CN107052281B - 一种镁液浇铸保温炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁液浇铸保温炉，包括炉腔和液面平衡控制器。炉腔依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，三个腔之间用隔板隔开，隔板的中间开有联通孔；液面平衡控制器垂直插入静置腔内，包括三根探针，其中两根为回路探针，另一根为短路探针，两根回路探针的针尖平齐，通过镁液联通，连接至浇铸真空泵，构成回路；短路探针的针尖高于两根回路探针，通过继电器与转液真空泵连接。本发明利用镁液保温炉中液体上部及液体下面杂质多、液体中部杂质少的特性，进行物理除杂，并结合液面平衡控制器判断真空泵启动从精炼炉中补充镁液到保温炉中的时间以及补入镁液的量，实现自动化浇铸，降低人工操作强度，提高产品质量。

Description

一种镁液浇铸保温炉

技术领域

本发明涉及镁合金生产领域，特别涉及一种镁液浇铸浇铸保温炉。

背景技术

金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。

目前镁锭的制造工艺过程中，白云石经过多道工序制成的粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理就得到成品镁锭。精炼炉中的镁液还含有多种杂质如果直接用于铸造镁锭废品率会有很大的增加，如果采用化学除杂的方法，又需要大量繁琐的工序，且成本也较高。

目前大多数厂家都是通过真空泵将镁液从精炼炉中转移到保温炉中，再通过真空泵从保温炉中泵入定量的镁液到浇铸模具中铸造镁锭。但真空泵何时启动，何时应从精炼炉进行转移镁液到保温炉，加入量为多少，目前都是人工判断并操作，这样难免因人为失误造成镁液加入不及时，废品率高等问题。

发明内容

本发明的目的在于通过物理手段，提供一种镁液浇铸保温炉，通过增加转移和静置工序，进行镁液的除杂，并通过控制器自动控制真空泵启动补充镁液。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种镁液浇铸保温炉，包括炉腔和液面平衡控制器，所述炉腔依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔；

所述液面平衡控制器垂直插入所述静置腔内，所述液面平衡控制器包括三根探针，其中两根为回路探针，另一根为短路探针，所述三根探针的中部均分别包有绝缘皮套，所述绝缘皮套外还套有套管，所述套管通过连杆相连，所述三根探针按三角位置平行放置连接，针尖一致朝向下；所述两根回路探针的针尖平齐，通过镁液联通，连接至浇铸真空泵，构成回路；所述短路探针的针尖高于两根回路探针的针尖，通过继电器与转液真空泵连接。

所述联通孔为两个圆孔，孔径为40cm~60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，但位置错开。

所述炉腔上方盖有盖板，所述盖板上对应三个腔分别开有观察窗。

所述静置腔的盖板上设有固定件，所述液面平衡控制器还设有手柄，所述手柄与所述固定件配合连接。

本发明结构简单，使用方便，利用镁液保温炉中液体上部及液体下面杂质多、液体中部杂质少的特性，进行物理除杂，并结合探针判断真空泵启动从精炼炉中补充镁液到保温炉中的时间以及补入镁液的量，实现自动化浇铸，降低人工操作强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例所述的镁液浇铸浇铸保温炉结构示意图。

图2是本发明实施例所述的液面平衡控制器示意图。

图3是本发明实施例所述的控制模块示意图。

图中：1炉腔、2液面平衡控制器、101转移腔、102静置腔、103浇铸腔、104隔板、105联通孔、106盖板、107固定件、201探针1、202探针2、203探针3、204绝缘皮套、205套管、206连杆、207手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示为本发明的优选方案，包括炉腔1和液面平衡控制器2, 炉腔1用两块隔板104依次分为转移腔101、静置腔102和浇铸腔103三个腔，隔板104的中间位置上均开有的圆形联通孔105，孔径为40~60cm，根据炉腔的容积设计，两块隔板上的联通孔5处在同一水平面上，但是左右位置错开，并不相通。炉腔1上还设有盖板106, 盖板106上对应三个腔的位置均开有观察窗，静置腔102上方盖板106上还设有固定件107。

从精炼炉中转移出镁液到转移腔101中，上层及下层的镁液杂质较多，中间杂质少的镁液通过隔板104中部的联通孔105流入到静置腔102中，再次分层后以同样方式流入浇铸腔103中，此时浇铸腔103中的镁液杂质就很少。因三腔之间有联通孔105，三腔内的液面是齐平的。

液面平衡控制器2有三根探针201、202和203，其中探针201和探针202为回路探针，探针203为短路探针，每根探针的中部都包有绝缘皮套204，皮套外套有套管205，连杆206固定连接套管205，用于将三根探针连接在一起，三根探针按三角位置平行放置连接，针尖一致朝向下，连接后探针201和探针202的针尖平齐，探针203的针尖高于探针201和探针202。液面平衡控制器2还设有手柄207，通过手柄207与静置腔102上方盖板上的固定件107相连，用于固定液面平衡控制器2，确保工作时液面平衡控制器2垂直，针尖向下插入静置腔102中。

浇铸工作时探针201和探针202垂直插入镁液中，探针201和探针202通过镁液联通为回路，用于判断液面低位，探针203作为短路探针，在镁液液面高至碰触到探针203的针尖时联通电路，用于判断液面高位。假设从精炼炉将镁液转移到保温炉静置的真空泵为转液真空泵，另一个从保温炉将镁液转移到浇铸机上的真空泵为浇铸真空泵，液面平衡控制器2插入保温炉腔1的静置腔102中，通过探针自动控制两个真空泵的启动和停止，探针201和探针202与浇铸真空泵连接，当保温炉中的镁液液面过低，探针201和探针202之间的回路断开，浇铸真空泵停止工作，继电器打开，转液真空泵启动，开始从精炼炉中转移镁液到保温炉中，当保温炉中的液面过高，探针203被接通造成短路，继电器断开，则转液真空泵停止工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镁液浇铸保温炉，其特征是：包括炉腔和液面平衡控制器，

所述炉腔依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔三个腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔；

所述液面平衡控制器垂直插入所述静置腔内，所述液面平衡控制器包括三根探针，其中两根为回路探针，另一根为短路探针，所述三根探针的中部均分别包有绝缘皮套，所述绝缘皮套外还套有套管，所述套管通过连杆相连，所述三根探针按三角位置平行放置连接，针尖一致朝向下；所述两根回路探针的针尖平齐，通过镁液联通，连接至浇铸真空泵，构成回路；所述短路探针的针尖高于两根回路探针的针尖，通过继电器与转液真空泵连接。

2.如权利要求1所述的镁液浇铸保温炉，其特征是：所述联通孔为圆孔，孔径为40cm~60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，但位置错开。

3.如权利要求1所述的镁液浇铸保温炉，其特征是：所述炉腔上方盖有盖板，所述盖板上对应三个腔分别开有观察窗。

4.如权利要求1所述的镁液浇铸保温炉，其特征是：所述静置腔的盖板上设有固定件，所述液面平衡控制器还设有手柄，所述手柄与所述固定件配合连接。