JPS59173285A - 不良アノ−ド検知および排出方法 - Google Patents
不良アノ−ド検知および排出方法Info
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- JPS59173285A JPS59173285A JP58047175A JP4717583A JPS59173285A JP S59173285 A JPS59173285 A JP S59173285A JP 58047175 A JP58047175 A JP 58047175A JP 4717583 A JP4717583 A JP 4717583A JP S59173285 A JPS59173285 A JP S59173285A
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- defective
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- anodes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電解用の金属アノードを整形する際に・不良
アノードを検知して良品アノードとは別に排出する不良
アノードの検知および排出方法とその装置に関する。
アノードを検知して良品アノードとは別に排出する不良
アノードの検知および排出方法とその装置に関する。
金属の電解精製においては、単位床面積当りの電解能力
向上と低コスト化のために電解槽中のアノードとカソー
ドの間隔を出来るだけ小さくすることが要求される。
向上と低コスト化のために電解槽中のアノードとカソー
ドの間隔を出来るだけ小さくすることが要求される。
製錬によって得た粗銅、粗ニッケル、粗鉛、粗錫などを
、第１図に示すように一縁両端から左右に突出延長する
耳Ｅ、Ｅ′ｆｆ：有する四角板状に鋳造し、月４！；
、 Ｅを電解槽の縁に掛けｐｊ浴性アノードＡとして電
ｌｌｉ’４’を行なっている。このアノードＡの鋳造ば
（鋳型の管理の最も簡単な開放水平鋳型による鋳造が最
も普遍的に行われており、自動秤量された浴融金属が鋳
型に注ぎ込まれる。
、第１図に示すように一縁両端から左右に突出延長する
耳Ｅ、Ｅ′ｆｆ：有する四角板状に鋳造し、月４！；
、 Ｅを電解槽の縁に掛けｐｊ浴性アノードＡとして電
ｌｌｉ’４’を行なっている。このアノードＡの鋳造ば
（鋳型の管理の最も簡単な開放水平鋳型による鋳造が最
も普遍的に行われており、自動秤量された浴融金属が鋳
型に注ぎ込まれる。
ところが、鋳型より取シ出されたアノードＡは、必ずし
も平Ｊ−Ｕでなく反ジや捻れがあり、かつ耳の下部に鋳
張りなどがあることから、電解槽内に精製した金属の薄
板をカソードとして鉛直に吊り下げて、これに並べて上
記の如く鋳造した未矯正のアノードＡヲｔ）解槽に耳Ｅ
、Ｅｋ掛けて吊り下げると、隣接のアノード八同志ある
いはアノードＡとカソードが接触して短絡、アノードＡ
の溶解不均一をおこし、その結果電解製品の電着状態不
良、′屯解電力および糾返率の増大なとを招く。
も平Ｊ−Ｕでなく反ジや捻れがあり、かつ耳の下部に鋳
張りなどがあることから、電解槽内に精製した金属の薄
板をカソードとして鉛直に吊り下げて、これに並べて上
記の如く鋳造した未矯正のアノードＡヲｔ）解槽に耳Ｅ
、Ｅｋ掛けて吊り下げると、隣接のアノード八同志ある
いはアノードＡとカソードが接触して短絡、アノードＡ
の溶解不均一をおこし、その結果電解製品の電着状態不
良、′屯解電力および糾返率の増大なとを招く。
し／こがって、鋳造されたアノード八には、反りや捻れ
の矯正及び耳の加工などの一連の整形を必ず施す必要が
ある。しかしながら、鋳造されたアノードＡの中には、
