权利要求10的前序部分所定义的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置。
利用电解精炼执行对几种金属的最后精炼。所述电解精炼工艺采用可溶解铸造阳极，所述可溶解铸造阳极是通过将熔融金属浇铸到阳极铸模内获得的。由于铸造阳极和阴极板在电解精炼过程中按照小间距隔开的关系设置在电解池中，使得铸造阳极和阴极板之间的距离仅为几厘米，因而如果阳极没有垂直悬挂在电解池中，那么铸造阳极可能在电解池中与阴极板发生接触，从而导致短路。由于阳极在电解池中未垂直悬挂而导致的电解池中的阴极板和铸造阳极之间的距离的不规则性还会影响跨越阳极和阴极板之间的缝隙的电流密度。
公开文本US 5799529涉及在使阳极浸入到电解池中之前使金属的电解精炼中采用的铸造阳极的挂耳(lug)变直。所述方法包括采用垂直和水平挤压这两者使挂耳变直，并通过机械加工使阳极挂耳的底表面平滑。
公开文本WO 2008/061354介绍了一种大容量阳极制备设备，其允许以每小时高达600个阳极或者更高的生产率进行生阳极处理。所述经处理的阳极适于在各种金属材料的电解精炼中使用，但是其尤其适于铜的电解精炼。所述设备优选是利用高速工业机器人向所述设备提供阳极以及从设备去除阳极并提供具有水平取向的阳极的系统的部分。所述设备配备有各种处理站，所述处理站适于在使生阳极保持水平取向的同时对生阳极进行处理。所述水平取向允许使所述设备的重心保持接近所述设备的重心，因而允许所述设备与现有技术装置相比能够更快地旋转。提供了对生阳极的更快的处理。
公开文本JP 2010174268A2介绍了一种对用于电解精炼的阳极板进行垂直性检查的装置和方法。
在常规情况下，由操作人员对阳极悬挂角度进行人工检验。但是，悬挂角度测量有些麻烦，因为其易受测量误差的影响。
发明目的
本发明的目的是一种用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法和布置。
发明内容
本发明的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法是以独立权利要求1的定义为特征的。
在从属权利要求2到9中定义了所述方法的优选实施例。
本发明的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置相应地以独立权利要求10的定义为特征。
在从属权利要求11到18中定义了所述设备的优选实施例。
附图说明
在下文中将参考附图更详细地描述本发明，其中
图1示出了从一个表面来看的铸造阳极，
图2示出了从一个侧面来看的图1所示的铸造阳极，
图3是用于制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置的原理图，
图4示出了铸造阳极垂直地悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
图5示出了铸造阳极在支撑机构内以朝后转的角度悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
图6示出了铸造阳极在支撑机构内以朝前转的角度悬挂的情况下图3所示的布置的部分，
图7示出了具有用于在铸造阳极垂直地悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
图8示出了具有用于在铸造阳极在支撑机构内以朝后转的角度悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
图9示出了具有用于在铸造阳极在支撑机构内以朝前转的角度悬挂的情况下对经机械加工的铸造阳极的叶片部分的第一表面和第二表面两者进行测量的测量机构的布置的部分，
图10是设有用于制备铸造阳极的布置的电解室的示意图，
图11是设有用于制备铸造阳极的布置的电解室的另一示意图，
图12示出了采用可沿一组铸造阳极移动的测量机构的实施例，
图13示出了采用可沿一组铸造阳极移动的测量机构的另一实施例。
具体实施方式
附图使出了根据本发明的方法和布置的例子。
首先，将更详细地描述所述的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的方法以及所述方法的一些优选实施例和变型。
所述方法包括用于接收铸造阳极1的接收步骤，所述铸造阳极1每个包括叶片部分2和用于在电解池(在附图中未示出)内支撑所述阳极的挂耳5，所述叶片部分2具有处于所述叶片部分2的一侧的第一表面3和处于所述叶片部分2的相对侧的第二表面4。
所述方法包括用于通过铣削机6对铸造阳极1的挂耳5进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极7的机械加工步骤。
所述方法包括用于从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对所述经机械加工的铸造阳极7进行悬挂从而使阳极的叶片部分2自由地悬挂在电解池内的支撑步骤。
所述方法包括用于测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点与第一参考点之间的第一水平距离差的测量步骤。
