JPS6219516B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6219516B2 JPS6219516B2 JP58047175A JP4717583A JPS6219516B2 JP S6219516 B2 JPS6219516 B2 JP S6219516B2 JP 58047175 A JP58047175 A JP 58047175A JP 4717583 A JP4717583 A JP 4717583A JP S6219516 B2 JPS6219516 B2 JP S6219516B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- defective
- anodes
- thickness
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電解用の金属アノードを整形する際
に、不良アノードを検知して良品アノードとは別
に排出する不良アノードの検知および排出方法に
関する。
に、不良アノードを検知して良品アノードとは別
に排出する不良アノードの検知および排出方法に
関する。
［従来の技術］
金属の電解精製においては、単位床面積当りの
電解能力向上と低コスト化のために電解槽中のア
ノードとカソードの間隔を出来るだけ小さくする
ことが要求される。
電解能力向上と低コスト化のために電解槽中のア
ノードとカソードの間隔を出来るだけ小さくする
ことが要求される。
製錬によつて得た粗銅、粗ニツケル、粗鉛、粗
錫などを、第１図に示すように一縁両端から左右
に突出延長する耳Ｅ，Ｅをする四角板状に鋳造
し、耳Ｅ，Ｅを電解槽の縁に掛け可溶性アノード
Ａとして電解を行なつている。このアノードＡの
鋳造は鋳型の管理の最も簡単な開放水平鋳造によ
る鋳造が最も普遍的に行われており、自動秤量さ
れた溶融金属が鋳型に注ぎ込まれる。
錫などを、第１図に示すように一縁両端から左右
に突出延長する耳Ｅ，Ｅをする四角板状に鋳造
し、耳Ｅ，Ｅを電解槽の縁に掛け可溶性アノード
Ａとして電解を行なつている。このアノードＡの
鋳造は鋳型の管理の最も簡単な開放水平鋳造によ
る鋳造が最も普遍的に行われており、自動秤量さ
れた溶融金属が鋳型に注ぎ込まれる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、鋳型より取り出されたアノードＡ
は、必ずしも平坦でなく反りや捻れがあり、かつ
耳の下部に鋳張りなどがあることから、電解槽内
に精製した金属の薄板をカソードとして鉛直に吊
り下げて、これに並べて上記の如く鋳造した未矯
正のアノードＡを電解槽に耳Ｅ，Ｅを掛けて吊り
下げると、隣接のアノードＡ同志あるいはアノー
ドＡとカソードが接触して短絡、アノードＡの溶
解不均一をおこし、その結果電解製品の電着状態
不良、電解電力および鋳返率の増大などを招く。
は、必ずしも平坦でなく反りや捻れがあり、かつ
耳の下部に鋳張りなどがあることから、電解槽内
に精製した金属の薄板をカソードとして鉛直に吊
り下げて、これに並べて上記の如く鋳造した未矯
正のアノードＡを電解槽に耳Ｅ，Ｅを掛けて吊り
下げると、隣接のアノードＡ同志あるいはアノー
ドＡとカソードが接触して短絡、アノードＡの溶
解不均一をおこし、その結果電解製品の電着状態
不良、電解電力および鋳返率の増大などを招く。
したがつて、鋳造されたアノードＡには、反り
や捻れの矯正及び耳の加工などの一連の整形を必
ず施す必要がある。しかしながら、鋳造されたア
ノードＡの中には、重量あるいは厚みが所定の規
準に合つていないいわゆる不良アノードが存在す
ることから、この不良アノードに対してまで整形
加工を施すのは無駄であり、アノードの整形作業
効率を著しく低下させることになる。
や捻れの矯正及び耳の加工などの一連の整形を必
ず施す必要がある。しかしながら、鋳造されたア
ノードＡの中には、重量あるいは厚みが所定の規
準に合つていないいわゆる不良アノードが存在す
ることから、この不良アノードに対してまで整形
加工を施すのは無駄であり、アノードの整形作業
