CN105689273B - 一种管材的自动称重筛选设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
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    • B07C5/28Sorting according to weight using electrical control means
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Abstract

本发明公开一种管材的自动称重筛选设备,包括称重机构、筛选机构、合格品货架和次品货架,称重机构用于对管材进行称重,根据称重结果即可判断管材是否合格;筛选机构根据管材是否合格而将管材引导进入合格品货架和次品货架,重复上述操作,即可实现管材的连续称重筛选,本发明结构简单实用,在不增加人力的前提下,实现了管材的快速、高效质检筛选,降低了成本。

Description

一种管材的自动称重筛选设备
技术领域
[0001]本发明涉及管材自动化生产领域,更具体地,涉及一种管材的自动称重筛选设备。
背景技术
[0002]目前,在管材生产过程中,管材被挤出到定长的同时切割机进行在线切割,经在线 切割后自动落入货架中,此过程无法自动筛选出合格品与次品。合格与不合格的管材只能 通过生产人员的肉眼识别或是质检员的不定期抽查才能筛选出来,这样需要耗费人力来进 行质检,管材质检成本高、效率低,而且容易出现成品中还存在次品的现象,影响到产品的 销售和使用。
发明内容
[0003]本发明为克服上述现有技术所述的管材质检成本高、效率低的缺陷,提供一种成 本低、效率高的管材的自动称重筛选设备。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
[0005] 一种管材的自动称重筛选设备,所述自动称重筛选设备包括称重机构、筛选机构、 合格品货架和次品货架;
[0006] 所述称重机构包括第一倾斜板以及设置于第一倾斜板底部的称重装置,第一倾斜 板倾斜设置,第一倾斜板上设置有若干水平排列的活动挡板孔,称重机构还包括与所述活 动挡板孔一一对应的若干活动挡板,活动挡板连接有活动挡板驱动机构,活动挡板驱动机 构用于驱动活动挡板在竖直方向上运动,起到阻挡管材和释放管材的作用;
[0007] 所述筛选机构包括与所述第一倾斜板倾斜角度一致的活动板和第二倾斜板,活动 板和第二倾斜板铰接,第一倾斜板、活动板和第二倾斜板的上表面依次排列,形成一个用于 称重和筛选的斜面,所述合格品货架设置于第二倾斜板末端,所述次品货架设置于活动板 的下方,筛选机构还包括与活动板底部连接的活动板驱动机构,活动板驱动机构用于驱动 活动板运动,使从第一倾斜板滑落的管材掉入次品货架或者通过活动板和第二倾斜板的上 表面滑入合格品货架。
[0008] 在一种优选的方案中,所述自动称重筛选设备还包括管材输送机构,所述管材输 送机构包括平台以及设置于平台上表面的挡块,所述平台的一端与第一倾斜板连接。
[0009] 在一种优选的方案中,所述称重装置为称重传感器,称重传感器下方设置于称重 传感器支架。
[0010] 在一种优选的方案中,所述自动称重筛选设备还包括电控箱,电控箱分别与称重 装置、活动挡板驱动机构和活动板驱动机构电连接。
[0011] 在一种优选的方案中,所述活动挡板驱动机构和活动板驱动机构均为气缸。
[0012] 对管材进行称重筛选时,管材经切割后,在后一未切割的管材推动下,向前移动进 入管材输送机构的平台,直到碰到挡块,然后自动下滑进入第一倾斜板。此时,活动挡板驱 动机构驱动活动挡板穿过活动挡板孔并向上运动,起到阻挡管材的作用,此时称重单元即 可对官材进订林童,称重芫成后,活动挡板驱动机构驱动活动挡板向下运动将管材释放。将 称重结果与预设的管材标准重量对比即可判断管材是否合格,若管材合格,管材通过活动 板和第f倾斜板的上表面滑入合格品货架;若管材不合格,活动板驱动机构驱动活动板绕 其与第二倾斜板的较接转动,打开一个缺口,使从第一倾斜板滑落的管材掉入次品货架。 [0013]与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:本发明公开一种管材的自动称 重筛选设备,包括称重机构、筛选机构、合格品货架和次品货架,称重机构用于对管材进行 称重,根据称重结果即可判断管材是否合格。筛选机构根据管材是否合格而将管材引导进 入合格品货架和次品货架,重复上述操作,即可实现管材的连续称重筛选,本发明结构简单 实用,在不增加人力的前提下,实现了管材的快速、高效质检筛选,降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本发明管材的自动称重筛选设备的示意图。
[0015]图2为本发明管材的自动称重筛选设备的侧面示意图。
[0016]图3为图2中A区域的放大图。
[0017] 1、第一倾斜板;2、称重装置;3、活动挡板孔;4、活动挡板;5、活动挡板驱动机构;6、 活动板;7、第二倾斜板;8、合格品货架;9、次品货架;10、活动板驱动机构;11、平台;12、挡 块;13、称重传感器支架;14、电控箱。
具体实施方式
[0018]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
