CN203177648U - 镁冶炼自动配料装置 - Google Patents

Abstract

镁冶炼自动配料装置，配料仓(3)底部安装电动卸料装置(4)，在电动卸料装置(4)下方安装重量检测装置(5)，电动卸料装置(4)和重量检测装置(5)与主控系统(1)连接。通过设置一组自控配料仓作为辅助设备，排除了人工影响因素，添补了现有金属镁冶炼炉无专用机械配料加料装置的空白，可完全取代人工配料、加料，提高了配料速度与精度，提高生产效率和镁产量，同时，生产效率得到极大的提高，工作时状态稳定，性能可靠耐用。

Description

镁冶炼自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类中F27B冶炼设备辅助技术或镁冶炼行业技术领域，涉及一种利用微机配料的上位机系统技术，尤其是镁冶炼自动配料装置。

背景技术

镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。

在镁冶炼行业，以往对白云石、硅铁、荧石粉的配制均为人工配制，人为影响因素较大，而且配料速度太慢，导致生产效率低下，经济效益受到较大影响。

中国专利申请200520023839金属镁冶炼炉的机械加料装置，包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定有螺纹推进器。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种镁冶炼自动配料装置，利用微机辅助完成上位机系统精确快速配料。

实现本实用新型的发明目的措施在于：配料仓底部安装电动卸料装置，在电动卸料装置下方安装重量检测装置，电动卸料装置和重量检测装置与主控系统连接。

本实用新型的优点在于，通过设置一组自控配料仓作为辅助设备，排除了人工影响因素，添补了现有金属镁冶炼炉无专用机械配料加料装置的空白，可完全取代人工配料、加料，提高了配料速度与精度，提高生产效率和镁产量，同时，生产效率得到极大的提高，工作时状态稳定，性能可靠耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装示意图

附图标记包括：

主控系统1，运料皮带机2，配料仓3，电动卸料装置4，重量检测装置5。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明。

如附图1所示，配料仓3底部安装电动卸料装置4，在电动卸料装置4下方安装重量检测装置5，电动卸料装置4和重量检测装置5与主控系统1连接。

前述中，重量检测装置5下方设置有运料皮带机2，该运料皮带机2与主控系统1连接。

本实用新型在工作时，在运料皮带机2上安装一组配料仓3，该组配料仓3分别用于对配制白云石、硅铁、荧石粉等镁冶炼原料；通过主控系统1启动电动卸料装置4，将配料仓3内已经过粉碎等预处理的原料加载到重量检测装置5上，直至重量检测装置5检测达标，回馈信号给主控系统1，并及时停止电动卸料装置4；在需要向原料制备系统投料时，由主控系统1启动本系统工作。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。

Claims (2)

1.镁冶炼自动配料装置，其特征是：配料仓(3)底部安装电动卸料装置(4)，在电动卸料装置(4)下方安装重量检测装置(5)，电动卸料装置(4)和重量检测装置(5)与主控系统(1)连接。

2.如权利要求1所述的镁冶炼自动配料装置，其特征在于，重量检测装置(5)下方设置有运料皮带机(2)，该运料皮带机(2)与主控系统(1)连接。

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