CN203994287U - 冷却液处理装置及设有该冷却液处理装置的切片系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却液处理装置，包括金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及固液分离设备，所述金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及所述固液分离设备依次连接，所述固液分离设备的液体输出端与所述金刚线切片机连接。上述冷却液处理装置，废液通过管道输送至金刚线冷却液收集设备，然后经过离心浓缩设备初步的固液分离，以及固液分离设备的进一步固液分离，得到不含杂质的冷却液，其他杂质输送至专用设备进行分离与收集，不含杂质的冷却液被输送至金刚线切片机进行二次循环利用。如此，可对废液进行循环利用，硅粉等经济价值高的产物进行收集，减少了对环境的污染，节约了成本。还提供一种设有该冷却液处理装置的切片系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚线切片生产技术领域，特别是涉及一种冷却液处理装置及设有该冷却液处理装置的切片系统。
背景技术
随着科学技术的发展和进步，世界各国对节能减排及环境保护方面越来越重视。光伏作为节能减排项目的重要组成部分，得到迅猛的发展。硅片作为制作光伏器件必不可少的原材料之一，需要将硅锭加工成符合尺寸要求的硅片。
一般地，采用金刚线切片机进行切割，金刚线切片机是利用在钢线上镶嵌微小颗粒的金刚石，从而做成金刚线，金刚线具有金刚石微型锯齿，将金刚线织成金刚线网，然后通过金刚线网的高速运动，可对硅料进行切割。由于金刚线网在切割硅料的过程当中，与硅块之间产生剧烈摩擦，因而在金刚线切片机运转过程中会产生大量的热量。因此，需要冷却液对金刚线网进行冷却，使其降温保证正常的切割温度。
通常，采用纯水添加少量冷却液对金刚线网进行冷却，但切割后会产生大量废液和硅粉，排放后污染了环境，且造成了大量浪费。
实用新型内容
基于此，有必要针对金刚线网切割液排放污染环境、造成大量浪费的问题，提供一种可分离杂质并循环利用切割液的冷却液处理装置及设有该冷却液处理装置的切片系统。
一种冷却液处理装置，用于处理金刚线切片机的冷却液，包括与金刚线切片机连接的金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及固液分离设备，所述金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及所述固液分离设备依次连接，所述固液分离设备的液体输出端与所述金刚线切片机连接。
在其中一实施例中，所述金刚线冷却液收集设备包括集水池，所述集水池的进水端与所述金刚线切片机连接，出水端与所述离心浓缩设备连接。
在其中一实施例中，所述金刚线冷却液收集设备还包括进料泵，所述集水池通过所述进料泵与所述离心浓缩设备连接。
在其中一实施例中，所述冷却液处理装置还包括回水单元，所述回水单元的进水端与所述固液分离设备的液体输出端连接，出水端与所述金刚线切片机连接。
在其中一实施例中，所述回水单元包括回水池、供给泵及供液管道，所述回水池的进水端与所述金刚线切片机连接，出水端与所述供给泵连接，所述供给泵通过所述供液管道与所述金刚线切片机连接。
在其中一实施例中，所述回水池与所述集水池以允许切割液从所述回水池流向所述集水池的方式连接。
在其中一实施例中，所述冷却液处理装置还包括冷却液补液装置，所述冷却液补液装置与所述供液管道连接。
一种切片系统，包括金刚线切片机，还包括上述的冷却液处理装置，所述冷却液处理装置与所述金刚线切片机连接。
在其中一实施例中，所述切片系统还包括供液装置，所述供液装置包括蓄液箱体及自动补液组件，所述蓄液箱体与所述供液管道连接，所述自动补液组件分别与所述供液管道及所述蓄液箱体连接，并能自动调节所述蓄液箱体的液位。
在其中一实施例中，所述蓄液箱体沿所述金刚线切片机的重力方向设置，且位于所述金刚线切片机上方。