効率を著しく低下させることになる。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明者らは、これらの問題を解決す
るために種々研究した結果、アノードを水平状態
に保持しつつアノードの単重量あるいは厚み測定
を行ない、いずれかの測定値において所定の合格
範囲から外れた不良アノードを良品アノードとは
別に単独で排出させるようにすることが、アノー
ドの整形作業効率向上において最も効果的である
という結論に達し、それをおし進めることによつ
て下記の本発明に至つた。
るために種々研究した結果、アノードを水平状態
に保持しつつアノードの単重量あるいは厚み測定
を行ない、いずれかの測定値において所定の合格
範囲から外れた不良アノードを良品アノードとは
別に単独で排出させるようにすることが、アノー
ドの整形作業効率向上において最も効果的である
という結論に達し、それをおし進めることによつ
て下記の本発明に至つた。
したがつて、本発明の不良アノード検知および
排出方法は、電解用金属アノードを搬入する受入
れ工程と整形終了後のアノードを搬出する搬出工
程と、の間で、不良アノード検知および排出工程
を行なわせるようにした不良アノード検知および
排出方法であつて、上記不良アノード検知および
排出工程は、アノードを水平状態に保持しつつア
ノードの単重量測定あるいは厚み測定を行ない、
いずれかの測定値において所定の合格範囲から外
れた不良アノードを排除し、この不良アノードを
良品アノードとは別に単独で排出するようにした
ことを特徴としている。
排出方法は、電解用金属アノードを搬入する受入
れ工程と整形終了後のアノードを搬出する搬出工
程と、の間で、不良アノード検知および排出工程
を行なわせるようにした不良アノード検知および
排出方法であつて、上記不良アノード検知および
排出工程は、アノードを水平状態に保持しつつア
ノードの単重量測定あるいは厚み測定を行ない、
いずれかの測定値において所定の合格範囲から外
れた不良アノードを排除し、この不良アノードを
良品アノードとは別に単独で排出するようにした
ことを特徴としている。
［実施例］
以下、図示の一実施例により本発明を説明す
る。
る。
第２図は、本発明に係る不良アノードの検知お
よび排出方法を実施するためのアノード整形シス
テムの平面図、第３図は、同システムの説明図、
第４図は、第２図矢視からみたアノード整形シ
ステムの側面図である。
よび排出方法を実施するためのアノード整形シス
テムの平面図、第３図は、同システムの説明図、
第４図は、第２図矢視からみたアノード整形シ
ステムの側面図である。
上記アノード整形システムは、製錬工場で生成
されたアノードＡ（たとえば銅アノード）が製錬
工場から直接あるいは未整形アノードストツクヤ
ードから通常アノードＡの両耳Ｅ，Ｅを垂直懸垂
状態で支持されて搬入される受入れ工程S1と、該
受入れ工程S1のアノードＡを一枚づつ垂直懸垂状
態から水平支持状態に転換する反転工程S2と、該
反転工程S2により水平にされたアノードＡを水平
支持状態で搬送し、その途中でプレス装置Ｐより
複数点プレスしてアノードＡの反りおよび捻れを
矯正する曲り矯正工程S3と、該曲り矯正工程S3に
おいて矯正されたアノードＡを水平支持状態で単
重量測定及び厚み測定を行ない、いずれかの測定
値において所定の合格範囲から外れたアノードを
不良アノードANと判定して良品アノードAGと区
別し、かつ不良アノードANを排除し、良品アノ
ードAGとは別に単独で排出する不良アノード検
知および排出工程S4と、上記良品アノードAGの
両耳Ｅ，Ｅの下部Ｅ，Ｆを整形加工する二系列の
耳加工工程S5，S6と、両耳加工工程S5，S6におい
て加工され整形終了した良品アノードAGを集合
して良品アノードAGを一枚ずつ水平支持状態か
ら垂直懸垂状態にもどす反転工程S6と、垂直懸垂
状態の良品アノードAGを所定枚数集めて、図示
しない外部搬送装置に搬出する搬出工程S7により
構成されている。
されたアノードＡ（たとえば銅アノード）が製錬
工場から直接あるいは未整形アノードストツクヤ
ードから通常アノードＡの両耳Ｅ，Ｅを垂直懸垂