重量あるいは厚みが所定の規準に合っていないいわゆる
不良アノードが存在することから、この不良アノードに
対して件で整形加工ケ施すのは無駄であり、アノードの
桶形作菜効率を著しく低下させることになる。
の矯正及び耳の加工などの一連の整形を必ず施す必要が
ある。しかしながら、鋳造されたアノードＡの中には、
重量あるいは厚みが所定の規準に合っていないいわゆる
不良アノードが存在することから、この不良アノードに
対して件で整形加工ケ施すのは無駄であり、アノードの
桶形作菜効率を著しく低下させることになる。
そこで、本発明者らは、この問題全解決するために神々
研究した結果、アノードを水平状態に保持しつつアノー
ドの単重量あるいは厚み測定を行ない、いずれかの測定
値において所定の合格範囲刀Δら外れた不良アノ−）゛
全良品アノードとは別に単独で排出させるようにするこ
とが、アノードの整形作業効率向上において最も効果的
であるという結論に達し、それをおし進めることによっ
て下記の本発明に至った。
研究した結果、アノードを水平状態に保持しつつアノー
ドの単重量あるいは厚み測定を行ない、いずれかの測定
値において所定の合格範囲刀Δら外れた不良アノ−）゛
全良品アノードとは別に単独で排出させるようにするこ
とが、アノードの整形作業効率向上において最も効果的
であるという結論に達し、それをおし進めることによっ
て下記の本発明に至った。
したがって、本発明の目的は、電解用金属アノードを搬
入する受入れ工程と整形終了後のアノードを搬出する搬
出工程と、の＋ｕｌで、少くとも必要な不良アノード検
知および排出工程とを行なわせ乙ようにした不良アノー
ド検知および排出方法において、上記不良アノード検知
および排出工程は、アノードを水平状、）２（に保持し
つ２アノードの単重量測定あるいは厚み測定を行ない、
いずれかの測定値においてｎ１定の合格範囲から外れた
不良アノード’ｌｒ ＪＪ＋除し、良品アノードとは別
に単独で排出するようにしたことを特徴とする不良アノ
ード検知および排出方法とその装置を提供することにあ
る。
入する受入れ工程と整形終了後のアノードを搬出する搬
出工程と、の＋ｕｌで、少くとも必要な不良アノード検
知および排出工程とを行なわせ乙ようにした不良アノー
ド検知および排出方法において、上記不良アノード検知
および排出工程は、アノードを水平状、）２（に保持し
つ２アノードの単重量測定あるいは厚み測定を行ない、
いずれかの測定値においてｎ１定の合格範囲から外れた
不良アノード’ｌｒ ＪＪ＋除し、良品アノードとは別
に単独で排出するようにしたことを特徴とする不良アノ
ード検知および排出方法とその装置を提供することにあ
る。
以下、図示の一実施例により本発明を説明する。
第２図は、本発明に係る不良アノードの検知および排出
装置が設けられたアノード歪形ンステムの平面図、第３
図は、同ンステムの説明図、第４図は、第２図矢視■か
らみたアノード整形ンステムのイ則拍］図である。
装置が設けられたアノード歪形ンステムの平面図、第３
図は、同ンステムの説明図、第４図は、第２図矢視■か
らみたアノード整形ンステムのイ則拍］図である。
」−記アノード整形システムは、製錬工場で生産された
アノードＡ（たとえば銅アノード）が製錬工」・ν、か
ら「〔接あるいは未整形アノードストックヤードから〕
出常アノードＡの両耳Ｅ、Ｅを垂［ｈｍ垂状態で支持さ
れて搬入される受入れ工程Ｓ１ と、該受入れ工程Ｓ
１のアノードＡを一枚ずつ垂直懸垂状態から水平支持状
態に転候する反転工程Ｓ２と、該反転工程Ｓ２により水
平にされたアノードＡを水イ支持状態で搬送し、その途
中でプレス装＋ｔ ｐによす初数点プレスしてアノード
Ａの反りおよび捻れを矯正する曲シ矯正工程Ｓ３と、該
曲り矯正１２枚Ｓ３において矯正されたアノードＡを水