上述冷却液处理装置及设有该冷却液处理装置的切片系统，金刚线切片机产生的废液通过管道输送至金刚线冷却液收集设备，然后经过离心浓缩设备初步的固液分离，以及固液分离设备的进一步固液分离，得到不含杂质的冷却液，其他杂质如硅粉等输送至专用设备，进行分离与收集，不含杂质的冷却液被输送至金刚线切片机进行二次循环利用。如此，可对废液进行循环利用，硅粉等经济价值高的产物进行收集，减少了对环境的污染，节约了成本。
附图说明
图1为一实施方式的切片系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施例中的一种冷却液处理装置100，包括金刚线冷却液收集设备110、离心浓缩设备120及固液分离设备130，金刚线冷却液收集设备110、离心浓缩设备120及固液分离设备130依次连接，金刚线冷却液收集设备110与金刚线切片机200连接，固液分离设备130的液体输出端与金刚线切片机200连接。
金刚线切片机200产生的废液通过管道输送至金刚线冷却液收集设备110，然后经过离心浓缩设备120初步的固液分离，以及固液分离设备130的进一步固液分离，得到不含杂质的冷却液，其他杂质，如硅粉等输送至专用设备进行分离及收集，不含杂质的冷却液被输送至金刚线切片机200进行二次循环利用。
请参阅图1，在本较佳实施例中，金刚线冷却液收集设备110包括集水池112，集水池112的进水端与所述金刚线切片机200连接，出水端与所述离心浓缩设备120连接。金刚线切片机200产生的切割废液首先输送至集水池112，当离心浓缩设备120及固液分离设备130无法快速将金刚线切片机200产生的废液固液分离时，集水池112可对金刚线切片机200产生废液缓冲和贮存，避免因流量过大而导致废液淹没设备，造成设备故障。同时，集水池112还可以对回收的切割废液进行初步的沉积，一些固体杂质可沉积在集水池112底部待后续进行集中处理。
具体地，金刚线冷却液收集设备110还包括进料泵114，集水池112内的废液通过进料泵114抽送至离心浓缩设备120，进行初步固液分离。可以理解，在其他实施例中，集水池112还可以设置于离心浓缩设备120的上方，集水池112中的废液自流至离心浓缩设备120。
请再次参阅图1，在本较佳实施例中，所述冷却液处理装置100还包括回水单元140，回水单元140的进水端与固液分离设备130的液体输出端连接，出水端与金刚线切片机200连接，给金刚线切片机200供给切割液。
具体到本较佳实施例中，回水单元140包括回水池142、供给泵144及供液管道146，回水池142设置于固液分离设备130的下方，回水池的进水端与固液分离设备130连接，出水端与供给泵144连接，所述供给泵144通过供液管道146与所述金刚线切片机200连接。回水池142对固液分离设备130分离后的冷却液进行储存和缓冲，再通过供给泵144输送至供液管道146，以调节进入金刚线切片机200的冷却液流量，避免流量过大或过小。
进一步，回水池142与集水池112以允许切割液从回水池142流向集水池112的方式连接、具体到本较佳实施例中，回水池142与集水池112之间通过联通管150连接，联通管150上设有控制阀160，以控制回水池142与集水池112的连通与关闭。当经过固液分离后的冷却液含杂质过多，可通过打开控制阀160，将回水池中的冷却液输送至集水池112进行二次处理，最终获得处理达标的冷却液。可以理解，回水池142与集水池112的连通可通过自流方式，也可通过抽水泵抽送，能实现冷却液的输送的目的即可。
请再次参阅图1，在本较佳实施例中，冷却液处理装置100还包括冷却液补液装置170，所述冷却液补液装置170与所述供液管道146连接。由于金刚线切片机200的切割液是纯水添加部分冷却液制成，因此，当经过固液分离等处理的冷却液浓度不够，或供液管道146内的流量较小，无法满足金刚线切片机200的正常的需求时，冷却液补液装置170将冷却液输送至供液管道146，以调节供液管道146内的冷却液的流量及浓度。在本实施例中，冷却液补液装置170与供液管道146通过补液泵172连接，将冷却液补液装置170内的冷却液输送至供液管道146。
如图1所示，一种切片系统10，包括金刚线切片机200及上述冷却液处理装置100，所述冷却液处理装置100与金刚线切片机200连接。
