CN202237546U - 强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 - Google Patents
强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202237546U CN202237546U CN2011203830294U CN201120383029U CN202237546U CN 202237546 U CN202237546 U CN 202237546U CN 2011203830294 U CN2011203830294 U CN 2011203830294U CN 201120383029 U CN201120383029 U CN 201120383029U CN 202237546 U CN202237546 U CN 202237546U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter press
- cyclone separator
- liquid
- discharge nozzle
- delivery pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置，其由旋流分离器、压滤机、液态物收集罐、压滤颗粒物收集槽、压滤液暂存罐、输送泵组成；旋流分离器的液态物出料管连接液态物收集罐；旋流分离器的颗粒物出料管通过阀门与压滤机连接；压滤机的压滤液出料管连接压滤液暂存罐；压滤机的压滤颗粒物出料管连接压滤颗粒物收集槽；输送泵的进料管连接压滤液暂存罐；输送泵的出料管连接旋流分离器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对晶硅切割废砂浆进行分离，并强化其颗粒物分离效果的旋流-压滤集成装置。
背景技术
硅片是发展太阳能产业的重要基础。随着全球范围内太阳能产业的迅速发展，硅片需求量和加工量集聚增长。根据行业统计数据，中国硅片产能自2008年起已稳居全球首位，2010年国内硅片总产能近14GW，已占全球总产能50％以上。线切割是目前国际上硅片生产的通行方式。线切割加工的过程有赖于晶硅切割液(又称切削液、悬浮液)、碳化硅微粉(又称磨料、切割砂)的配合使用，同时会伴生大量的晶硅切割废砂浆。
根据国内硅片企业的平均工艺水平，1MW硅片约需耗用12吨晶体硅；每切割1吨晶体硅约需要使用3.0吨碳化硅微粉和3.2吨晶硅切割液，并在切割过程中产生约7.6～7.9吨切割废砂浆。根据2010年国内硅片产业的统计数据，预期2012年，国内硅片企业年需碳化硅微粉约11 5.2万吨、晶硅切割液约122.88万吨，年产生切割废砂浆总量约300万吨。
切割废砂浆的主要成分为切割液组份、碳化硅、硅粉以及金属杂质，上述各类组份混杂在一起而成为浆状物料。就其组成物而论，废砂浆中富含大量的宝贵资源。通过废砂浆的资源化回收得到相应资源性组份，再经深加工得到资源再生产品，是目前国内光伏切割辅料行业中的一个产业热点。就其整个资源化回收工艺而言，如何将切割废砂浆的颗粒物与液态物进行有效地分离是首当其冲的一种重要环节。
针对晶硅切割废砂浆进行颗粒物与液态物初步分离的常用方法是采用重力沉降、离心过滤、框框压滤等分离手段。原有的分离手段往往比较单一，尤其是颗粒物组份的分离效果多不理想，在生产实际过程中颗粒物组份中还存在着较为大量的液态组份。因而，需要一种新型的可以强化颗粒物分离效果的集成装置，用以实现晶硅切割废砂浆的有效分离，尤其是针对颗粒物组份具有满意的应用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置，其特征在于，其由旋流分离器、压滤机、液态物收集罐、压滤颗粒物收集槽、压滤液暂存罐、输送泵组成；所述旋流分离器的液态物出料管连接液态物收集罐；所述旋流分离器的颗粒物出料管通过阀门与压滤机连接；所述压滤机的压滤液出料管连接压滤液暂存罐；所述压滤机的压滤颗粒物出料管连接压滤颗粒物收集槽；所述输送泵的进料管连接压滤液暂存罐；所述输送泵的出料管连接旋流分离器。
本实用新型克服了晶硅切割废砂浆分离过程中颗粒物分离效果不足，旋流分离后颗粒物中液体含量过高的缺陷。采用本实用新型装置，实际生产过程中具有连续性好、分离效果高、物料损耗低、资源化回收效率高的优点，具有工业应用价值。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
附图是本实用新型结构简图。
图中：1-旋流分离器，2-压滤机，3-液态物收集罐，4-压滤颗粒物收集槽，5-压滤液暂存罐，6-输送泵，7-阀门，8-液态物出料管(旋流分离器)，9-颗粒物出料管(旋流分离器)，10-压滤液出料管(压滤机)，11-压滤颗粒物出料管(压滤机)，12-进料管(输送泵)，13-出料管(输送泵)。
具体实施方式
参见附图，一种强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置，其由旋流分离器(1)、压滤机(2)、液态物收集罐(3)、压滤颗粒物收集槽(4)、压滤液暂存罐(5)、输送泵(6)组成；所述旋流分离器(1)的液态物出料管(8)连接液态物收集罐(3)；所述旋流分离器(1)的颗粒物出料管(9)通过阀门(7)与压滤机(2)连接；所述压滤机(2)的压滤液出料管(10)连接压滤液暂存罐(5)；所述压滤机(2)的压滤颗粒物出料管(11)连接压滤颗粒物收集槽(4)；所述输送泵(6)的进料管(12)连接压滤液暂存罐(5)；所述输送泵(6)的出料管(13)连接旋流分离器(1)。
在实际生产过程中，晶硅切割废砂浆经旋流分离器(1)被分离成液态物和固态物，其中液态物主要用以回收切割液组份，颗粒物主要用以回收碳化硅组份。
其中：液态物组份通过旋流分离器(1)的液态物出料管(8)被收集到液态物收集罐(3)中。
其中：颗粒物组份通过旋流分离器(1)的颗粒物出料管(9)经控制阀门(7)输送到压滤机(2)中进行压滤操作；上述颗粒物经过压滤机(2)压滤后，分离成压滤颗粒物和压滤液；所得压滤颗粒物通过压滤机(2)的压滤颗粒物出料管(11)被输送收集到压滤颗粒物收集槽(4)中；所得压滤液通过压滤机(2)的压滤液出料管(10)被输送收集到压滤液暂存罐(5)中进行暂存备用。
压滤液暂存罐(5)中所暂存的压滤液经过输送泵(6)的进料管(12)送入到输送泵(6)中，通过输送泵(6)的出料管(13)重新回到旋流分离器(1)中进行分离利用。
Claims (1)