状態で支持されて搬入される受入れ工程S1と、該
受入れ工程S1のアノードＡを一枚づつ垂直懸垂状
態から水平支持状態に転換する反転工程S2と、該
反転工程S2により水平にされたアノードＡを水平
支持状態で搬送し、その途中でプレス装置Ｐより
複数点プレスしてアノードＡの反りおよび捻れを
矯正する曲り矯正工程S3と、該曲り矯正工程S3に
おいて矯正されたアノードＡを水平支持状態で単
重量測定及び厚み測定を行ない、いずれかの測定
値において所定の合格範囲から外れたアノードを
不良アノードANと判定して良品アノードAGと区
別し、かつ不良アノードANを排除し、良品アノ
ードAGとは別に単独で排出する不良アノード検
知および排出工程S4と、上記良品アノードAGの
両耳Ｅ，Ｅの下部Ｅ，Ｆを整形加工する二系列の
耳加工工程S5，S6と、両耳加工工程S5，S6におい
て加工され整形終了した良品アノードAGを集合
して良品アノードAGを一枚ずつ水平支持状態か
ら垂直懸垂状態にもどす反転工程S6と、垂直懸垂
状態の良品アノードAGを所定枚数集めて、図示
しない外部搬送装置に搬出する搬出工程S7により
構成されている。
上記曲り矯正工程S3から不良アノード検知およ
び搬出工程S4へのアノードＡの搬送は、両工程
S5，S4を貫くコンベアWCにより行うようになつ
ており、このコンベアWCは一定ストロークずつ
アノードＡを水平支持状態で曲り矯正工程S3から
不良アノード検知および排出工程S4に送ることが
できるようになつている。
び搬出工程S4へのアノードＡの搬送は、両工程
S5，S4を貫くコンベアWCにより行うようになつ
ており、このコンベアWCは一定ストロークずつ
アノードＡを水平支持状態で曲り矯正工程S3から
不良アノード検知および排出工程S4に送ることが
できるようになつている。
次に上記不良アノード検知および排出工程S4に
ついて詳述する。不良アノード検知および排出工
程S4を成す不良アノード検知および排出装置は、
第５図から第７図に示すように、上記コンベア
WCにより水平支持状態で一枚ずつ搬送されてく
るアノードＡが所定位置に達したときに該アノー
ドＡを検知すると、たとえば投光器１ａとその受
光器１ｂから成り遮光により検知信号が出力され
るアノード検知装置１と、上記コンベアWCで搬
送されてくるアノードＡの最大厚みを、上記所定
位置付近で測定し、あらかじめ設定した厚み範囲
外の不良アノードANを検知する、たとえば厚み
の上限をチエツクするタツチセンサなどのアノー
ドの厚み測定装置２と、上記アノード検知装置１
の検知信号に基づいて所定位置のアノードＡを重
量不良アノードANと判定するアノードの単重量
測定装置３と、上記厚み不良あるいは重量不良の
不良アノードANを良品アノードAGとは別系統に
排出する不良アノードの排出機４と、により構成
されている。
ついて詳述する。不良アノード検知および排出工
程S4を成す不良アノード検知および排出装置は、
第５図から第７図に示すように、上記コンベア
WCにより水平支持状態で一枚ずつ搬送されてく
るアノードＡが所定位置に達したときに該アノー
ドＡを検知すると、たとえば投光器１ａとその受
光器１ｂから成り遮光により検知信号が出力され
るアノード検知装置１と、上記コンベアWCで搬
送されてくるアノードＡの最大厚みを、上記所定
位置付近で測定し、あらかじめ設定した厚み範囲
外の不良アノードANを検知する、たとえば厚み
の上限をチエツクするタツチセンサなどのアノー
ドの厚み測定装置２と、上記アノード検知装置１
の検知信号に基づいて所定位置のアノードＡを重
量不良アノードANと判定するアノードの単重量
測定装置３と、上記厚み不良あるいは重量不良の
不良アノードANを良品アノードAGとは別系統に
排出する不良アノードの排出機４と、により構成
されている。
上記単重量測定装置３は、第５図から第７図に
示すように、基台５と、この基台５にガイドロツ
ド６を介して取り付けられ、操作シリンダ７によ
り昇降自在とされる昇降フレーム８と、該昇降フ
レーム８上のコンベアWCの外側位置に３個所設
けられたロードセル９と、該ロードセル９の上部
に取り付けられたピン９ａを有しており、上記操