具体地，金刚线冷却液收集设备110与金刚线切片机200连接，离心浓缩设备120与金刚线冷却液收集设备110连接，固液分离设备130的液体输入端与离心浓缩设备120连接，固液分离设备130的液体输出端与金刚线切片机200连接。
在本较佳实施例中，所述切片系统10还包括供液装置180，所述供液装置180包括蓄液箱体(图未示)及自动补液组件(图未示)，所述蓄液箱体与所述供液管道146连接，自动补液组件分别与所述供液管道146及所述蓄能箱体连接，并能自动调节所述蓄液箱体的液位。
蓄液箱体内的冷却液输送至金刚线切片机200，为其提供切割冷却液，自动补液组件连通供液管道146，自动调节蓄液箱体内的冷却液，从而使蓄液箱体内的冷却液保持在一定液位，冷却液供给保证一定的流量与压力，确保了单台金刚线切片机200的流量和压力均衡，不会因外界条件的波动而产生影响，提高了金刚线切片机200的切割效率。
进一步地，蓄液箱体沿金刚线切片机200的重力方向设置，并位于金刚线切片机200的上方，冷却液靠自重自流至金刚线切片机200。可以理解，在其他实施例中，也可采用抽液泵连通蓄液箱体及金刚线切片机200，能实现将蓄液箱体内的冷却液稳定输送至金刚线切片机200的目的即可。
上述冷却液处理装置100及设有该冷却液处理装置100的切片系统10，金刚线切片机200产生的废液通过管道输送至金刚线冷却液收集设备110，然后经过离心浓缩设备120初步的固液分离，以及固液分离设备130的进一步固液分离，得到不含杂质的冷却液，其他杂质如硅粉等输送至专用设备，进行分离与收集，不含杂质的冷却液被输送至金刚线切片机200进行二次循环利用。如此，可对废液进行循环利用，硅粉等经济价值高的产物进行收集，减少了对环境的污染，节约了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冷却液处理装置，用于处理金刚线切片机的冷却液，其特征在于，包括与金刚线切片机连接的金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及固液分离设备，所述金刚线冷却液收集设备、离心浓缩设备及所述固液分离设备依次连接，所述固液分离设备的液体输出端与所述金刚线切片机连接。
2.根据权利要求1所述的冷却液处理装置，其特征在于，所述金刚线冷却液收集设备包括集水池，所述集水池的进水端与所述金刚线切片机连接，出水端与所述离心浓缩设备连接。
3.根据权利要求2所述的冷却液处理装置，其特征在于，所述金刚线冷却液收集设备还包括进料泵，所述集水池通过所述进料泵与所述离心浓缩设备连接。
4.根据权利要求2所述的冷却液处理装置，其特征在于，所述冷却液处理装置还包括回水单元，所述回水单元的进水端与所述固液分离设备的液体输出端连接，出水端与所述金刚线切片机连接。
5.根据权利要求4所述的冷却液处理装置，其特征在于，所述回水单元包括回水池、供给泵及供液管道，所述回水池的进水端与所述金刚线切片机连接，出水端与所述供给泵连接，所述供给泵通过所述供液管道与所述金刚线切片机连接。
6.根据权利要求5所述冷却液处理装置，其特征在于，所述回水池与所述集水池以允许切割液从所述回水池流向所述集水池的方式连接。
7.根据权利要求6所述的冷却液处理装置，其特征在于，所述冷却液处理装置还包括冷却液补液装置，所述冷却液补液装置与所述供液管道连接。
8.一种切片系统，包括金刚线切片机，其特征在于，还包括如权利要求1～7任意一项所述的冷却液处理装置，所述冷却液处理装置与所述金刚线切片机连接。
9.根据权利要求8所述的切片系统，其特征在于，所述切片系统还包括供液装置，所述供液装置包括蓄液箱体及自动补液组件，所述蓄液箱体与所述供液管道连接，所述自动补液组件分别与所述供液管道及所述蓄液箱体连接，并能自动调节所述蓄液箱体的液位。
10.根据权利要求9所述的切片系统，其特征在于，所述蓄液箱体沿所述金刚线切片机的重力方向设置，且位于所述金刚线切片机上方。
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