CN201241189Y - 铜阳极板准备机组矫耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜阳极板准备机组矫耳装置，属有色金属冶炼机械设备。包括矫耳油缸，矫耳压块，板压紧油缸，阳极板定位压块，防摆动机构，防摆动挡板，定位调节机构，推板机构，推板油缸，推板导柱，机架。采用液压驱动，噪声小，工作效率高；矫耳油缸采用拉杆式油缸，增加了联结的灵活性，结构简单、紧凑；矫耳压块采用铰接方式，为增加可靠性，铰座有导杆导向，且矫耳力可由液压系统工作压力调整限制；矫耳缸径大，最大矫耳输出压力可达30吨；设置有防摆动机构、可有效的提高矫耳的效果。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种铜阳极板准备机组矫耳装置，属有色金属冶炼机械设备。
二、背景技术：
铜的精炼大都采用电解精炼法。而铜的电解精炼法，根据所使用的极板的不同，通常有三种方法：常规电解精炼法、永久性阴极极板法和薄形阳极板法，常规电解精炼法是目前应用最广的一种方法。该法是将矿石经初步火法精炼后所获得的阳极铜溶液，用浇注机铸成所需形状和尺寸的阳极板。电解时，将阳极板和阴极板相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电流进行电解精炼。在电流的作用下，铜于阳极板上被溶解而沉积于阴极板上，沉积的铜即为电解铜成品。为使电解工序正常进行，减少短路、提高电流效率、降低能耗、获得高质量的成品、改善各项经济指标，必须对装入的阳极板进行整体平整、耳部矫正及挂耳导电面处理等操作。
电解工艺对装入电解槽内的阳极板的要求是，极板间距在极板整个板面范围内应均匀一致，阳极板挂耳与导电板的接触电阻应尽可能小。对于阳极板在电解槽内的悬挂状态，如整个板面不是处于铅垂状态，将使极板板面上下、左右的间距不等，使电解作业不能正常进行，其原因：一是铸模的拔模斜度致使挂耳底面与整个板面不垂直；二是挂耳的变形，阳极板的两个挂耳在顶板、取板、运送过程中往往会发生变形，尤其是国内的小阳极板，由于挂耳根部横截面尺寸比较小，更易变形。为改善铜阳极板在电解槽内的悬垂状态和挂耳与导电板之间的接触状态，必须对铜阳极板挂耳进行矫耳和铣耳加工，矫耳是为铣耳加工的顺利进行而必须的。
公知技术对阳极板的矫耳加工一般是在单独的压力机械上加工完成后，在转运至铣耳机，最后排距、装入电解槽，进行电解精炼。这样不仅增加了铜阳极板的加工周期，而且要增加铜阳极板的转运装置，不利于铜阳极板的自动流水生产，且效率低。鉴于此，我们在铜阳极板准备机组上设计，增加了矫耳装置，一方面改善阳极板在电解槽内的铅垂状态；另一方面以便进一步提高铣刀寿命、铣削效率，提高铜阳极板的加工效率，最终目的是保证铜阳极板的电解入槽要求。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种铜阳极板准备机组矫耳装置，对铜阳极板准备机组进行技术改造，增加矫耳装置，以减少铜阳极板的铣削加工时间，提高铜阳极板准备的质量，提高电解效率和最终电解铜的质量。
本实用新型组成结构如图1、图2所示，包括矫耳油缸1，矫耳压块2，板压紧油缸3，阳极板定位压块4，防摆动机构5，防摆动挡板6，定位调节机构7，推板机构9，推板油缸10，推板导柱11，机架12。
机架12用型材通过螺栓连接或焊接构成，矫耳油缸1、板压紧油缸3分别用螺栓与机架12固定，矫耳压块2通过铰座与矫耳油缸1活塞杆固定，阳极板定位压块4通过铰座与板压紧油缸3活塞杆固定，推板油缸10通过耳轴及支座与机架12用螺栓固定，推板油缸10的活塞杆与推板机构9销轴联接，推板机构9沿推板导柱11滑动，防摆动机构5上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板6通过弹簧拉紧，定位调节机构7亦加工有安装腰形孔。