平支持状態で単重量測定及び厚み測定を行ない、いずれ
力この測定値において所定の合格範囲から外れたアノー
ドを不良アノードＡＮと判定して良品アノードＡＱと区
別し、かつ不良アノードＡＮを排除し、良品アノードＡ
Ｑとは別に単独で排出する不良アノード検知および排出
工程Ｓ４と、上記良品アノードＡ。
アノードＡ（たとえば銅アノード）が製錬工」・ν、か
ら「〔接あるいは未整形アノードストックヤードから〕
出常アノードＡの両耳Ｅ、Ｅを垂［ｈｍ垂状態で支持さ
れて搬入される受入れ工程Ｓ１ と、該受入れ工程Ｓ
１のアノードＡを一枚ずつ垂直懸垂状態から水平支持状
態に転候する反転工程Ｓ２と、該反転工程Ｓ２により水
平にされたアノードＡを水イ支持状態で搬送し、その途
中でプレス装＋ｔ ｐによす初数点プレスしてアノード
Ａの反りおよび捻れを矯正する曲シ矯正工程Ｓ３と、該
曲り矯正１２枚Ｓ３において矯正されたアノードＡを水
平支持状態で単重量測定及び厚み測定を行ない、いずれ
力この測定値において所定の合格範囲から外れたアノー
ドを不良アノードＡＮと判定して良品アノードＡＱと区
別し、かつ不良アノードＡＮを排除し、良品アノードＡ
Ｑとは別に単独で排出する不良アノード検知および排出
工程Ｓ４と、上記良品アノードＡ。
の両耳Ｅ、Ｅの下部Ｆ、Ｆを整形加工する二系列の耳加
工工程Ｓ５，８５と、両耳加工工程Ｓ１．Ｓ、において
加工され整形終了した良品アノードＡＱを集合して良品
アノードＡＱを一枚ずつ水平支持状、１序力・ら垂直懸
垂状態にもとす反転工程Ｓ６と、垂直想垂状７幅の良品
アノードＡＱ を所定枚数集めて、図示しない外部搬送
装置に搬出する搬出工程Ｓ７とにより構成されている。
工工程Ｓ５，８５と、両耳加工工程Ｓ１．Ｓ、において
加工され整形終了した良品アノードＡＱを集合して良品
アノードＡＱを一枚ずつ水平支持状、１序力・ら垂直懸
垂状態にもとす反転工程Ｓ６と、垂直想垂状７幅の良品
アノードＡＱ を所定枚数集めて、図示しない外部搬送
装置に搬出する搬出工程Ｓ７とにより構成されている。
上記間り矯正工程Ｓ３から不良アノード検知および排出
工程Ｓ４へのアノードへの搬送は、両工程Ｓ、。
工程Ｓ４へのアノードへの搬送は、両工程Ｓ、。
Ｓ４を貫くコンベアＷＣにより行うようになっており、
このコンベアＷＣは一定ストロークずつアノードＡを曲
り電工工程５３７１・ら不良アノード検知および排出工
程Ｓイに送ることができるようになっている。
このコンベアＷＣは一定ストロークずつアノードＡを曲
り電工工程５３７１・ら不良アノード検知および排出工
程Ｓイに送ることができるようになっている。
次に上記不良アノード検知および排出工程Ｓ４について
詳述する。不良アノード検知および排出工程Ｓ４を成す
不良アノード検知および排出装置は、第５図から第７図
に示すように、上記コンベアＷＣにより水平支持状態で
一枚ずつ搬送されてくるアノードＡが所定位置に達した
ときに該アノードＡを検知する、たとえば投光器１ａと
その受光器１ｂから成り遮光により検知信号が出力され
るアノード検知装置１と、上記コンベアＷＣで搬送され
てくるアノードへの最大厚みを、上記所定位置付近で測
定し、あら〃・しめ腹足した厚み範囲外の不良アノード
ＡＮを検知する、たとえば厚みの上限をチェックするタ
ッチセンサなどのアノードの厚み測定装置２と、上記ア
ノード検知装置１の検知信号に基づいて所定位置のアノ
ードＡを電量不良アノードＡＮと判定するアノードの単
−ｉ＋！量測定装置３と、上記厚み不良あるいは車面不
良の不良アノードＡＮを良品アノードＡ（ｌ とは別系
統にｕ１出する不良アノードの排出機４と、により構成
されている。
詳述する。不良アノード検知および排出工程Ｓ４を成す
不良アノード検知および排出装置は、第５図から第７図
に示すように、上記コンベアＷＣにより水平支持状態で