[0019]为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品 的尺寸;
[0020]对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解 的。
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0022] 实施例1
[0023]如图1-3所示,一种管材的自动称重筛选设备,所述自动称重筛选设备包括称重机 构、筛选机构、合格品货架8和次品货架9;
[0024]所述称重机构包括第一倾斜板1以及设置于第一倾斜板1底部的称重装置2,第一 倾斜板1倾斜设置,第一倾斜板1上设置有若干水平排列的活动挡板孔3,称重机构还包括与 所述活动挡板孔3—一对应的若干活动挡板4,活动挡板4连接有活动挡板驱动机构5,活动 挡板驱动机构5用于驱动活动挡板4在竖直方向上运动,起到阻挡管材和释放管材的作用; [0025]所述筛选机构包括与所述第一倾斜板1倾斜角度一致的活动板6和第二倾斜板7, 活动板6和第二倾斜板7铰接,第一倾斜板1、活动板6和第二倾斜板7的上表面依次排列,形 成一个用于称重和筛选的斜面,所述合格品货架8设置于第二倾斜板7末端,所述次品货架9 设置于活动板6的下方,筛选机构还包括与活动板6底部连接的活动板驱动机构10,活动板 驱动机构10用于驱动活动板6运动,使从第一倾斜板1滑落的管材掉入次品货架9或者通过 活动板6和第二倾斜板7的上表面滑入合格品货架8。
[0026]在具体实施过程中,所述自动称重筛选设备还包括管材输送机构,所述管材输送 机构包括平台11以及设置于平台11上表面的挡块12,所述平台11的一端与第一倾斜板1连 接。
[0027] 在具体实施过程中,所述称重装置2为称重传感器,称重传感器下方设置于称重传 感器支架13。
[0028] 在具体实施过程中,所述自动称重筛选设备还包括电控箱14,电控箱14分别与称 重装置2、活动挡板驱动机构5和活动板驱动机构1〇电连接。
[0029] 在具体实施过程中,所述活动挡板驱动机构5和活动板驱动机构1〇均为气缸。
[0030] 对管材进行称重筛选时,管材经切割后,在后一未切割的管材推动下,向前移动进 入管材输送机构的平台11,直到碰到挡块I2,然后自动下滑进入第一倾斜板1。此时,活动挡 板驱动机构5驱动活动挡板4穿过活动挡板孔3并向上运动,起到阻挡管材的作用,此时称重 单元即可对管材进行称重,称重完成后,活动挡板驱动机构5驱动活动挡板4向下运动将管 材释放。将称重结果与预设的管材标准重量对比即可判断管材是否合格,若管材合格,管材 通过活动板6和第二倾斜板7的上表面滑入合格品货架8;若管材不合格,活动板驱动机构10 驱动活动板6绕其与第二倾斜板7的铰接转动,打开一个缺口,使从第一倾斜板1滑落的管材 掉入次品货架9。
[0031]本发明公开一种管材的自动称重筛选设备,包括称重机构、筛选机构、合格品货架 8和次品货架9,称重机构用于对管材进行称重,根据称重结果即可判断管材是否合格。筛选 机构根据管材是否合格而将管材引导进入合格品货架8和次品货架9,重复上述操作,即可 实现管材的连续称重筛选,本发明结构简单实用,在不增加人力的前提下,实现了管材的快 速、高效质检筛选,降低了成本。
[0032] 相同或相似的标号对应相同或相似的部件;
[0033]附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制; [0034]显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种管材的自动称重筛选设备,其特征在于,所述自动称重筛选设备包括称重机构、 筛选机构、合格品货架和次品货架; 所述称重机构包括第一倾斜板以及设置于第一倾斜板底部的称重装置,第一倾斜板倾 斜设置,第一倾斜板上设置有若干水平排列的活动挡板孔,称重机构还包括与所述活动挡 板孔一一对应的若干活动挡板,活动挡板连接有活动挡板驱动机构,活动挡板驱动机构用 于驱动活动挡板在竖直方向上运动,起到阻挡管材和释放管材的作用; 所述筛选机构包括与所述第一倾斜板倾斜角度一致的活动板和第二倾斜板,活动板和 第二倾斜板铰接,第一倾斜板、活动板和第二倾斜板的上表面依次排列,形成一个用于称重 和筛选的斜面,所述合格品货架设置于第二倾斜板末端,所述次品货架设置于活动板的下 方,筛选机构还包括与活动板底部连接的活动板驱动机构,活动板驱动机构用于驱动活动 板运动,使从第一倾斜板滑落的管材掉入次品货架或者通过活动板和第二倾斜板的上表面 滑入合格品货架。
2. 根据权利要求1所述的管材的自动称重筛选设备,其特征在于,所述自动称重筛选设 备还包括管材输送机构,所述管材输送机构包括平台以及设置于平台上表面的挡块,所述 平台的一端与第一倾斜板连接。
3. 根据权利要求1所述的管材的自动称重筛选设备,其特征在于,所述称重装置为称重 传感器,称重传感器下方设置有称重传感器支架。
4. 根据权利要求1所述的管材的自动称重筛选设备,其特征在于,所述自动称重筛选设 备还包括电控箱,电控箱分别与称重装置、活动挡板驱动机构和活动板驱动机构电连接。
5. 根据权利要求1所述的管材的自动称重筛选设备,其特征在于,所述活动挡板驱动机 构和活动板驱动机构均为气缸。
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