作シリンダ７が伸長された状態では、各ロードセ
ル９のピン９ａの上端位置は、少くとも上記コン
ベアWCが下降した場合のアノードＡの支持レベ
ル位置Ｌ―Ｌより上方であり、また、操作シリン
ダ７が収縮された状態では、ピン９ａの上端位置
は、支持レベル位置Ｌ―Ｌより下方になる。
示すように、基台５と、この基台５にガイドロツ
ド６を介して取り付けられ、操作シリンダ７によ
り昇降自在とされる昇降フレーム８と、該昇降フ
レーム８上のコンベアWCの外側位置に３個所設
けられたロードセル９と、該ロードセル９の上部
に取り付けられたピン９ａを有しており、上記操
作シリンダ７が伸長された状態では、各ロードセ
ル９のピン９ａの上端位置は、少くとも上記コン
ベアWCが下降した場合のアノードＡの支持レベ
ル位置Ｌ―Ｌより上方であり、また、操作シリン
ダ７が収縮された状態では、ピン９ａの上端位置
は、支持レベル位置Ｌ―Ｌより下方になる。
次に、上記不良アノードの排出機４は、第５
図、第６図および第８図に示すように、上記ロー
ドセル９により単重量測定の結果、重量不良と判
定されるか、あるいは上記厚み測定装置２により
厚み不良と判定された不良アノードANを、上記
ロードセル９が下降された状態においてコンベア
WCの搬送方向FWと直交する方向にコンベアWC
上から排除するプツシヤ１０と、該プツシヤ１０
により排除された不良アノードANを水平支持状
態から垂直支持状態に転換する傾転機１１と、垂
直支持状態の不良アノードＡの両耳Ｅ，Ｅ付近を
シリンダ１２ａの伸長作動により排除方向に押す
プツシヤヘツド１２，１２と、該プツシヤヘツド
１２により押された不良アノードANを両耳Ｅ，
Ｅを介して垂直懸垂状態で吊り下げて集合整列さ
せる架台１３を有している。
図、第６図および第８図に示すように、上記ロー
ドセル９により単重量測定の結果、重量不良と判
定されるか、あるいは上記厚み測定装置２により
厚み不良と判定された不良アノードANを、上記
ロードセル９が下降された状態においてコンベア
WCの搬送方向FWと直交する方向にコンベアWC
上から排除するプツシヤ１０と、該プツシヤ１０
により排除された不良アノードANを水平支持状
態から垂直支持状態に転換する傾転機１１と、垂
直支持状態の不良アノードＡの両耳Ｅ，Ｅ付近を
シリンダ１２ａの伸長作動により排除方向に押す
プツシヤヘツド１２，１２と、該プツシヤヘツド
１２により押された不良アノードANを両耳Ｅ，
Ｅを介して垂直懸垂状態で吊り下げて集合整列さ
せる架台１３を有している。
上記傾転機１１は、単重量測定装置３に近接さ
れており、傾転シリンダ１４ａの伸縮により断面
Ｌ字形の傾転台１４が水平状態あるいは垂直状態
の二位置に設定されるようになつている。また、
上記架台１３の左右にはスライドレール１３ａ，
１３ａが水平に設けられていてこのスライドレー
ル１３ａ，１３ａ上に不良アノードANの両耳
Ｅ，Ｅが掛けられるようになつている。
れており、傾転シリンダ１４ａの伸縮により断面
Ｌ字形の傾転台１４が水平状態あるいは垂直状態
の二位置に設定されるようになつている。また、
上記架台１３の左右にはスライドレール１３ａ，
１３ａが水平に設けられていてこのスライドレー
ル１３ａ，１３ａ上に不良アノードANの両耳
Ｅ，Ｅが掛けられるようになつている。
次に、以上の構成における実施例のアノード整
形方法を説明する。
形方法を説明する。
第３図に示すように受入れ工程S1のアノードＡ
が一枚ずつ反転工程S2において垂直懸垂状態から
水平支持状態に転換されてコンベアWC上に水平
に載置され、搬送方向FWに送られて曲り矯正工
程S3のプレス装置Ｐにおいて、両耳Ｅ，Ｅを含む
複数点がプレスされる。プレスされて反りや捻れ
の除去されたアノードＡは、第６図Ａから第６図
Ｂおよび第７図Ａから第７図Ｂに示すように、さ
らにコンベアWCにより水平支持状態のままで搬
送されて、単重量測定装置３上の所定位置付近に
達する時点で厚み測定装置２により最大厚みが測
定される。例えばアノードを垂直懸垂状態で搬送
してくれば、厚み測定に際して、アノードを新た
に設定した測定基準位置に位置決めしなければな
らないが、本実施例においては、アノードＡはコ
