CN211275561U - 可自动分离不良品的pcb板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，公开了一种可自动分离不良品的PCB板输送装置，包括机架台、输送辊筒、支撑架、安装板以及存放杆，机架台的两侧分别相对的凸设有一侧板，输送辊筒的两端分别可转动的设置在侧板上，支撑架设置在机架台上，安装板可上下滑动的设置在支撑架上，存放杆的一端分别并排间隔的设置在安装板上，且存放杆分别可沿输送辊筒之间的间隙上下滑动设置，侧板设有多个沿竖直方向延伸的滑槽，存放杆分别可沿滑槽内上下滑动。本实用新型的技术方案无需停机能够自动将不良品分离并存放，提高了生产效率，提高了自动化程度，且操作简单，实用性强。

Description

可自动分离不良品的PCB板输送装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，特别涉及一种可自动分离不良品的PCB板输送装置。

背景技术

目前现有的PCB板加工用输送装置在传送PCB板的过程中，当发现不良品时，大多需要停机将不良品分离出来，以避免不良品进入下一道工序，给生产效率带来影响，而且需要额外增加不良品的存放设备，占用空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可自动分离不良品的PCB板输送装置，旨在解决现有的PCB板加工用输送装置需要停机将不良品分离出来，效率低下，而且需要额外增加不良品的存放设备，占用空间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可自动分离不良品的PCB板输送装置，包括机架台、输送辊筒、支撑架、安装板以及存放杆，所述机架台的两侧分别相对的凸设有一侧板，所述输送辊筒的两端分别可转动的设置在所述侧板上，所述支撑架设置在所述机架台上，所述安装板可上下滑动的设置在所述支撑架上，所述存放杆的一端分别并排间隔的设置在所述安装板上，且所述存放杆分别可沿所述输送辊筒之间的间隙上下滑动设置，所述侧板设有多个沿竖直方向延伸的滑槽，所述存放杆分别沿所述滑槽内上下滑动设置。

进一步地，还包括电机、皮带以及皮带轮，所述电机设置在所述支撑架的底部，所述皮带轮可转动的设置在所述支撑架的上端部，所述皮带分别与所述电机和皮带轮连接，所述安装板与所述皮带连接，并随所述皮带上下运动。

进一步地，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别竖直的设置在所述支撑架的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述安装板分别与所述滑块固定连接。

进一步地，还包括存放杆安装座，所述存放杆安装座分别竖直平行的设置在所述安装板的外侧壁上，所述存放杆安装座分别沿竖直方向设有多个安装孔，所述存放杆的一端部分别可拆的嵌设于所述安装孔内设置。

进一步地，还包括极限位置传感器和感应片，所述极限位置传感器分别设置在所述支撑架的侧壁的上下两端，所述感应片设置在所述安装板上，且所述感应片可分别与所述极限位置传感器感应连接。

进一步地，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器设置在所述输送辊筒的下方，且所述光电检测传感器位于所述存放杆的下方设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过输送辊筒对PCB板进行输送，存放杆可沿输送辊筒上下方升降，输送辊筒上设有光电检测传感器检测PCB板的位置，检测合格的PCB板可通过输送辊筒持续的输送至下一道工序，当检测到不合格的PCB板通过输送辊筒时，当光电检测传感器检测到不合格的PCB板通过经过存放杆下方时，并将信号传送给电机，电机收到信号后开始启动，通过存放杆将不良品自动从输送辊筒上分离并存放，避免不良品进入下一道工序，且无需停机，提高了生产效率，提高了自动化程度，且不需要额外增加不良品存放设备，节省了空间，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种可自动分离不良品的PCB板输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种可自动分离不良品的PCB板输送装置的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种可自动分离不良品的PCB板输送装置的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可自动分离不良品的PCB板输送装置。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，该可自动分离不良品的PCB板输送装置包括机架台101、输送辊筒102、支撑架103、安装板104以及存放杆105，所述机架台101的两侧分别相对的凸设有一侧板1011，所述输送辊筒102的两端分别可转动的设置在所述侧板1011上，所述支撑架103设置在所述机架台101上，所述安装板104可上下滑动的设置在所述支撑架103上，所述存放杆105的一端分别并排间隔的设置在所述安装板104上，且所述存放杆105分别可沿所述输送辊筒102之间的间隙上下滑动设置，所述侧板1011设有多个沿竖直方向延伸的滑槽1012，所述存放杆105分别沿所述滑槽1012内上下滑动设置。