所述方法包括用于利用所述测量步骤中测得的第一水平差计算偏移值的计算步骤，所述偏移值具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值的形式。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间第二水平距离差。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差计算所述经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，并对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点垂直地位于所述第二参考点之上并与所述第二参考点相隔第一垂直距离。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一参考点和所述第二参考点之间的第一垂直距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，并对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点位于所述第二参考点之上并与所述第二参考点相隔第一距离。在所述方法的此类实施例中，在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一参考点和所述第二参考点之间的第一距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤包括利用所述测量步骤中测得的第三水平差额外地计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第二偏移值的形式的偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤包括利用所述测量步骤中测得的第三水平差和第四水平差额外地计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第二偏移值的形式的偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差。在所述方法的此类实施例中，对所述第三参考点加以选择，从而使所述第三参考点垂直地位于所述第四参考点之上，所述第四参考点与所述第三参考点相隔第二垂直距离。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤在其中采用所述第三水平差和所述第四水平差以及所述第三参考点和所述第四参考点之间的第二垂直距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第二悬挂角的形式的第二偏移值。
在所述方法的一些实施例中，所述测量步骤可以包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及额外测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差。在所述方法的此类实施例中，对所述第三参考点加以选择，从而使所述第三参考点位于所述第四参考点之上，所述第四参考点与所述第三参考点相隔第二距离。在所述方法的此类实施例中，所述计算步骤在其中采用所述第三水平差和所述第四水平差以及所述第三参考点和所述第四参考点之间的第二距离计算具有经机械加工的铸造阳极7的第二悬挂角的形式的第二偏移值。所述支撑步骤，如图10和图11所示，包括利用输送传送机12从铣削机6接收经机械加工的铸造阳极7，所述输送传送机12设有阳极间隔机构13，该机构被配置为形成将输送至电解池17的经机械加工的铸造阳极组。所述阳极间隔机构13的作用在于按照一定的间隔放置所述一组经机械加工的铸造阳极中的铸造阳极7，从而使得所述铸造阳极组能够被移入到电解池内，并因而能够将永久性阴极(附图中未示出)置入到电解池17中的所述铸造阳极组的两个铸造阳极之间的空间内。在这种情况下，所述支撑步骤包括通过输送传送机12从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5为所述经机械加工的铸造阳极组中的每个经机械加工的铸造阳极7提供支撑，从而使得所述经机械加工的铸造阳极组中的每个经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2自由地悬挂，并且使所述铸造阳极组中的各铸造阳极7的叶片部分2基本上平行。在这样的情况下，所述测量步骤包括使测量机构10沿所述铸造阳极组在相对于所述经机械加工的铸造阳极组的经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2的横向方向内线性移动，以测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点和第一参考点之间的第一水平差，其方式是测量(i)第一表面3的在第一表面3上位于经机械加工的铸造阳极7的边缘表面15和第一表面3之间的边缘处的第一表面点与(ii)第一参考点之间的差作为所述第一水平差。除了如上文所述测量所述第一水平差之外，所述测量步骤可以包括测量(i)垂直地位于在所述第一表面3上处于经机械加工的铸造阳极7的边缘表面15和所述第一表面3之间的边缘处的第一表面点之上的所述第一表面3的第二表面点与(ii)第二参考点之间的差作为第二水平差。