ンベアWCによつて所定の支持レベルで水平状態
を保つて搬送されてくるので、厚み測定に際して
は測定上の基準面を新たに設ける必要がない。こ
の厚み測定装置２により測定されたアノードＡの
最大厚みが所定の合格範囲内に入つていれば厚み
に関しては良品アノードAGであり、合格範囲外
であれば厚みに関して不良アノードANと判断さ
れる。
が一枚ずつ反転工程S2において垂直懸垂状態から
水平支持状態に転換されてコンベアWC上に水平
に載置され、搬送方向FWに送られて曲り矯正工
程S3のプレス装置Ｐにおいて、両耳Ｅ，Ｅを含む
複数点がプレスされる。プレスされて反りや捻れ
の除去されたアノードＡは、第６図Ａから第６図
Ｂおよび第７図Ａから第７図Ｂに示すように、さ
らにコンベアWCにより水平支持状態のままで搬
送されて、単重量測定装置３上の所定位置付近に
達する時点で厚み測定装置２により最大厚みが測
定される。例えばアノードを垂直懸垂状態で搬送
してくれば、厚み測定に際して、アノードを新た
に設定した測定基準位置に位置決めしなければな
らないが、本実施例においては、アノードＡはコ
ンベアWCによつて所定の支持レベルで水平状態
を保つて搬送されてくるので、厚み測定に際して
は測定上の基準面を新たに設ける必要がない。こ
の厚み測定装置２により測定されたアノードＡの
最大厚みが所定の合格範囲内に入つていれば厚み
に関しては良品アノードAGであり、合格範囲外
であれば厚みに関して不良アノードANと判断さ
れる。
次に、第５図、第６図Ｂおよび第７図Ｃに示す
ように、厚みが測定されたアノードＡはコンベア
WCにより単重量測定装置３上の所定位置に水平
支持状態で位置決めされると、該アノードＡはア
ノード検知装置１よりその存在が検知される。そ
の検知信号に基づいて第７図Ｃに示すように単重
量測定装置３の操作シリンダ７が伸長され、各ロ
ードセル９のピン９ａ上にアノードＡが水平支持
状態で載置されてアノードＡの単重量が測定され
る。例えば、アノードを垂直懸垂状態で搬送する
と、アノードには揺れがおきやすく、この揺れが
重量測定における誤差の原因になる。ところが本
実施例では、アノードＡはコンベアWCによつて
水平支持状態で搬送されてくるので、アノードに
揺れが起こることはなく、前記単重量の測定は正
確かつ速やかに行なうことができる。この測定さ
れたアノードＡの単重量が所定の合格範囲内に入
つていれば単重量に関しては良品アノードAGで
あり、合格範囲外であれば単重量に関して不良ア
ノードANと判断される。尚、単重量の測定が終
ると即座に操作シリンダ７が収縮してアノードＡ
は再び架台上に載置される。
ように、厚みが測定されたアノードＡはコンベア
WCにより単重量測定装置３上の所定位置に水平
支持状態で位置決めされると、該アノードＡはア
ノード検知装置１よりその存在が検知される。そ
の検知信号に基づいて第７図Ｃに示すように単重
量測定装置３の操作シリンダ７が伸長され、各ロ
ードセル９のピン９ａ上にアノードＡが水平支持
状態で載置されてアノードＡの単重量が測定され
る。例えば、アノードを垂直懸垂状態で搬送する
と、アノードには揺れがおきやすく、この揺れが
重量測定における誤差の原因になる。ところが本
実施例では、アノードＡはコンベアWCによつて
水平支持状態で搬送されてくるので、アノードに
揺れが起こることはなく、前記単重量の測定は正
確かつ速やかに行なうことができる。この測定さ
れたアノードＡの単重量が所定の合格範囲内に入
つていれば単重量に関しては良品アノードAGで
あり、合格範囲外であれば単重量に関して不良ア
ノードANと判断される。尚、単重量の測定が終
ると即座に操作シリンダ７が収縮してアノードＡ
は再び架台上に載置される。
しかして、厚み測定装置２により厚み合格でか
つ単重量測定装置３により単重量合格と判定され
たアノードＡは、良品アノードAGとして次の耳
加工工程S5，S5に搬送されて所定の耳Ｅの下部Ｆ
の加工が施されたのち反転工程S6で水平支持状態
から垂直支持状態に転換されて、排出工程S7で集
合整列されてから整形ずみのアノードストツクヤ
ードあるいは電解工場に運搬される。
