CN206464520U - 一种镁液浇铸分隔腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁液浇铸分隔腔，将保温炉依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔。本实用新型使用方便，利用镁液保温炉中液体上部及液体下面杂质多、液体中部杂质少的特性，进行物理除杂，本实用新型结构简单，成本低，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金生产领域，特别涉及一种镁液浇铸分隔腔。
背景技术
金属镁是二十世纪才发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。
目前镁锭的制造工艺过程中，白云石经过多道工序制成的粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理就得到成品镁锭。而精制后的镁液从精炼炉中出来时都存在杂质，如果直接用于铸造镁锭废品率会有很大的增加，如果采用化学除杂的方法，又需要大量繁琐的工序，且成本也较高。
发明内容
本实用新型的目的在于通过物理手段，提供一种镁液浇铸分隔腔，通过增加转移和静置工序，进行镁液的除杂。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种镁液浇铸分隔腔，包括保温炉，所述保温炉依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔。
所述联通孔为两个圆孔，孔径为40cm~60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，左右位置错开。
所述保温炉上方设有盖板，所述盖板对应三个腔分别开有观察窗。
所述三个腔的容积为转移腔大于静置腔，静置腔大于浇铸腔。
本实用新型使用方便，利用镁液保温炉中液体上部及液体下面杂质多、液体中部杂质少的特性，进行物理除杂，本实用新型结构简单，成本低，效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图中：1转移腔、2静置腔、3浇铸腔、4隔板、5联通孔、6盖板。
具体实施方式
下面将结合附图，进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。
附图1中所示的是一种镁液浇铸分隔腔，依次包括有转移腔1，静置腔2和浇铸腔3，三腔之间用两块隔板4隔开，三个腔按前述顺序依次从大到小排列，隔板4的中间位置上均开有的圆形联通孔5，孔径为40~60cm，根据炉腔的容积设计，两块隔板上的联通孔5处在同一水平面上，但是左右位置错开，并不相通。
镁液从精炼炉中转移到保温炉中，镁液中仍然含有很多杂质，而精炼过的镁液有特性，上层和下层的杂质比较多，中间层的镁液很干净，本实用新型就利用镁液的这种特性，利用隔板4将保温炉依次分隔为转移腔1，静置腔2和浇铸腔3三个腔，镁液从精炼炉泵入到转移腔1，在转移腔1中经过沉淀，镁液的中间层通过隔板4上的联通孔5流入静置腔2，静置腔2的中间层镁液再通过和浇铸腔上的隔板4上的联通孔5流入浇铸腔3，三腔中的镁液液面齐平。最终在浇铸腔中的镁液就是非常纯净的了，这样铸造出的镁锭的废品率就比较低。
本实施例优选的在保温炉上方设置了盖板，防止镁液泵取镁液时扬尘，但盖板上对应三个腔的位置分别留有观察窗，以便观测镁液的情况。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种镁液浇铸分隔腔，包括保温炉，其特征是：所述保温炉依次分隔为转移腔、静置腔和浇铸腔，所述三个腔之间分别用隔板隔开，所述隔板的中间位置开有联通孔。
2.如权利要求1所述的一种镁液浇铸分隔腔，其特征是：所述联通孔为两个圆孔，孔径为40cm~60cm大小，所述两个隔板上的联通孔在同一水平面上，但位置错开。
3.如权利要求1所述的一种镁液浇铸分隔腔，其特征是：所述保温炉上方设有盖板，所述盖板对应三个腔分别开有观察窗。
4.如权利要求1所述的一种镁液浇铸分隔腔，其特征是：所述三个腔的容积为转移腔大于静置腔，静置腔大于浇铸腔。
Priority Applications (1)
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| CN201720034600.9U CN206464520U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种镁液浇铸分隔腔 |
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Publications (1)
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| CN206464520U true CN206464520U (zh) | 2017-09-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-01-12 CN CN201720034600.9U patent/CN206464520U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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