如果所述支撑步骤包括采用如前所述的输送传送机12，那么可以在所述铸造阳极组受到所述输送传送机12支撑时执行所述测量步骤。
如果所述支撑步骤包括采用如前所述的输送传送机12，那么所述方法可以包括提供中间存放架14，其被配置为起着将移到电解池内的一组铸造阳极的存储机构的作用，并且所述支撑步骤可以包括将所述铸造阳极组从输送传送机12移到所述中间存放架14。在这种情况下，所述支撑步骤可以包括通过中间存放架从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对所述经机械加工的铸造阳极组中的每个经机械加工的铸造阳极7予以支撑，从而使所述经机械加工的铸造阳极组中的每个经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2自由地悬挂，并且使所述铸造阳极组中的各铸造阳极的叶片部分基本上平行，并且在所述铸造阳极组受到所述中间存放架14支撑时执行所述测量步骤。
在所述测量步骤中，优选地，但未必一定采用激光测量机构测量距离，即，第一水平差和第二水平差。
所述方法可以包括用于基于计算步骤中计算出的经机械加工的铸造阳极7的偏移值来调整铣削机6的调整步骤。
所述方法可以包括用于基于计算步骤中计算出的所述偏移值来自动调整铣削机6的调整步骤。
在所述方法的实施例中，所述接收步骤包括接收一批铸造阳极1。所述方法的这一实施例中的机械加工步骤包括对该批铸造阳极1的每个铸造阳极1的挂耳进行机械加工，以提供一批经机械加工的铸造阳极7。在这一实施例中，所述方法的支撑步骤包括支撑该批经机械加工的铸造阳极7的一个经机械加工的铸造阳极7，并且所述测量步骤包括测量该批经机械加工的铸造阳极7的这个经机械加工的铸造阳极7。
接下来将更详细地描述所述的用于制备在铸造阳极的金属的电解精炼中使用的铸造阳极的布置以及所述布置的一些优选实施例和变型。
所述布置包括用于接收铸造阳极1的接收机构8，所述铸造阳极1包括叶片部分2和用于在电解池内支撑所述阳极的挂耳5，所述叶片部分2具有处于所述叶片部分2的一侧的第一表面3和处于所述叶片部分2的相对侧的第二表面4。
所述布置包括用于对铸造阳极1的挂耳5进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极7的铣削机6。
所述布置包括用于从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对所述经机械加工的铸造阳极7进行悬挂从而使经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2自由地悬挂在电解池内的支撑机构9。
所述布置包括用于测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点与第一参考点之间的第一水平距离差的测量机构10。
所述布置包括用于利用所述测量机构10测得的第一水平差计算具有经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值的形式的偏移值的计算机构11。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用所述第一水平差和所述第二水平差计算所述经机械加工的铸造阳极7的第一偏移值。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，从而将所述测量机构10配置为对所述第一参考点加以选择，使得所述第一参考点垂直地位于所述第二参考点之上与所述第二参考点相隔第一垂直距离的位置。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一垂直距离计算具有所述经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第二表面点与第二参考点之间的第二水平距离差，从而将所述测量机构10配置为对所述第一参考点加以选择，使得所述第一参考点处于所述第二参考点之上的与所述第二参考点相隔第一距离的位置上。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用所述第一水平差和所述第二水平差以及所述第一距离计算具有所述经机械加工的铸造阳极7的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用测量机构10测得的第三水平差额外地计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第二偏移值的形式的偏移值。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及测量经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用测量机构10测得的第三水平差和第四水平差额外地计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极7的第二偏移值的形式的偏移值。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及测量经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差，从而将所述测量机构10配置为对第三参考点加以选择，使得第三参考点垂直地位于所述第四参考点之上，所述第四参考点与所述第三参考点相隔第二垂直距离。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用测量机构10测得的第三水平差和第四水平差以及采用所述第三参考点和第四参考点之间的第二垂直距离额外地计算具有第二偏移值的形式的偏移值，所述第二偏移值具有经机械加工的铸造阳极7的第二悬挂角的形式。