つ単重量測定装置３により単重量合格と判定され
たアノードＡは、良品アノードAGとして次の耳
加工工程S5，S5に搬送されて所定の耳Ｅの下部Ｆ
の加工が施されたのち反転工程S6で水平支持状態
から垂直支持状態に転換されて、排出工程S7で集
合整列されてから整形ずみのアノードストツクヤ
ードあるいは電解工場に運搬される。
一方、厚み測定装置２により厚み不合格あるい
は単重量測定装置３により単重量不合格と判定さ
れたアノードＡは、不良アノードANとして第８
図と、第６図Ｂに示すようにプツシヤ１０により
コンベアWCの搬送方向FKと直交する方向にコ
ンベアWC上から排除される。本実施例ではアノ
ードＡを水平支持状態で搬送していることから、
不良アノードANと良品アノードAGとを別々に振
分ける操作は、前記プツシヤ１０のような単純な
動作をする装置によつて容易に行なえるものであ
る。コンベアWCから排除された不良アノード
ANは、第５図に示すように、傾転機１１の傾転
機１４上に載置され、傾転シリンダ１４ａの伸長
により傾転台１４及び不良アノードANは反時計
回りに回転して起立されて不良アノードANは水
平支持状態から垂直支持状態になると共に、両耳
Ｅ，Ｅは架台１３のスライドレール１３ａ，１３
ａに掛けられる。そして、該不良アノードAN
は、プツシヤヘツド１２，１２により架台１３側
に押され、両耳Ｅ，Ｅを介して架台１３に垂直懸
垂状態に保持される。この様に、不良アノード
ANは、検知されるごとにプツシヤ１０でコンベ
アWC上より排除され、傾転機１１で垂直にされ
た後に順次プツシヤヘツド１２，１２により架台
１３に集合整列され、一定数量集まるごとに再び
鋳造工場へ返却されることになる。
は単重量測定装置３により単重量不合格と判定さ
れたアノードＡは、不良アノードANとして第８
図と、第６図Ｂに示すようにプツシヤ１０により
コンベアWCの搬送方向FKと直交する方向にコ
ンベアWC上から排除される。本実施例ではアノ
ードＡを水平支持状態で搬送していることから、
不良アノードANと良品アノードAGとを別々に振
分ける操作は、前記プツシヤ１０のような単純な
動作をする装置によつて容易に行なえるものであ
る。コンベアWCから排除された不良アノード
ANは、第５図に示すように、傾転機１１の傾転
機１４上に載置され、傾転シリンダ１４ａの伸長
により傾転台１４及び不良アノードANは反時計
回りに回転して起立されて不良アノードANは水
平支持状態から垂直支持状態になると共に、両耳
Ｅ，Ｅは架台１３のスライドレール１３ａ，１３
ａに掛けられる。そして、該不良アノードAN
は、プツシヤヘツド１２，１２により架台１３側
に押され、両耳Ｅ，Ｅを介して架台１３に垂直懸
垂状態に保持される。この様に、不良アノード
ANは、検知されるごとにプツシヤ１０でコンベ
アWC上より排除され、傾転機１１で垂直にされ
た後に順次プツシヤヘツド１２，１２により架台
１３に集合整列され、一定数量集まるごとに再び
鋳造工場へ返却されることになる。
尚、この実施例では、厚み測定装置２をタツチ
センサで構成したが、これに限ることはなく非接
触式のセンサーを用いてもよい。また単重量測定
装置３はロードセルに限ることなくその他種々の
ものが考えられる。
センサで構成したが、これに限ることはなく非接
触式のセンサーを用いてもよい。また単重量測定
装置３はロードセルに限ることなくその他種々の
ものが考えられる。
以上説明したように、本発明によれば、未整形
アノードの受入れ工程と、整形終了後のアノード
を搬出する搬出工程との間に設けられた不良アノ
ード検知および排出工程を、アノードを水平状態
に保持しつつアノードの単重量測定あるいは厚み
測定を行い、いずれかの測定値において所定の合
格範囲から外れた不良アノードを排除し、これを
良品アノードとは別に単独で排出するようにした
ので、重量物のアノードの良、不良を安定かつ確
実に判定して良品アノードとは別にして不良アノ
ードを排除でき、アノード整形作業の際良品アノ
ードのみに整形加工を施すことができることにな
り、アノードの整形作業効率を著しく向上させる
ことができる効果がある。
アノードの受入れ工程と、整形終了後のアノード