具体地，还包括同步带、同步带轮以及输送电机，所述同步带轮设在所述输送辊筒的端部，所述同步带分别与所述同步带轮和输送电机连接，通过所述同步带驱动所述输送辊筒转动。

具体地，还包括电机106、皮带107以及皮带轮108，所述电机106设置在所述支撑架103的底部，所述皮带轮108可转动的设置在所述支撑架103的上端部，所述皮带107分别与所述电机106和皮带轮108连接，所述安装板104与所述皮带107连接，并随所述皮带107上下运动。

具体地，还包括滑轨109和滑块110，所述滑轨109分别竖直的设置在所述支撑架103的两侧，所述滑块110分别与所述滑轨109滑动连接，所述安装板104分别与所述滑块110固定连接。

具体地，还包括存放杆安装座111，所述存放杆安装座111分别竖直平行的设置在所述安装板104的外侧壁上，所述存放杆安装座111分别沿竖直方向设有多个安装孔112，所述存放杆105的一端部分别可拆的嵌设于所述安装孔112内设置。

具体地，还包括极限位置传感器113和感应片114，所述极限位置传感器113分别设置在所述支撑架103的侧壁的上下两端，所述感应片114设置在所述安装板104上，且所述感应片114可分别与所述极限位置传感器113感应连接。

具体地，还包括光电检测传感器115，所述光电检测传感器115设置在所述输送辊筒102的下方，且所述光电检测传感器位于所述存放杆的下方设置。

具体地，本实用新型通过输送辊筒对PCB板进行输送，存放杆可沿输送辊筒上下方升降，输送辊筒上设有光电检测传感器检测PCB板的位置，检测合格的PCB板可通过输送辊筒持续的输送至下一道工序，当检测到不合格的PCB板通过输送辊筒时，当光电检测传感器检测到不合格的PCB板通过经过存放杆下方时，并将信号传送给电机，电机收到信号后开始启动，通过存放杆将不良品自动从输送辊筒上分离并存放，避免不良品进入下一道工序，且无需停机，提高了生产效率，提高了自动化程度，且不需要额外增加不良品存放设备，节省了空间，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，包括机架台、输送辊筒、支撑架、安装板以及存放杆，所述机架台的两侧分别相对的凸设有一侧板，所述输送辊筒的两端分别可转动的设置在所述侧板上，所述支撑架设置在所述机架台上，所述安装板可上下滑动的设置在所述支撑架上，所述存放杆的一端分别并排间隔的设置在所述安装板上，且所述存放杆分别可沿所述输送辊筒之间的间隙上下滑动设置，所述侧板设有多个沿竖直方向延伸的滑槽，所述存放杆分别可沿所述滑槽内上下滑动设置。

2.根据权利要求1所述的可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，还包括电机、皮带以及皮带轮，所述电机设置在所述支撑架的底部，所述皮带轮可转动的设置在所述支撑架的上端部，所述皮带分别与所述电机和皮带轮连接，所述安装板与所述皮带连接，并随所述皮带上下运动。

3.根据权利要求1所述的可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别竖直的设置在所述支撑架的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述安装板分别与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，还包括存放杆安装座，所述存放杆安装座分别竖直平行的设置在所述安装板的外侧壁上，所述存放杆安装座分别沿竖直方向设有多个安装孔，所述存放杆的一端部分别可拆的嵌设于所述安装孔内设置。

5.根据权利要求1所述的可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，还包括极限位置传感器和感应片，所述极限位置传感器分别设置在所述支撑架的侧壁的上下两端，所述感应片设置在所述安装板上，且所述感应片可分别与所述极限位置传感器感应连接。

6.根据权利要求1所述的可自动分离不良品的PCB板输送装置，其特征在于，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器设置在所述输送辊筒的下方，且所述光电检测传感器位于所述存放杆的下方设置。

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