在所述布置的一些实施例中，所述测量机构10可以被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第三表面点与第三参考点之间的第三水平距离差，以及测量经机械加工的铸造阳极7的第二表面4的第四表面点与第四参考点之间的第四水平距离差，从而将所述测量机构10配置为对第三参考点加以选择，使得第三参考点位于所述第四参考点之上，所述第四参考点与所述第三参考点相隔第二垂直距离。在所述布置的此类实施例中，所述计算机构11被配置为采用测量机构10测得的第三水平差和第四水平差以及采用所述第三参考点和第四参考点之间的第二距离额外地计算具有第二偏移值的形式的偏移值，所述第二偏移值具有经机械加工的铸造阳极7的第二悬挂角的形式。
可以将所述布置配置为测量每一个经机械加工的铸造阳极7的悬挂角。或者，可以将所述布置配置为仅测量一些经机械加工的铸造阳极7的悬挂角，或者仅测量一个经机械加工的铸造阳极7的悬挂角。与图10和11所示的实施例中一样，所述布置可以包括被配置为接收来自铣削机6的经机械加工的铸造阳极7的输送传送机12。所述输送传送机12设有阳极间隔机构13，该机构被配置为形成将输送至电解池17的经机械加工的铸造阳极组。所述阳极间隔机构13的作用在于按照一定的间隔放置所述一组经机械加工的铸造阳极中的铸造阳极7，从而使得所述铸造阳极组能够被移入到电解池内，并因而能够将永久性阴极置入到电解池17中的所述铸造阳极组的两个铸造阳极之间的空间内。在这种情况下，将用于从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对经机械加工的铸造阳极7进行悬挂从而使得经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2自由地悬挂的支撑机构9配置为从经机械加工的铸造阳极7的挂耳5对所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极7予以支撑，从而使所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2自由地悬挂，并使得所述铸造阳极组的铸造阳极7的叶片部分2基本上平行。在这种情况下，将用于测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点与第一参考点之间的第一水平距离差的测量机构10配置为沿所述铸造阳极组在相对于所述经机械加工的铸造阳极组的经机械加工的铸造阳极7的叶片部分2的横向方向内线性移动，以测量经机械加工的铸造阳极7的第一表面3的第一表面点与第一参考点之间的第一水平差，其方式是测量(i)在第一表面3上处于经机械加工的铸造阳极7的边缘表面15和第一表面3之间的边缘处的所述第一表面3的第一表面点和(ii)第一参考点之间的差作为第一水平差。除了如上文所述测量所述第一水平差之外，可以如图13所示将测量机构10配置为测量(i)垂直地位于在所述第一表面3上处于经机械加工的铸造阳极7的边缘表面15和所述第一表面3之间的边缘处的第一表面点之上的所述第一表面3的第二表面点与(ii)第二参考点之间的差作为第二水平差。在图10所示的实施例中，所述输送传送机12可以形成支撑机构6。在图11所示的实施例中，所述布置包括中间存放架14，其被配置为接收来自输送传送机12的一组经机械加工的铸造阳极，并且被配置为起着将移入到电解池17内的一组铸造阳极的存放机构的作用。在图11所示的布置中，中间存放架14形成了所述支撑机构6。
图10和图11中所示的布置额外包括至少用于将成组的经机械加工的铸造阳极从输送传送机12移到中间存放架14以及移到电解池17的升降机16。
图10和图11所示的布置额外地包括被配置为通过挤压使铸造阳极7变直的挤压机构19。
图10和图11所示的布置包括具有阳极接收传送机(未采用附图标记标示)的阳极接收机构8、包括用于从阳极接收传送机接收铸造阳极1并将来自阳极接收传送机的铸造阳极1运送至挤压机构19继而将铸造阳极1从挤压机构19运走的横向传送机21、包括用于接收从横向传送机21上拒绝的铸造阳极1的阳极拒绝传送机(未采用附图标记标示)的阳极淘汰机构20以及包括用于将铸造阳极输送给铣削机6的喂料传送器22。
所述测量机构10包括用于测量距离的，即用于测量第一水平差和第二水平差的激光测量机构。
所述布置可以包括处于计算机构11和铣削机6之间的用于基于计算机构11计算的偏移值来自动调整铣削机6的功能连接。
在所述布置的优选实施例中，将所述阳极接收机构8配置为接收一批铸造阳极1，将所述铣削机6配置为在支撑步骤中对该批经机械加工的铸造阳极7的每个铸造阳极1的挂耳进行铣削，以提供一批经机械加工的铸造阳极7，并且将所述测量机构10配置为测量该批经机械加工的铸造阳极7的一个经机械加工的铸造阳极7。