一枚ずつ搬送されてくるアノードＡが所定位置に達した
ときに該アノードＡを検知する、たとえば投光器１ａと
その受光器１ｂから成り遮光により検知信号が出力され
るアノード検知装置１と、上記コンベアＷＣで搬送され
てくるアノードへの最大厚みを、上記所定位置付近で測
定し、あら〃・しめ腹足した厚み範囲外の不良アノード
ＡＮを検知する、たとえば厚みの上限をチェックするタ
ッチセンサなどのアノードの厚み測定装置２と、上記ア
ノード検知装置１の検知信号に基づいて所定位置のアノ
ードＡを電量不良アノードＡＮと判定するアノードの単
−ｉ＋！量測定装置３と、上記厚み不良あるいは車面不
良の不良アノードＡＮを良品アノードＡ（ｌ とは別系
統にｕ１出する不良アノードの排出機４と、により構成
されている。
上記単重量測定装置３は、第５図刀・ら第７図に示すよ
うに、基台５と、この基台５にガイドロッド６を″）ｒ
して取り付けられ、操作７リンダ７により荷降自在とさ
れる昇降フレーム８と、該昇降フレーム８上のコン（ア
ＷＣの外側位置に３個所設けられたロードセル９と、該
ロードセル９の土部に取り付けられたピン９ａを有して
おり、主記操作ンリンダ７が伸長された状態では、各ロ
ードセル９のピン９ａの上端位置は、少くとも上記コン
ベアＷＣが下降した場合のアノードＡの支持ンベル位ｉ
ｔ Ｌ２−１．より上方であり、また、操作シリンダ７
が収縮された状態では、ピン９ａの上端位置は、支持レ
ベル位置Ｌ２− Ｌ２より下方になる。
うに、基台５と、この基台５にガイドロッド６を″）ｒ
して取り付けられ、操作７リンダ７により荷降自在とさ
れる昇降フレーム８と、該昇降フレーム８上のコン（ア
ＷＣの外側位置に３個所設けられたロードセル９と、該
ロードセル９の土部に取り付けられたピン９ａを有して
おり、主記操作ンリンダ７が伸長された状態では、各ロ
ードセル９のピン９ａの上端位置は、少くとも上記コン
ベアＷＣが下降した場合のアノードＡの支持ンベル位ｉ
ｔ Ｌ２−１．より上方であり、また、操作シリンダ７
が収縮された状態では、ピン９ａの上端位置は、支持レ
ベル位置Ｌ２− Ｌ２より下方になる。
次に、上記不良アノードの排出イ幾４は、第５図、第６
図および第８図に示すように、上記ロードセル９ ＶＣ
よｐ単重Ｍ測定の結果、車量不良と判定されるか、ある
いは上記厚み測定装置２により厚み不良と判定された不
良アノードＡＮを、上記ロードセル９が下降された状、
ＱｙにおいてコンベアＷＣの搬送方向Ｆ’Ｗと直焚する
方向にコンベアＷＣ上から：１−１−除する１ソノヤ１
０と、該ブツシャＪＯにより排除された不良アノードＡ
Ｎを水平支持状態刀）ら垂直支持状態に転換する１申転
機１１と、垂直支持状態の不良アノードＡの画耳Ｅ、Ｅ
付近を７リンダ１２ａの伸長作動により排除方向に押す
プソ／ヤヘソド１２．１−２と、該ブソ／ヤヘノド１２
により押された不良アノードＡＮを両耳Ｅ、Ｅを介して
垂［ば懸垂状態で吊り下げて集合整列させる架台１３を
有している。
図および第８図に示すように、上記ロードセル９ ＶＣ
よｐ単重Ｍ測定の結果、車量不良と判定されるか、ある
いは上記厚み測定装置２により厚み不良と判定された不
良アノードＡＮを、上記ロードセル９が下降された状、
ＱｙにおいてコンベアＷＣの搬送方向Ｆ’Ｗと直焚する
方向にコンベアＷＣ上から：１−１−除する１ソノヤ１
０と、該ブツシャＪＯにより排除された不良アノードＡ
Ｎを水平支持状態刀）ら垂直支持状態に転換する１申転
機１１と、垂直支持状態の不良アノードＡの画耳Ｅ、Ｅ
付近を７リンダ１２ａの伸長作動により排除方向に押す
プソ／ヤヘソド１２．１−２と、該ブソ／ヤヘノド１２
により押された不良アノードＡＮを両耳Ｅ、Ｅを介して
垂［ば懸垂状態で吊り下げて集合整列させる架台１３を
有している。
