JP2009167532A - 不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電解製錬によって精製金属2が電着した陰極板1をトラバースコンベアによって剥取手段へ搬送し、剥取手段によって陰極板1から電着金属2を引き剥がして回収するシステム中に配置される不良陰極板の選別装置11,12であって、コブ9や湾曲等の発生により不良とされる陰極板(合板A)をトラバースコンベアへの移載前に排除することを特徴とする。
【選択図】図3
Description
従来の電気銅板の回収システムとしては、例えば、特開2005−240146号(特許文献1)がある。この電気銅板回収システムは、電解製錬が終了し、表面に電気銅が析出したSUS板(陰極板)との合板が搬入される合板搬入部と、これら合板を洗浄する洗浄装置と、SUS板から電気銅板を引き剥がす剥取装置と、引き剥がし後のSUS板を回収するSUS搬出部と、剥取工程中に引き剥がしに失敗した不良品を摘出する不良品摘出部と、引き剥がし後の電気銅板を接合する接合装置と、接合された電気銅板を積載して保持する積載装置と、積層された電気銅板を梱包する梱包装置と、梱包後の電気銅板を回収する銅板搬出部とを含み、それぞれの装置又は搬入・搬出部の間には、搬送コンベアが設けられて構成されている。
さらに、コブや湾曲が発生した電気銅板は製品としても商品にならない。
また、本発明に係る不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法によれば、不良陰極板が原因となるトラバースコンベアでの搬送トラブルの対応を行う手間がなくなると共に、電気銅板の回収システム全体の生産効率のアップを図ることができるという効果がある。
図示された不良陰極板の選別装置10は、第一の選別装置11と第二の選別装置12を有している。
まず、第一の選別装置11は、電気銅2が電着した陰極板1(合板A)の底部に不良とされる高さh以上のコブ9が発生している陰極板1が通過する際にそのコブ9と接触し、それによって陰極板1の搬送方向(図3におけるX方向)に向かって押倒すると共に、陰極板1が通過した後には元の位置に復帰するようにして配置されたチェック板20と、チェック板20の押倒に連動して傾倒するように配置された磁気発生器23と、磁気発生器23から発生される磁気を検知する磁気検知器25であって、チェック板20の押倒に連動して磁気発生器23が傾倒することによる磁場の変化を検知する磁気検知器25と、磁気検知器25によって検知された検知結果に基づいて不良とされた陰極板をトラバースコンベア6へ移載せずにリジェクトコンベア7側に排除する排除装置35(図5参照)とを備えて構成されている。そして、この第一の選別装置11は、トラバースコンベア6の手前側であって合板Aをトラバースコンベア6まで搬送する搬送手段の下部側に配置されている(図2参照)。
制御装置27は、汎用のコンピュータによって構成されており、データを記憶するメモリ等の記憶装置、記憶装置に記録されたプログラムに基づいて各種の情報処理を行う中央処理装置、必要なデータの入力を行うキーボード等の入力装置、処理状況を画面に表示する表示装置、制御装置27との間でデータの送受信を行う通信装置を備えている。尚、これらの構成は公知であるためここでの説明は省略する。
表面に所定の高さのコブが発生又は平面性が阻害されて湾曲が発生した合板Aにおける良又は不良の判断は予め目視によって行い、不良とされた合板Aには所定箇所、例えば、クロスバー4の一方側の端部付近、に予めマーキングMを付しておく。良又は不良の基準としては、合板Aの表面に10mm以上の高さのコブが発生しているか、合板Aが厚み方向に±20mm以上の幅サイズをもって湾曲しているか等に基づいて行う。
本実施形態におけるマーキング検出手段33は、第一の選別装置11における制御装置27を構成するコンピュータ内にその機能を発揮するようなプログラムとして設けられているが、別々の構成としてもかまわない。制御装置27内に構成されたマーキング検出手段33によってマーキングMが検出された場合には制御装置27は、第一の選別装置11の場合と同様に、排除装置35に対して排除信号を送り、当該合板Aをトラバースコンベア6には移載せずに排除用のリジェクトコンベア7側に送るようになっている。これによって不良と判断された合板Aはトラバースコンベア6に移載することなく排除することができる。