对于本领域技术人员而言，随着技术的进步显然可以通过各种各样的方式实施本发明的基本思想。因此本发明及其实施例不应局限于上述例子，而是可以在权利要求的范围内存在变化。
Claims (15)
1.一种制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极(1)的方法，其中，所述方法包括
用于接收铸造阳极(1)的接收步骤，每个所述铸造阳极包括叶片部分(2)和用于在电解池内支撑所述阳极的挂耳(5)，所述叶片部分(2)具有处于所述叶片部分(2)的一侧上的第一表面(3)以及所述叶片部分(2)的相对侧的第二表面(4)，以及
用于通过铣削机(6)对铸造阳极(1)的挂耳(5)进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极(7)的机械加工步骤，
所述方法的特征在于
用于从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对经机械加工的铸造阳极(7)进行悬挂从而使阳极的叶片部分(2)自由地悬挂的支撑步骤，
用于测量经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点与第一参考点之间在距离上的第一水平差的测量步骤，
用于通过利用在所述测量步骤中测得的第一水平差计算具有所悬挂的经机械加工的铸造阳极(7)的第一偏移值的形式的偏移值的计算步骤，
所述支撑步骤包括通过输送传送机(12)接收来自铣削机(6)的经机械加工的铸造阳极(7)，所述输送传送机(12)设有阳极间隔机构(13)，所述阳极间隔机构(13)被配置为形成待传送至电解池(17)的经机械加工的铸造阳极组，
所述支撑步骤包括通过所述输送传送机(12)从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)予以支撑，从而使得所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂，并且使得所述铸造阳极组的铸造阳极(7)的叶片部分(2)基本上平行，以及
所述测量步骤包括使测量机构(10)沿所述铸造阳极组在相对于所述经机械加工的铸造阳极组的经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)的横向方向上线性移动，以测量所述经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点与第一参考点之间的第一水平差，方式是测量(i)在所述第一表面上处于所述经机械加工的铸造阳极(7)的边缘表面(15)和所述第一表面(3)之间的边缘处的所述第一表面(3)的第一表面点和(ii)第一参考点之间的差作为所述第一水平差。
2.根据权利要求1所述的方法，特征在于
所述测量步骤包括额外测量所述经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第二表面点与第二参考点之间在距离上的第二水平差，以及
在所述计算步骤中采用所述第一水平差和所述第二水平差计算所述经机械加工的铸造阳极(7)的第一偏移值。
3.根据权利要求2所述的方法，特征在于
对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点垂直地位于所述第二参考点之上与所述第二参考点相隔第一垂直距离处，以及
在所述计算步骤中采用所述第一水平差和第二水平差以及所述第一参考点和第二参考点之间的第一垂直距离计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
4.根据权利要求2所述的方法，特征在于
对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点位于所述第二参考点之上与所述第二参考点相隔第一距离处，并且
在所述计算步骤中采用所述第一水平差和第二水平差以及所述第一参考点和第二参考点之间的第一距离计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，特征在于在由所述输送传送机(12)支撑所述铸造阳极组时执行所述测量步骤。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，特征在于
提供中间存放架(14)，所述中间存放架(14)被配置为对将移到电解池(17)内的铸造阳极组起到存放机构的作用，
所述支撑步骤包括将所述铸造阳极组从输送传送机(12)输送至中间存放架(14)，
所述支撑步骤包括利用所述中间存放架(14)从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)予以支撑，从而使所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂，并且使所述铸造阳极组的铸造阳极(7)的叶片部分(2)基本上平行，以及
在由所述中间存放架(14)支撑所述铸造阳极组时执行所述测量步骤。
7.根据权利要求1到4中任何一项所述的方法，特征在于
在测量步骤中采用激光测量机构测量所述距离。