工作时，铜阳极板B由专用设备运送至矫耳装置入口位置，由推板机构9将一块铜阳极板推入矫耳工位。待定位准确后，板压紧油缸3动作，带动阳极板定位压块4压紧铜阳极板，随后矫耳油缸1带动矫耳压块2快速下行，对铜阳极板挂耳进行垂直矫正。完成矫耳加工后，矫耳油缸1退回，板压紧油缸3退回，推板机构9将已完成加工的铜阳极板送出矫耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。
与现有技术相比本设计具有的优点
(1)矫耳装置动力采用液压驱动，噪声小，工作效率高；
(2)矫耳油缸采用拉杆式油缸，增加了联结的灵活性，结构简单、紧凑。
(3)矫耳压块2采用铰接方式，铰座与活塞杆固联。为增加可靠性，铰座有导杆导向，且矫耳力可由液压系统工作压力调整限制，且安全可靠；矫耳缸径大，最大矫耳输出压力可达30吨；
(4)矫耳装置增加了防摆动机构5、调节机构7，可有效的提高矫耳的效果。
四、附图说明：
图1是本实用新型的主视图。图中1为矫耳油缸，2为矫耳压块，3为板压紧油缸，5为防摆动机构，9为推板机构，10为推板油缸，B为阳极板；图2是图1的A-A向剖视图，图中4为阳极板定位压块，6为防摆动挡板，7为定为调节机构，11为推板导柱，12为机架。
五、具体实施方式：结合图1、图2作进一步说明。
本设计包括矫耳油缸1，矫耳压块2，板压紧油缸3，阳极板定位压块4，防摆动机构5，防摆动挡板6，定位调节机构7，推板机构9，推板油缸10，推板导柱11，机架12组成。机架12用型材通过螺栓连接或焊接构成，矫耳油缸1、板压紧油缸3分别用螺栓与机架12固定，矫耳压块2通过铰座与矫耳油缸1活塞杆固定，阳极板定位压块4通过铰座与板压紧油缸3活塞杆固定，推板油缸10通过耳轴及支座与机架12用螺栓固定，推板油缸10的活塞杆与推板机构9销轴联接，推板机构9沿推板导柱11滑动，防摆动机构5上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板6通过弹簧拉紧，定位调节机构7亦加工有安装腰形孔。
工作时，铜阳极板B由专用设备运送至矫耳装置入口位置，由推板机构9将一块铜阳极板推入矫耳工位。待定位准确后，板压紧油缸3动作，带动阳极板定位压块4压紧铜阳极板，随后矫耳油缸1带动矫耳压块2快速下行，对铜阳极板挂耳进行垂直矫正。完成矫耳加工后，矫耳油缸1退回，板压紧油缸3退回，推板机构9将已完成加工的铜阳极板送出矫耳装置，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。
矫耳装置为整体框架式结构，推板机构9由一长行程的推板油缸10带动，主要作用是将送来的铜阳极板推入矫耳装置，实现铜阳极板在矫耳装置的顺序移动，并将加工完成的铜阳极板送出矫耳装置。矫耳装置的底部带有防摆动机构5，可有效的防止铜阳极板在推板输送时因惯性带来的晃动。当铜阳极板当到达准确位置后，板压紧油缸3动作，压紧铜阳极板B。同时，矫耳装置设计有调节机构7，可适当调节铜阳极板的定位位置，以保证挂耳在水平位置左右，准确达到矫耳的目的。
Claims (1)
1、一种铜阳极板准备机组矫耳装置，其特征在于：其包括矫耳油缸(1)，矫耳压块(2)，板压紧油缸(3)，阳极板定位压块(4)，防摆动机构(5)，防摆动挡板(6)，定位调节机构(7)，推板机构(9)，推板油缸(10)，推板导柱(11)，机架(12)，机架(12)用型材通过螺栓连接或焊接构成，矫耳油缸(1)、板压紧油缸(3)分别用螺栓与机架(12)固定，矫耳压块(2)通过铰座与矫耳油缸(1)活塞杆固定，阳极板定位压块(4)通过铰座与板压紧油缸(3)活塞杆固定，推板油缸(10)通过耳轴及支座与机架(12)用螺栓固定，推板油缸(10)的活塞杆与推板机构(9)销轴联接，推板机构(9)沿推板导柱(11)滑动，防摆动机构(5)上加工有安装腰形孔，与防摆动挡板(6)通过弹簧拉紧，定位调节机构(7)亦加工有安装腰形孔。
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