を搬出する搬出工程との間に設けられた不良アノ
ード検知および排出工程を、アノードを水平状態
に保持しつつアノードの単重量測定あるいは厚み
測定を行い、いずれかの測定値において所定の合
格範囲から外れた不良アノードを排除し、これを
良品アノードとは別に単独で排出するようにした
ので、重量物のアノードの良、不良を安定かつ確
実に判定して良品アノードとは別にして不良アノ
ードを排除でき、アノード整形作業の際良品アノ
ードのみに整形加工を施すことができることにな
り、アノードの整形作業効率を著しく向上させる
ことができる効果がある。
第１図は、アノードの一般的形状を示す平面
図、第２図は、本発明に係る不良アノード検知お
よび排出方法を実施するためのアノード整形シス
テムの一例を示す平面図、第３図は、同システム
の説明図、第４図は、第２図の矢視からみた側
面図、第５図は、不良アノードの検知および排除
工程を示す側面図、第６図Ａ，Ｂは、同工程にお
けるアノードの検知および測定を示す説明図、第
７図Ａ，Ｂ，Ｃは、同工程におけるアノード検知
および測定を示す説明図、第８図は、不良アノー
ド排出機の正面図である。 S1……受入れ工程、S7……搬出工程、S4……不
良アノード検知および排出工程、１……アノード
検知装置、２……アノード厚み測定装置、３……
アノード単重量測定装置、４……不良アノード排
出機、AG……良品アノード、AN……不良アノー
ド。
図、第２図は、本発明に係る不良アノード検知お
よび排出方法を実施するためのアノード整形シス
テムの一例を示す平面図、第３図は、同システム
の説明図、第４図は、第２図の矢視からみた側
面図、第５図は、不良アノードの検知および排除
工程を示す側面図、第６図Ａ，Ｂは、同工程にお
けるアノードの検知および測定を示す説明図、第
７図Ａ，Ｂ，Ｃは、同工程におけるアノード検知
および測定を示す説明図、第８図は、不良アノー
ド排出機の正面図である。 S1……受入れ工程、S7……搬出工程、S4……不
良アノード検知および排出工程、１……アノード
検知装置、２……アノード厚み測定装置、３……
アノード単重量測定装置、４……不良アノード排
出機、AG……良品アノード、AN……不良アノー
ド。
Claims (1)
- １ 電解用金属アノードを搬入する受入れ工程と
整形終了後のアノードを搬出する搬出工程と、の
間で、不良アノード検知および排出工程を行なわ
せるようにした不良アノード検知および排出方法
において、上記不良アノード検知および排出工程
は、アノードを水平状態に保持しつつアノードの
単重量測定あるいは厚み測定を行ない、いずれか
の測定値において所定の合格範囲から外れた不良
アノードを排除し、この不良アノードを良品アノ
ードとは別に単独で排出するようにしたことを特
徴とする不良アノード検知および排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047175A JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047175A JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173285A JPS59173285A (ja) | 1984-10-01 |
| JPS6219516B2 true JPS6219516B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=12767729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047175A Granted JPS59173285A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 不良アノ−ド検知および排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173285A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4588092B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2010-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 不良陰極板の選別装置及び不良陰極板の選別方法 |