8.根据权利要求1到4中任何一项所述的方法，特征在于基于计算步骤中计算出的一个或多个所述偏移值来调整所述铣削机(6)的调整步骤。
9.一种用于制备在金属的电解精炼中使用的铸造阳极(1)的装置，其中，所述装置包括
用于接收铸造阳极(1)的阳极接收机构(8)，每个所述铸造阳极包括叶片部分(2)和用于在电解池内支撑所述阳极的挂耳(5)，所述叶片部分(2)具有处于所述叶片部分(2)的一侧上的第一表面(3)和所述叶片部分(2)的相对侧的第二表面(4)，以及
用于对铸造阳极(1)的挂耳(5)进行机械加工以提供经机械加工的铸造阳极(7)的铣削机(6)，
所述装置的特征在于
包括用于从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对经机械加工的铸造阳极(7)进行悬挂从而使经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂的支撑机构(9)，
包括用于测量经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点与第一参考点之间在距离上的第一水平差的测量机构(10)，
包括用于利用通过所述测量机构(10)测得的第一水平差计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一偏移值的形式的偏移值的计算机构(11)，
所述装置包括被配置为接收来自铣削机(6)的经机械加工的铸造阳极(7)的输送传送机(12)，
所述输送传送机(12)设有阳极间隔机构(13)，所述阳极间隔机构(13)被配置为形成待传送至电解池(17)的经机械加工的铸造阳极组，
用于从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对经机械加工的铸造阳极(7)进行悬挂从而使经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂的支撑机构(9)被配置为从经机械加工的铸造阳极(7)的挂耳(5)对所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)予以支撑，从而使得所述经机械加工的铸造阳极组的每个经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)自由地悬挂，并且使得所述铸造阳极组的铸造阳极(7)的叶片部分(2)基本上平行，以及
用于测量经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点与第一参考点之间在距离上的第一水平差的测量机构(10)被配置为沿所述铸造阳极组在相对于所述经机械加工的铸造阳极组的经机械加工的铸造阳极(7)的叶片部分(2)的横向方向上线性移动，以测量经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第一表面点和第一参考点之间的第一水平差，方式是测量(i)在所述第一表面(3)上处于经机械加工的铸造阳极(7)的边缘表面(15)和所述第一表面(3)之间的边缘处的所述第一表面(3)的第一表面点与(ii)第一参考点之间的差作为所述第一水平差。
10.根据权利要求9所述的装置，特征在于
所述测量机构(10)被额外地配置为测量所述经机械加工的铸造阳极(7)的第一表面(3)的第二表面点与第二参考点之间在距离上的第二水平差，以及
所述计算机构(11)被配置为利用通过测量机构(10)测得的第一水平差和第二水平差计算所述经机械加工的铸造阳极(7)的第一偏移值。
11.根据权利要求10所述的装置，特征在于
所述测量机构(10)被配置为对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点垂直地位于所述第二参考点之上与所述第二参考点相隔第一垂直距离处，以及
所述计算机构(11)被配置为利用通过所述测量机构(10)测量的第一水平差和第二水平差并且利用所述第一参考点和第二参考点之间的第一垂直距离计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
12.根据权利要求10所述的装置，特征在于
所述测量机构(10)被配置为对所述第一参考点加以选择，从而使所述第一参考点位于所述第二参考点之上与所述第二参考点相隔第一距离处，以及
所述计算机构(11)被配置为利用通过所述测量机构(10)测量的第一水平差和第二水平差并且利用所述第一参考点和第二参考点之间的第一距离计算具有经机械加工的铸造阳极(7)的第一悬挂角的形式的第一偏移值。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的装置，特征在于所述输送传送机(12)形成所述支撑机构(9)。
14.根据权利要求9-12中任一项所述的装置，特征在于
包括中间存放架(14)，所述中间存放架(14)被配置为接收来自输送传送机(12)的经机械加工的铸造阳极组，并且被配置为对待移到电解池(17)内的铸造阳极组起着存放机构的作用，以及
所述中间存放架(14)形成所述支撑机构(9)。
15.根据权利要求9-12中任何一项所述的装置，特征在于所述测量机构(10)包括用于测量距离的激光测量机构。
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