CN203170949U - 原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置 - Google Patents

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闫国庆
支红旗
李建文
任彦杰
李永伟
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Abstract

原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置，气动执行器(2)前端安装液位探针(9)，该液位探针(9)通过液位数据线(4)连接主控制装置(5)，同时，安装到位开关(7)的同步定位监测轮(6)也与主控制装置(5)连接。通过探针与镁液注入开关联运，该设备的制作及运用，既保证了铸锭的个体重量达到客户的要求，同时还提高了镁液的浇铸速度。

Description

原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及国际专利分类中G01F液位的测量技术领域，并与镁行业浇铸技术相关，尤其是原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置。
背景技术
镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法,此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球,称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁,亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉，每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。
在金属镁冶炼过程中，以往原镁及镁合金的浇铸是用人工进行浇铸的，至于液面达到多高时完成浇铸是依靠目测来完成的。该浇铸存在的问题是：人为因素影响较大，导致每个锭子的重量误差较大，达不到客户的质量要求。
已公开液位检测技术较少，比如中国专利申请201120129468一种黄磷液面检测计，包括接线盒（1）、法兰（2）、导杆（3）、浮球（4）、挡圈（5）和信号转换器。导杆内安装有干簧管和电阻串，干簧管有多个，分散分布在导杆内，浮球的中心有一根内径比导杆的外径稍大、上下贯通并且两端与浮球的外壳相密封的管子（13），浮球内装有磁钢（14），浮球的重量与体积的比大于三氯化磷液的比重而小于液态黄磷的比重，浮球套在导杆上，可顺着导杆上下移动。将这种黄磷液面检测计安装在三氯化磷反应釜上，短时间停车后，釜内的反应停止，黄磷和三氯化磷会产生明显分层，浮球将浮在黄磷和三氯化磷分界面上，浮球内的磁钢使相应位置的干簧管动作，通过信号转换器，指示出黄磷液面的高度。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置，以实现自动探测浇筑工作状态。
实现本实用新型的发明目的措施在于：气动执行器前端安装液位探针，该液位探针通过液位数据线连接主控制装置，同时，安装到位开关的同步定位监测轮也与主控制装置连接。
本实用新型的优点在于，通过探针与镁液注入开关联运，该设备的制作及运用，既保证了铸锭的个体重量达到客户的要求，同时还提高了镁液的浇铸速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构及安装示意图
附图标记包括：
探针到位开关1，气动执行器2，气缸3，液位数据线4，主控制装置5，同步定位监测轮6，到位开关7，移动装置8，液位探针9，模具10。
具体实施方式
以下通过附图和实施例进一步说明。
如附图1所示，气动执行器2前端安装液位探针9，该液位探针9通过液位数据线4连接主控制装置5，同时，安装到位开关7的同步定位监测轮6也与主控制装置5连接。
前述中，气动执行器2上安装探针到位开关1，该探针到位开关1与主控制装置5连接。
前述中，气动执行器2上安装气缸3，该气缸3与主控制装置5连接。
本实用新型中，用于原镁和镁合金浇铸的模具10安装于移动装置8上方，气动执行器2安装于模具10上方，尤其是，液位探针9安装于模具10的浇铸口上方，并由气动执行器2控制在气缸3推动下上下移动插入正在浇铸的模具10中。
作为实施例，本实用新型中，在模具10中镁液浇铸完成点处制作一探针，即液位探针9安装于模具10的浇铸口内浇铸完成点位置，该液位探针9与主控制装置5和自动化镁液注入开关系统相连，当镁液碰触到液位探针9时，镁液注入关闭，当连铸机运行停止时镁液注入开启，如此往复循环。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。

Claims (3)

1.原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置，其特征是：气动执行器(2)前端安装液位探针(9)，该液位探针(9)通过液位数据线(4)连接主控制装置(5)，同时，安装到位开关(7)的同步定位监测轮(6)也与主控制装置(5)连接。
2.如权利要求1所述的原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置，其特征在于，气动执行器(2)上安装探针到位开关(1)，该探针到位开关(1)与主控制装置(5)连接。
3.如权利要求1所述的原镁及镁合金的浇铸液面自动检测装置，其特征在于，气动执行器(2)上安装气缸(3)，该气缸(3)与主控制装置(5)连接。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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