| JP7342582B2 (ja) * | 2019-10-02 | 2023-09-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 設備稼働管理システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133387A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Mining Co Ltd | アノ−ド整形方法 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58047175A patent/JPS59173285A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133387A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Mining Co Ltd | アノ−ド整形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173285A (ja) | 1984-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5147762B2 (ja) | 電解精錬における陰極板の懸垂性の測定装置、電解装置、陰極板の懸垂性の測定方法、及び電解装置の操業方法 | |
| JPS6219516B2 (ja) | ||
| JPS6221076B2 (ja) | ||
| US3776017A (en) | System for continuous manufacture of copper anodes for electro-refining | |
| JP2015105429A (ja) | 析出金属板の表面検査装置および析出金属板の仕分けとカソード板の仕分けシステム | |
| CN211867244U (zh) | 一种机加工机器人上下料生产线防错料仓 | |
| CN216246723U (zh) | 一种可隐藏的自动接料称量装置 | |
| JP5137865B2 (ja) | 電解精製用陽極板の垂直性検査装置及び垂直性検査方法 | |
| JPS6219517B2 (ja) | ||
| JP4282175B2 (ja) | 電解用陽極板の矯正方法 | |
| CN114836793A (zh) | 阴极电铜调整装置 | |
| JPS6352007A (ja) | 電解用陽極板の厚さ適否判定方法 | |
| JP5559637B2 (ja) | アノードの垂直性矯正方法及び装置 | |
| JP7342582B2 (ja) | 設備稼働管理システム | |
| JP2663522B2 (ja) | 電解用種板の垂直性及び平面性測定装置並びに電解用種板の平面度自動制御装置 | |
| JPH0210126Y2 (ja) | ||
| WO2018168055A1 (ja) | 鋳造設備の作動方法及び作動装置 | |
| JP7247691B2 (ja) | パーマネントカソードの歪み評価方法および歪み評価装置 | |
| CN114926467B (zh) | 全自动引线框架计数方法及装置 | |
| JP6196376B2 (ja) | 金属の電気精錬用に鋳造アノードを調製する方法および方法 | |
| CN210877195U (zh) | 一种板材弯折系统及板材待料平台 | |
| JPH0579126B2 (ja) | ||
| JP2591074B2 (ja) | 電解用種板の検査装置 | |
| CN116354128A (zh) | 一种用于防止桥机料斗称重立柱变形的装置 | |
| JP6411791B2 (ja) | 陽極鋳造物整形方法および装置 |