はじめに、電解精錬が終了した合板Aを目視により検査を行い、表面に基準以上のコブ9や湾曲が発生していないかを検査し、不良と判定された合板Aのクロスバー4の所定箇所に不良であることを示す黄色を着色する(ステップS1)。
着色された不良の合板Aを含む複数の合板Aは、図示しない搬送コンベアによりトラバースコンベア6に向かって搬送される。このとき、合板Aはトラバースコンベア6の手前に配置された第一の選別装置11の上を次々に通過していくが、下側に基準以上の大きさのコブ9が発生している合板Aが通過する場合にはコブ9がチェック板20と接触し、チェック板20が合板Aの進行方向(X方向)側に押倒する。これによって、チェック板20の軸20aに取り付けられている磁気発生器23も連動して傾倒し、磁気検知器25から離れた位置に至る。すると、磁気検知器25は磁気の変化を検知し、制御装置27に対して検知信号を送る(ステップS2)。磁気検知器25からの検知信号を受けた制御装置27は排除装置35に対して排除信号を送り(ステップS3)、排除装置35はその合板Aをトラバースコンベア6には移載せずに排除用のリジェクトコンベア7側に送る。これにより不良と判断された合板Aはトラバースコンベア6には移載されず排除される(ステップS4)。
M マーキング
1 陰極板
2 電気銅
3 窓部
4 クロスバー
5 プロテクター
6 トラバースコンベア
7 リジェクトコンベア
9 コブ
10 選別装置
11 第一の選別装置
12 第二の選別装置
20 チェック板
20a 軸
21 基部
23 磁気発生器
25 磁気検知器
27 制御装置
33 マーキング検出手段
35 排除装置
Claims (4)
- 電解製錬によって精製金属が電着した陰極板をトラバースコンベアによって剥取手段へ搬送し、当該剥取手段によって前記陰極板から電着金属を引き剥がして回収するシステム中に配置される不良陰極板の選別装置であって、
精製金属が電着した陰極板を前記トラバースコンベアまで搬送する搬送手段の下部側に配置され、前記陰極板の底部に不良とされる高さのコブが発生している陰極板が通過する際に当該コブと接触し、それによって当該陰極板の搬送方向に向かって押倒すると共に、当該陰極板が通過した後には元の位置に復帰するようにして配置されたチェック板と、
前記チェック板の押倒に連動して傾倒するように配置された磁気発生手段と、
前記磁気発生手段から発生される磁気を検知する磁気検知手段であって、前記チェック板の押倒に連動して前記磁気発生手段が傾倒することによる磁場の変化を検知する磁気検知手段と、
前記磁気検知手段によって検知された検知結果に基づいて不良とされた陰極板をトラバースコンベアへ移載せずに排除する排除手段と、
を備えてなることを特徴とする陰極板の選別装置。 - 請求項1に記載の陰極板の選別装置において、
前記チェック板の上端面と、当該チェック板の上を通過する精製金属が電着した陰極板の下端部との間のクリアランスを少なくとも10mmとすることにより、前記陰極板の底部に10mm以上の高さのコブが発生した陰極板を不良として排除することを特徴とする陰極板の選別装置。 - 請求項1又は2に記載の陰極板の選別装置において、
前記チェック板は、前記陰極板の幅方向よりも広い幅を有することを特徴とする陰極板の選別装置。 - 電解製錬によって精製金属が電着した陰極板をトラバースコンベアによって剥取手段へ搬送し、当該剥取手段によって前記陰極板から電着金属を引き剥がして回収する際に、コブや湾曲等の発生により不良とされる陰極板をトラバースコンベアへの移載前に排除する不良陰極板の選別方法において、
前記陰極板を前記トラバースコンベアまで搬送する搬送手段の下部側に配置したチェック板に、前記陰極板の底部に不良とされる高さのコブが発生している陰極板が通過する際に当該コブと接触させ、それによって当該陰極板の搬送方向に向かって押倒させると共に、前記チェック板の押倒に連動して磁気発生手段を傾倒させることによる磁場の変化を磁気検知手段によって検知することにより不良とされた陰極板をトラバースコンベアへ移載せずに排除することを特徴とする陰極板の選別方法。
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