上記傾転機１１は、単Ｎ量測定装置３に近接されており
、顔９１バノリング１４ａの伸湘によし断面り字形の傾
転台１４が水平状態あるいは垂直状態の二位置に設定さ
れるようになっている。寸だ、上記架台１３の左右には
スライドレール１３ａ。
、顔９１バノリング１４ａの伸湘によし断面り字形の傾
転台１４が水平状態あるいは垂直状態の二位置に設定さ
れるようになっている。寸だ、上記架台１３の左右には
スライドレール１３ａ。
１３ ａが水平に設けられていてこのスライドレール１
３ａ、１３ａ土に不良アノードＡＮの両耳１Ｃ１Ｅが掛
けられるようになっている。
３ａ、１３ａ土に不良アノードＡＮの両耳１Ｃ１Ｅが掛
けられるようになっている。
次に、以上の構成における作用を吊１．明する。
第３図に示すように受入れ工程Ｓ１のアノードＡか一枚
ずつ反転工程Ｓ２において垂白荷垂状態刀・ら水平支扮
：状態ＶＣ転換さ力、てコンベアＷＣ，ｌに水平に載置
され、搬送方向ＦＷに送られて曲り矯正工程Ｓ３の）”
レス装置Ｐにおいて、両ＪギＥ、Ｅを含む複叔点がプレ
スされる。プレスされて反りや捻れの除去されたアノー
ドＡ（ｌ−１：、第６図（Ｎから第６図（１３）および
第７図（４）から４３７図（Ｂ）に示すように、ざらに
コンベアＷＣにより搬送されて、単重量測定装置３上の
所定位置付近に達する時点で厚み６１１１定装置置２に
より最大厚みが測定される。このＪ扉み狙１定装置２に
より測定されたアノードＡのＪ夜大厚みが所定の合格：
：ｆｊＪ囲内に入っていれば厚みに関しては良品アノー
ドＡＧであり、合格範囲外であれば厚みに関して不良ア
ノードＡＮと判断される。
ずつ反転工程Ｓ２において垂白荷垂状態刀・ら水平支扮
：状態ＶＣ転換さ力、てコンベアＷＣ，ｌに水平に載置
され、搬送方向ＦＷに送られて曲り矯正工程Ｓ３の）”
レス装置Ｐにおいて、両ＪギＥ、Ｅを含む複叔点がプレ
スされる。プレスされて反りや捻れの除去されたアノー
ドＡ（ｌ−１：、第６図（Ｎから第６図（１３）および
第７図（４）から４３７図（Ｂ）に示すように、ざらに
コンベアＷＣにより搬送されて、単重量測定装置３上の
所定位置付近に達する時点で厚み６１１１定装置置２に
より最大厚みが測定される。このＪ扉み狙１定装置２に
より測定されたアノードＡのＪ夜大厚みが所定の合格：
：ｆｊＪ囲内に入っていれば厚みに関しては良品アノー
ドＡＧであり、合格範囲外であれば厚みに関して不良ア
ノードＡＮと判断される。
次に、第５図、第６図（Ｉ３）および第７図Ｃ）に示す
ように、厚みが測πされたアノードＡはコンベアＷＣに
より単１妬測定装置３上の所定位置に位置決めされると
、該アノードＡはアノード検知装置ｌによりその存在が
検知される。その検知信号に基づいて第７図Ｃ）に示す
ように単重量測定装置３ノ操作シリンダー７が伸長され
、各ロードセル９のピン９ａ上にアノードＡが載置され
てアノードＡの単重量が測定される。この測定されたア
ノードＡの単車量が所定の合格範囲内に入っていれば単
重量に関しては良品アノードＡＱであり、合格範囲外で
あれば単Ｍ（量に関して不良アノードＡＮと判断される
。尚、単重量の測定が終ると即座に操作ンリンダ７が収
縮してアノードＡは再び架台上に載置される。
ように、厚みが測πされたアノードＡはコンベアＷＣに
より単１妬測定装置３上の所定位置に位置決めされると
、該アノードＡはアノード検知装置ｌによりその存在が
検知される。その検知信号に基づいて第７図Ｃ）に示す
ように単重量測定装置３ノ操作シリンダー７が伸長され
、各ロードセル９のピン９ａ上にアノードＡが載置され
てアノードＡの単重量が測定される。この測定されたア
ノードＡの単車量が所定の合格範囲内に入っていれば単
重量に関しては良品アノードＡＱであり、合格範囲外で
あれば単Ｍ（量に関して不良アノードＡＮと判断される
。尚、単重量の測定が終ると即座に操作ンリンダ７が収
縮してアノードＡは再び架台上に載置される。
しかして、厚み測定装置２により厚み合格でかつ単重量
％１１］定装置３により単重量合格と判定されたアノー
ドＡは、良品アノードＡＱとして次の耳加工工程Ｓ、、
Ｓ、に搬送されて所定の耳Ｅの下部Ｆの加工が施された
のち反転工程Ｓ６で水平支持状態から垂直支持状態に転
換されて、排出工程Ｓ７で集合整列されてから整形ずみ
アノードストックヤードあるいは電解工場に運搬さ九る
。
％１１］定装置３により単重量合格と判定されたアノー
ドＡは、良品アノードＡＱとして次の耳加工工程Ｓ、、
Ｓ、に搬送されて所定の耳Ｅの下部Ｆの加工が施された
のち反転工程Ｓ６で水平支持状態から垂直支持状態に転
換されて、排出工程Ｓ７で集合整列されてから整形ずみ
アノードストックヤードあるいは電解工場に運搬さ九る
。
一方、厚み測定装置２により厚み不合格あるいは単車量
測定装置３によシ単重量不合格と判定されたアノードＡ
は、不良アノードＡＮとして第８図と、第６図（Ｂ）に
示すようにプツンヤ１０によりコンベアＷＣの搬送方向
Ｆ Ｗと直焚する方向にコンベアＷＣ土から排除される
。コンベアＷＣｎ・ら排除された不良アノードＡＮは、
第５図に示すように、傾転機ＩＪの傾転台１４上に載置
され、傾転ンリンダ１４ａの伸長により傾転台１４及び
不良アノードＡＮは反時計回りに（ロ）転して起立され
て不良アノードＡＮは水平支持状態から垂直支持状態に
なると共に、両耳Ｅ、Ｅは架台］３のスライドレール１
３ａ、１３ａに掛けられる。そして、該不良アノードＡ
Ｎは、１ソゾヤヘッド１２．１２により架台１３側に押
され、両耳Ｅ、Ｅを介して架台１３に垂直懸垂状態に保
持される。この様に、不良アノードＡＮは、検知される
ごとに１ツ／ヤ１０でコンベアＷＣ土よシ排除され、傾
転機１１で垂直にされた後に順次ブツシャヘッド１２．
１２により架台１３に集合整列され、〒定数最果まるご
とに再び鋳造工場へ返却されることになる。
測定装置３によシ単重量不合格と判定されたアノードＡ
は、不良アノードＡＮとして第８図と、第６図（Ｂ）に
示すようにプツンヤ１０によりコンベアＷＣの搬送方向
Ｆ Ｗと直焚する方向にコンベアＷＣ土から排除される
。コンベアＷＣｎ・ら排除された不良アノードＡＮは、
第５図に示すように、傾転機ＩＪの傾転台１４上に載置
され、傾転ンリンダ１４ａの伸長により傾転台１４及び
不良アノードＡＮは反時計回りに（ロ）転して起立され
て不良アノードＡＮは水平支持状態から垂直支持状態に
なると共に、両耳Ｅ、Ｅは架台］３のスライドレール１
３ａ、１３ａに掛けられる。そして、該不良アノードＡ
Ｎは、１ソゾヤヘッド１２．１２により架台１３側に押
され、両耳Ｅ、Ｅを介して架台１３に垂直懸垂状態に保
持される。この様に、不良アノードＡＮは、検知される
ごとに１ツ／ヤ１０でコンベアＷＣ土よシ排除され、傾
転機１１で垂直にされた後に順次ブツシャヘッド１２．
１２により架台１３に集合整列され、〒定数最果まるご
とに再び鋳造工場へ返却されることになる。
尚、この実施例では、厚み測定装置２をタッチセンサで
構成したが、これに限ることはなく非接触式のセンサー
を用いてもよい。また単車量測定装置３はロードセルに
限ることなくその他種々のものが考えられる。
構成したが、これに限ることはなく非接触式のセンサー
を用いてもよい。また単車量測定装置３はロードセルに
限ることなくその他種々のものが考えられる。
以上説明したように、本発明によれば、未整形アノード
の受入れ工程と、整形終了後のアノードを搬出する搬出
工程との間に設けられた不良アノード検知および排出工
程を、アノードを水平状態に保持しつつアノードの単Ｎ
量測定あるいは厚み測定を行い、いずれかの測定値にお
いて所定の合格ｕ１１囲から外れた不良アノードを排除
し、良品アノードを別に単独で排出するようにしたので
、重量吻のアノードの艮、不良を安定かつ確実に判定し
て良品アノードとは別にして不良アノードを排除でき、
アノード歴形作業の際良品アノードのみに整形加工を施
すことができることになり、アノードの整形作業効率を
著しく向上させることができる効果がある。
の受入れ工程と、整形終了後のアノードを搬出する搬出
工程との間に設けられた不良アノード検知および排出工
程を、アノードを水平状態に保持しつつアノードの単Ｎ
量測定あるいは厚み測定を行い、いずれかの測定値にお
いて所定の合格ｕ１１囲から外れた不良アノードを排除
し、良品アノードを別に単独で排出するようにしたので
、重量吻のアノードの艮、不良を安定かつ確実に判定し
て良品アノードとは別にして不良アノードを排除でき、
アノード歴形作業の際良品アノードのみに整形加工を施
すことができることになり、アノードの整形作業効率を
著しく向上させることができる効果がある。
記１図は、アノードの一般的形状を示す平面図、紀２図
は、本発明に係る不良アノード検知および排出装置が設
けられたアノード整形ノステムの平面図、第３図は、同
／ステムの説明図、第４図は、第２図の矢視■からみた
側面図、第５図は、不良アノードの検知および排除工程
を示す側面図、第６図（３）（Ｉ３）は、同工程におけ
るアノードの検知および測定を示す説明図、第７図（Ａ
） ＜Ｌｌ） （Ｃ）は、同工程におけるアノード検知
および測定を示す訣、明図、第８図は、不良アノード排
出機の正面図である。 Ｓｌ・受入れ工程、Ｓ、搬出工程、Ｓ４・・不良アノー
ド検知および排出工程、１ アノード検知装置、２ ア
ノード厚み測定装置、３・・アノード単束量測定装置、
４・・不良アノード排出機、ＡＱ・・・良品７ノード、
’ ＡＮ・・・不良アノード。 第８図 第１頁の続き ０発 明 者 青山晴則 田無市谷戸町２丁目８番２−４０ ０出 願 人 日鉱エンジニアリング株式会社東京都港
区虎ノ門四丁目１番４０ 号
は、本発明に係る不良アノード検知および排出装置が設
けられたアノード整形ノステムの平面図、第３図は、同
／ステムの説明図、第４図は、第２図の矢視■からみた
側面図、第５図は、不良アノードの検知および排除工程
を示す側面図、第６図（３）（Ｉ３）は、同工程におけ
るアノードの検知および測定を示す説明図、第７図（Ａ
） ＜Ｌｌ） （Ｃ）は、同工程におけるアノード検知
および測定を示す訣、明図、第８図は、不良アノード排
出機の正面図である。 Ｓｌ・受入れ工程、Ｓ、搬出工程、Ｓ４・・不良アノー
ド検知および排出工程、１ アノード検知装置、２ ア
ノード厚み測定装置、３・・アノード単束量測定装置、
４・・不良アノード排出機、ＡＱ・・・良品７ノード、
’ ＡＮ・・・不良アノード。 第８図 第１頁の続き ０発 明 者 青山晴則 田無市谷戸町２丁目８番２−４０ ０出 願 人 日鉱エンジニアリング株式会社東京都港
区虎ノ門四丁目１番４０ 号
Claims (2)
- （１） 電解用金属アノードを搬入する受入れ工程と
整形終了後のアノードを搬出する搬出工程と、の間で、
少くとも必要な不良アノード検知および排出工程とを行
なわせるようにした不良アノード検知および排出方法に
おいて、上記不良アノード検知および排出工程は、アノ
ードを水平状態に保持しつつアノードの単重量測定ある
いは厚み◇ＩＩ定を行ない、いずれかのσ１り定値にお
いて所定の合格範囲から外れた不良アノードを排除し、
良品アノードとは別に単独で］夛１出するようにしたこ
とを特徴とする不良アノード検知および排出方法。 - （２）水平支持状態で一枚ずつ搬送されてくる電釣り用
金Ｋｉアノードが所定値↑〆に達したときに１、亥アノ
ードを検知するアノード検知装置と、上記アノードの最
大厚みｆ： ｊｉｌｔ定し、あらかじめ設定した厚み範
囲外のアノードを横領１するアノード厚み測定装置と、
上記アノード検知装置の検知信号に基づいて所Ｗ位置の
アノ−ドラ車量不良アノードと判定するアノード単重量
測定装置と、上記厚み不良あるいは止妬不良のアノ−ド
を良品アノードと別系統に抽出する不良アノード排出機
と、から構成、されることを特徴とする不良アノード検
知および排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047175A JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047175A JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173285A true JPS59173285A (ja) | 1984-10-01 |
| JPS6219516B2 JPS6219516B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=12767729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047175A Granted JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167532A (ja) * | 2009-03-16 | 2009-07-30 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法 |
| JP2021055169A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 設備稼働管理システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133387A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Mining Co Ltd | アノ−ド整形方法 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58047175A patent/JPS59173285A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133387A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Mining Co Ltd | アノ−ド整形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167532A (ja) * | 2009-03-16 | 2009-07-30 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法 |
| JP4588092B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2010-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法 |
| JP2021055169A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 設備稼働管理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219516B2 (ja) | 1987-04-28 |
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