CN203900412U - 铟铸锭冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铟铸锭冷却系统，其特征在于：包括冷却槽（2）、储水池（6）和水泵（5），所述的冷却槽（2）和储水池（6）均设有进水口和出水口，所述水泵（5）的输入端通过输送管道（1）和储水池（6）的出水口连通，水泵（5）的输出端通过输送管道（1）和冷却槽（2）的进水口连通，所述冷却槽（2）的出水口通过输送管道（1）和储水池（6）的进水口连通。本实用新型能降低冷却时间和成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铟生产技术领域，具体涉及一种铟铸锭冷却系统。
背景技术
铟的化学符号是In，原子序数是49，是一种柔软的银灰色金属，铟的可塑性强，有延展性，可压成极薄的金属片。铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术，其工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟，目前在铟生产完成时通常以铟锭形式进行保存或出售，这就需要将提取得到的精铟按照一定的规格尺寸进行铸锭，也就是将融溶的铟浇注到特定的模具内冷却形成铟锭，此时由于融溶的铟温度较高，模具的温度也较高，冷却需要的时间较长，模具的利用率不高，铟的量较多时需要设置较多的冷却模具进行冷却，不仅增加设备成本，工作效率也较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低冷却时间和成本，提高工作效率的铟铸锭冷却系统。
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种铟铸锭冷却系统，包括冷却槽、储水池和水泵，所述的冷却槽和储水池均设有进水口和出水口，所述水泵的输入端通过输送管道和储水池的出水口连通，水泵的输出端通过输送管道和冷却槽的进水口连通，所述冷却槽的出水口通过输送管道和储水池的进水口连通。
采用以上结构后，本实用新型铟铸锭冷却系统通水后形成一个环路，通过水泵抽水，将储水池中的水输送到冷却槽内，并保持一定的水位，制作铟锭时将内有融溶铟液的模具放置在冷却槽中，能够达到快速冷却的作用，加上通过水泵抽水，使水在冷却槽、储水池和水泵中持续循环，进一步加速冷却效果，该系统使用循环的水进行冷却，冷却时间短，冷却的模具能够有效的循环利用，降低了增设模具的成本，提高了冷却的工作效率。
作为优选，铟铸锭冷却系统还包括控制器和采集冷却槽内水温度的传感器，所述的传感器设于冷却槽内，传感器和控制器电连接，控制器和水泵电连接，设置传感器和控制器，能够通过冷却槽内的水温控制水泵的转速，使得水温控制在一定的范围内。
作为进一步优选，所述水泵的输出端和冷却槽进水口的输送管道上设有调节阀门，调节阀门可以调节输送管道的水量。
附图说明
图1为本实用新型铟铸锭冷却系统的结构示意图。
图中，1、输送管道，2、冷却槽，3、调节阀门，4、控制器，5、水泵，6、储水池。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，本实用新型铟铸锭冷却系统，包括冷却槽2、储水池6和水泵5，冷却槽2和储水池6均设有进水口和出水口，水泵5的输入端通过输送管道1和储水池6的出水口连通，水泵5的输出端通过输送管道1和冷却槽2的进水口连通，冷却槽2的出水口通过输送管道1和储水池6的进水口连通。
本实用新型在具体实施时，铟铸锭冷却系统还包括控制器4和采集冷却槽2内水温度的传感器，控制器4可以是PLC控制器，设成控制箱形式，传感器设于冷却槽2内，感知水的温度和变化，传感器和控制器4电连接，控制器4和水泵5电连接。
本实用新型铟铸锭冷却系统的储水池6可以和外来的水连通，并保持储水池6一定的水位，以此来降低水的温度，水泵5的输出端和冷却槽2进水口的输送管道2上设有调节阀门3，用于调节输送管道1输送水的流量。
Claims (3)
1.一种铟铸锭冷却系统，其特征在于：包括冷却槽（2）、储水池（6）和水泵（5），所述的冷却槽（2）和储水池（6）均设有进水口和出水口，所述水泵（5）的输入端通过输送管道（1）和储水池（6）的出水口连通，水泵（5）的输出端通过输送管道（1）和冷却槽（2）的进水口连通，所述冷却槽（2）的出水口通过输送管道（1）和储水池（6）的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的铟铸锭冷却系统，其特征在于：铟铸锭冷却系统还包括控制器（4）和采集冷却槽（2）内水温度的传感器，所述的传感器设于冷却槽（2）内，传感器和控制器（4）电连接，控制器（4）和水泵（5）电连接。
3.根据权利要求1所述的铟铸锭冷却系统，其特征在于：所述水泵（5）的输出端和冷却槽（2）进水口的输送管道（1）上设有调节阀门（3）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108044085A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-18 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种方便金属液体凝固成型的铸造机械用冷却装置 |
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2014
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