1.一种强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置，其特征在于，其由旋流分离器(1)、压滤机(2)、液态物收集罐(3)、压滤颗粒物收集槽(4)、压滤液暂存罐(5)、输送泵(6)组成；所述旋流分离器(1)的液态物出料管(8)连接液态物收集罐(3)；所述旋流分离器(1)的颗粒物出料管(9)通过阀门(7)与压滤机(2)连接；所述压滤机(2)的压滤液出料管(10)连接压滤液暂存罐(5)；所述压滤机(2)的压滤颗粒物出料管(11)连接压滤颗粒物收集槽(4)；所述输送泵(6)的进料管(12)连接压滤液暂存罐(5)；所述输送泵(6)的出料管(13)连接旋流分离器(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203830294U CN202237546U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203830294U CN202237546U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202237546U true CN202237546U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46098851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203830294U Expired - Fee Related CN202237546U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202237546U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104454621A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 通辽矽砂工业公司 | 压差式防抽空砂浆泵 |
| CN105597422A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 济南正骐生物科技有限公司 | 一种快速过滤分离装置 |
-
2011
- 2011-10-08 CN CN2011203830294U patent/CN202237546U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104454621A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 通辽矽砂工业公司 | 压差式防抽空砂浆泵 |
| CN105597422A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 济南正骐生物科技有限公司 | 一种快速过滤分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208960138U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣分选处理系统 | |
| CN102557031B (zh) | 一种硅片切割废砂浆中的碳化硅回收利用的方法 | |
| CN102491605A (zh) | 一种利用旋流-浓缩-板框进行清淤泥浆高度脱水的施工方法 | |
| CN103288116B (zh) | 一种利用电石渣制备高纯氢氧化钙的方法 | |
| CN102502643B (zh) | 一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收硅粉组份的方法 | |
| CN203764882U (zh) | 一种铸造废砂回收系统 | |
| CN102399618A (zh) | 一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收碳化硅组份的方法 | |
| CN102228762A (zh) | 一种尾矿脱水方法及脱水装置 | |
| CN103433123A (zh) | 一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺 | |
| CN202237546U (zh) | 强化晶硅切割废砂浆中颗粒物分离的旋流-压滤集成装置 | |
| CN203994287U (zh) | 冷却液处理装置及设有该冷却液处理装置的切片系统 | |
| CN102399619B (zh) | 一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收切割液组份的方法 | |
| CN102500472A (zh) | 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 | |
| CN102153213A (zh) | 二级离心脱泥工艺 | |
| CN102399028A (zh) | 二次流与沉降过滤式离心机处理煤泥水工艺 | |
| CN206368223U (zh) | 一种粘胶生产二次废胶回收系统 | |
| CN103801545A (zh) | 一种利用硅晶切割废砂饼逆流洗涤回收硅晶切割砂的方法 | |
| CN205019832U (zh) | 一种矿产资源回收用快速砂水分离器 | |
| CN102392054A (zh) | 一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法 | |
| CN204417228U (zh) | 煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置 | |
| CN101613105B (zh) | 一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法 | |
| CN202246613U (zh) | 晶硅切割废砂浆分离用的集成装置 | |
| CN202316141U (zh) | 晶硅切割废砂浆分离用旋流器 | |
| CN203034063U (zh) | 一种炼钢污泥回收利用系统 | |
| CN201559130U (zh) | 回收切割液电导率控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20161008 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |