CN115069879A - 一种液流反压式e型矽钢片整体冲切叠放设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，包括传送工作台、双向压合冲切机构和叠放机构，双向压合冲切机构对称分布设于传送工作台内部，叠放机构设于双向压合冲切机构侧壁。本发明属于矽钢片加工技术领域，具体是提供了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量，通过弹性卡合和重力压密的方式对E型矽钢片进行传送叠放，实现了自动化叠放，有效降低了叠放过程的人力物力投入。

Description

一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备

技术领域

本发明属于矽钢片加工技术领域，具体是指一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备。

背景技术

矽钢片即电工用硅钢薄板，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，现有技术中的E型矽钢片多以叠加状态应用于变压器中。

目前，E型矽钢片的加工成型多采用冲压方式进行，因E型矽钢片的形状较为特殊，现有冲压裁切设备在加工E型矽钢片时易因夹持不紧固造成矽钢片扭曲、粘连设备等问题，从而影响产品质量和生产效率，且E型矽钢片加工完成之后还需要对矽钢片进行压平、定量分码和排序叠放操作，降低了矽钢片叠放效率且增加了人工和设备投入成本。

现有E型矽钢片冲切叠放技术普遍存在冲切成型质量低、叠放过程投入大等问题。

发明内容

根据上述技术问题，本发明提供一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，针对E型矽钢片冲压剪切成型质量低的技术问题，创造性地设置了双向压合冲切机构，利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，包括传送工作台、双向压合冲切机构和叠放机构，双向压合冲切机构对称分布设于传送工作台内部，叠放机构设于双向压合冲切机构侧壁，双向压合冲切机构利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量；传送工作台包括冲压门架、间隔传送装置和回收装置，间隔传送装置和回收装置分别固定设于冲压门架对向侧壁，双向压合冲切机构包括动态液流反作用式压平传送装置、上周向压合锁定装置、冲切装置和下周向压合锁定块，上周向压合锁定装置设于冲压门架内部上壁，动态液流反作用式压平传送装置设于上周向压合锁定装置内壁，下周向压合锁定块设于冲压门架内部底壁，下周向压合锁定块设于上周向压合锁定装置下方，冲切装置设于下周向压合锁定块内部底壁。

其中，动态液流反作用式压平传送装置包括液压反作用杆、反作用支承筒、液流补给筒和双向差异性液流动力组件，反作用支承筒和液流补给筒分别固定设于上周向压合锁定装置内壁，液压反作用杆滑动设于反作用支承筒内壁，双向差异性液流动力组件贯穿固定设于反作用支承筒侧壁，双向差异性液流动力组件和液流补给筒贯通连接，液压反作用杆下端固定设有E型反作用压板，液压反作用杆上端设有密封盘，密封盘侧壁和反作用支承筒内壁滑动密贴，双向差异性液流动力组件包括上部方形三通管、下部方形三通管、伸长注液管、压缩回液管和注液泵，上部方形三通管、下部方形三通管、伸长注液管、压缩回液管和注液泵分别固定设于反作用支承筒侧壁，上部方形三通管两侧端分别与伸长注液管和压缩回液管上端贯通连接，下部方形三通管两侧端分别与伸长注液管和压缩回液管下端贯通连接，注液泵贯穿设于伸长注液管中部，上部方形三通管上端和反作用支承筒侧壁上端通过管道贯通连接，下部方形三通管下端和液流补给筒下壁通过管道贯通连接，上部方形三通管内部底壁转动设有第一挡板，上部方形三通管内部侧壁设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与上部方形三通管侧壁和第一挡板侧壁固定连接，下部方形三通管内部上壁转动设有第二挡板，下部方形三通管内部侧壁设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与下部方形三通管侧壁和第二挡板侧壁固定连接，液流补给筒内壁滑动设有密封滑块；反作用支承筒、液流补给筒和双向差异性液流动力组件内部充填液压油。

进一步地，上周向压合锁定装置包括上周向压合块和压合锁定液压杆，压合锁定液压杆固定设于冲压门架内部上壁，上周向压合块滑动设于冲压门架内部上壁，上周向压合块上壁和压合锁定液压杆下端螺旋卡接，上周向压合块下壁中部贯穿设有E型反作用腔，E型反作用压板滑动设于E型反作用腔内壁，上周向压合块下壁设有周向高强剪切片；E型反作用压板和E型反作用腔根据生产需求的E型矽钢片进行制作，以使E型反作用压板和E型矽钢片尺寸略小于E型反作用腔并恰好能够在E型反作用腔内部滑动。

进一步地，下周向压合锁定块中部贯穿设有E型冲压腔，E型冲压腔设于E型反作用腔正下方，下周向压合锁定块侧壁贯穿设有水平出料槽；E型冲压腔和E型反作用腔尺寸相同。

进一步地，冲切装置包括冲切液压杆和E型冲切板，冲切液压杆固定设于E型冲压腔内部底壁，E型冲切板固定设于冲切液压杆上端，E型冲切板滑动设于E型冲压腔内部侧壁，E型冲切板上壁固定设有E型高强冲切片。

进一步地，叠放机构包括接收筒、单片转移电推杆和举升叠放电推杆，接收筒固定设于下周向压合锁定块外侧壁，单片转移电推杆贯穿设于下周向压合锁定块内侧壁，单片转移电推杆和水平出料槽相向设置，举升叠放电推杆设于接收筒内部。

进一步地，接收筒侧壁和水平出料槽贯通连接，接收筒内部底壁对称分布固定设有叠放导向杆，接收筒侧壁对称分布滑动设有弹性楔形卡件，弹性楔形卡件靠近接收筒的侧壁分别固定设有托举弹簧，托举弹簧远离弹性楔形卡件的端部固定设于接收筒侧壁，接收筒内部滑动设有重力堆叠块，重力堆叠块设于弹性楔形卡件上方，接收筒侧壁上缘贯穿设有取料口。

单片转移电推杆输出端固定设有转移推板，举升叠放电推杆输出端固定设有举升推板。

作为本方案的进一步优选，冲压门架内侧壁固定设有冲压平台，下周向压合锁定块贯穿设于冲压平台上壁；下周向压合锁定块和冲压平台上壁处于同一水平面上。

进一步地，间隔传送装置包括钢卷存放杆、挤压传送轮和传送电机，钢卷存放杆和传送电机分别固定设于冲压平台侧壁，挤压传送轮对称分布转动设于冲压平台侧壁，挤压传送轮分别与传送电机输出端同轴固定连接，回收装置包括回收辊和回收电机，回收辊转动设于冲压平台侧壁，回收电机固定设于冲压片平台侧壁，回收辊和回收电机输出端同轴固定连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）双向压合冲切机构利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量；

（2）叠放机构通过弹性卡合和重力压密的方式对E型矽钢片进行传送叠放，实现了自动化叠放，有效降低了叠放过程的人力物力投入；

（3）挤压传送轮对卷绕式矽钢片进行牵拉传送和碾压，使矽钢片在初始状态时更加平整；

（4）上周向压合块和下周向压合锁定块将矽钢片压紧锁定，从而完成对矽钢片冲压剪切范围的限制，防止因冲压对矽钢片的牵拉作用而使冲压失效或尺寸误差过大；

（5）液压油在双向差异性液流动力组件利用特殊的液体三通和流径封闭设置方式使E型反作用压板在外力作用下能够产生运动且能够提供反作用力，同时，能够通过主动作用的方式对矽钢片进行传送；

（6）液压油在双向差异性液流动力组件内部的流动路径截面尺寸为固定值，因此，液压油流速越大，设备对液压油的反作用力越大，E型反作用压板对矽钢片提供的反作用力也越大；

（7）当压合锁定液压杆伸长速度较快时，E型反作用压板对矽钢片上表面产生较大的冲击作用力，实现对矽钢片的初级冲击作用，降低矽钢片的抗剪强度，在夹持锁定矽钢片时，通过调整压合锁定液压杆的运行速度能够实现对不同种类矽钢片抗剪强度的有效削弱；

（8）E型冲切板对矽钢片进行冲压剪切时，矽钢片在E型反作用压板和液压油在双向差异性液流动力组件的协同作用下对矽钢片产生反向压力作用，E型冲切板和E型反作用压板将矽钢片夹紧并带动矽钢片运动从而实现稳固剪切；

（9）弹性楔形卡件和重力堆叠块相互配合，使设备自动完成对E型矽钢片的卡合托举及堆叠压持，防止E型矽钢片弹跳掉落及散乱堆积；

（10）周向高强剪切片和E型高强冲切片有效提高了设备的耐久性。

附图说明

图1为本发明提出的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备的结构示意图；

图2为本发明提出的双向压合冲切机构和叠放机构的结构示意图；

图3为本发明提出的双向压合冲切机构和叠放机构的主视剖视图；

图4为本发明提出的动态液流反作用式压平传送装置的结构示意图；

图5为本发明提出的动态液流反作用式压平传送装置的侧视剖视图；

图6为本发明提出的双向差异性液流动力组件的主视剖视图；

图7为本发明提出的上周向压合锁定装置的结构示意图；

图8为本发明提出的下周向压合锁定块的结构示意图；

图9为本发明提出的冲切装置的结构示意图；

图10为本发明提出的叠放机构的主视剖视图；

图11为本发明提出的接收筒的结构示意图；

图12为本发明提出的弹性楔形卡件处的侧视剖视图。

其中，1、传送工作台，11、冲压门架，111、冲压平台，12、间隔传送装置，121、钢卷存放杆，122、挤压传送轮，123、传送电机，13、回收装置，131、回收辊，132、回收电机，2、双向压合冲切机构，21、动态液流反作用式压平传送装置，211、液压反作用杆，2110、E型反作用压板，2111、密封盘，212、反作用支承筒，213、液流补给筒，2130、密封滑块，214、双向差异性液流动力组件，2140、上部方形三通管，2141、下部方形三通管，2142、伸长注液管，2143、压缩回液管，2144、注液泵，2145、第一挡板，2146、第一弹簧，2147、第二挡板，2148、第二弹簧，22、上周向压合锁定装置，221、上周向压合块，2210、E型反作用腔，2211、周向高强剪切片，222、压合锁定液压杆，23、冲切装置，231、冲切液压杆，232、E型冲切板，2320、E型高强冲切片，24、下周向压合锁定块，241、E型冲压腔，242、水平出料槽，3、叠放机构，31、接收筒，311、叠放导向杆，312、弹性楔形卡件，3120、托举弹簧，313、重力堆叠块，314、取料口，32、单片转移电推杆，321、转移推板，33、举升叠放电推杆，331、举升推板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实施例中的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，包括传送工作台1、双向压合冲切机构2和叠放机构3，双向压合冲切机构2对称分布设于传送工作台1内部，叠放机构3设于双向压合冲切机构2侧壁，传送工作台1包括冲压门架11、间隔传送装置12和回收装置13，间隔传送装置12和回收装置13分别固定设于冲压门架11对向侧壁，双向压合冲切机构2包括动态液流反作用式压平传送装置21、上周向压合锁定装置22、冲切装置23和下周向压合锁定块24，上周向压合锁定装置22设于冲压门架11内部上壁，动态液流反作用式压平传送装置21设于上周向压合锁定装置22内壁，下周向压合锁定块24设于冲压门架11内部底壁，下周向压合锁定块24设于上周向压合锁定装置22下方，冲切装置23设于下周向压合锁定块24内部底壁。

进一步地，如图4-图6所示，本实施例中的动态液流反作用式压平传送装置21包括液压反作用杆211、反作用支承筒212、液流补给筒213和双向差异性液流动力组件214，反作用支承筒212和液流补给筒213分别固定设于上周向压合锁定装置22内壁，液压反作用杆211滑动设于反作用支承筒212内壁，双向差异性液流动力组件214贯穿固定设于反作用支承筒212侧壁，双向差异性液流动力组件214和液流补给筒213贯通连接，液压反作用杆211下端固定设有E型反作用压板2110，液压反作用杆211上端设有密封盘2111，密封盘2111侧壁和反作用支承筒212内壁滑动密贴，双向差异性液流动力组件214包括上部方形三通管2140、下部方形三通管2141、伸长注液管2142、压缩回液管2143和注液泵2144，上部方形三通管2140、下部方形三通管2141、伸长注液管2142、压缩回液管2143和注液泵2144分别固定设于反作用支承筒212侧壁，上部方形三通管2140两侧端分别与伸长注液管2142和压缩回液管2143上端贯通连接，下部方形三通管2141两侧端分别与伸长注液管2142和压缩回液管2143下端贯通连接，注液泵2144贯穿设于伸长注液管2142中部，上部方形三通管2140上端和反作用支承筒212侧壁上端通过管道贯通连接，下部方形三通管2141下端和液流补给筒213下壁通过管道贯通连接，上部方形三通管2140内部底壁转动设有第一挡板2145，上部方形三通管2140内部侧壁设有第一弹簧2146，第一弹簧2146两端分别与上部方形三通管2140侧壁和第一挡板2145侧壁固定连接，下部方形三通管2141内部上壁转动设有第二挡板2147，下部方形三通管2141内部侧壁设有第二弹簧2148，第二弹簧2148两端分别与下部方形三通管2141侧壁和第二挡板2147侧壁固定连接，液流补给筒213内壁滑动设有密封滑块2130；反作用支承筒212、液流补给筒213和双向差异性液流动力组件214内部充填液压油。

请参阅图7，本实施例中的上周向压合锁定装置22包括上周向压合块221和压合锁定液压杆222，压合锁定液压杆222固定设于冲压门架11内部上壁，上周向压合块221滑动设于冲压门架11内部上壁，上周向压合块221上壁和压合锁定液压杆222下端螺旋卡接，上周向压合块221下壁中部贯穿设有E型反作用腔2210，E型反作用压板2110滑动设于E型反作用腔2210内壁；E型反作用压板2110和E型反作用腔2210根据生产需求的E型矽钢片进行制作，以使E型反作用压板2110和E型矽钢片尺寸略小于E型反作用腔2210并恰好能够在E型反作用腔2210内部滑动。

请参阅图8，本实施例中的下周向压合锁定块24中部贯穿设有E型冲压腔241，E型冲压腔241设于E型反作用腔2210正下方，下周向压合锁定块24侧壁贯穿设有水平出料槽242；E型冲压腔241和E型反作用腔2210尺寸相同。

请参阅图9，本实施例中的冲切装置23包括冲切液压杆231和E型冲切板232，冲切液压杆231固定设于E型冲压腔241内部底壁，E型冲切板232固定设于冲切液压杆231上端，E型冲切板232滑动设于E型冲压腔241内部侧壁。

请参阅图10，本实施例中的叠放机构3包括接收筒31、单片转移电推杆32和举升叠放电推杆33，接收筒31固定设于下周向压合锁定块24外侧壁，单片转移电推杆32贯穿设于下周向压合锁定块24内侧壁，单片转移电推杆32和水平出料槽242相向设置，举升叠放电推杆33设于接收筒31内部。

请参阅图10、图11，本实施例中的接收筒31侧壁和水平出料槽242贯通连接，接收筒31内部底壁对称分布固定设有叠放导向杆311，接收筒31侧壁对称分布滑动设有弹性楔形卡件312，弹性楔形卡件312靠近接收筒31的侧壁分别固定设有托举弹簧3120，托举弹簧3120远离弹性楔形卡件312的端部固定设于接收筒31侧壁，接收筒31内部滑动设有重力堆叠块313，重力堆叠块313设于弹性楔形卡件312上方，接收筒31侧壁上缘贯穿设有取料口314。

请参阅图10，本实施例中的单片转移电推杆32输出端固定设有转移推板321，举升叠放电推杆33输出端固定设有举升推板331。

请参阅图1，本实施例中的冲压门架11内侧壁固定设有冲压平台111，下周向压合锁定块24贯穿设于冲压平台111上壁；下周向压合锁定块24和冲压平台111上壁处于同一水平面上。

请参阅图1，本实施例中的间隔传送装置12包括钢卷存放杆121、挤压传送轮122和传送电机123，钢卷存放杆121和传送电机123分别固定设于冲压平台111侧壁，挤压传送轮122对称分布转动设于冲压平台111侧壁，挤压传送轮122分别与传送电机123输出端同轴固定连接，回收装置13包括回收辊131和回收电机132，回收辊131转动设于冲压平台111侧壁，回收电机132固定设于冲压片平台侧壁，回收辊131和回收电机132输出端同轴固定连接。

本实施例的具体实施方式为：将本方案提出的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备固定放置，初始状态时，压合锁定液压杆222分别处于收缩状态，第一挡板2145的上缘在第一弹簧2146的拉力作用下紧贴上部方形三通管2140内壁，从而使伸长注液管2142和反作用支承筒212内部处于分隔状态，第二挡板2147的下缘在第二弹簧2148的拉力作用下紧贴下部方形三通管2141内壁，从而使压缩回液管2143和液流补给筒213内部处于分隔状态，此时，液压反作用杆211在液压油的压力作用下处于悬停状态，E型反作用压板2110下表面略低于上周向压合块221下表面，初始状态时，单片转移电推杆32和举升叠放电推杆33分别处于收缩状态，在此状态下，转移推板321位于下周向压合锁定块24侧壁内部。

E型矽钢片加工前，操作者将卷绕的成品矽钢片穿插至钢卷存放杆121上，并将矽钢片端部放置于挤压传送轮122之间，启动传送电机123，传送电机123驱动挤压传送轮122同时运行，挤压传送轮122带动矽钢片并将其端部传送至上周向压合锁定装置22和下周向压合锁定块24之间，压合锁定液压杆222同步开始伸长并带动上周向压合块221和动态液流反作用式压平传送装置21向下运动，此时，传送电机123停止运行，当压合锁定液压杆222伸长至接近矽钢片时，E型反作用压板2110首先接触到矽钢片上表面，压合锁定液压杆222继续伸长直至上周向压合块221下表面接触到矽钢片上表面，上周向压合块221和下周向压合锁定块24将矽钢片压紧锁定，从而完成对矽钢片冲压剪切范围的限制，防止因冲压对矽钢片的牵拉作用而使冲压失效或尺寸误差过大，在E型反作用压板2110接触到矽钢片上表面后，E型反作用压板2110在矽钢片的阻挡作用下而无法随上周向压合块221继续下降，从而使液压反作用杆211和反作用支承筒212产生相对运动，液压反作用杆211对反作用支承筒212内部的液压油进行压缩，液压油在压力作用下沿管道进入上部方形三通管2140并进一步进入压缩回液管2143，液压油将压力传递至第二挡板2147并将第二挡板2147推动，压缩回液管2143和液流补给筒213在此时处于贯通状态，液压油通过管道进入液流补给筒213，在此过程中，液压油流动路径的截面尺寸不变，因此，液压油流速越大，设备对液压油的反作用力越大，E型反作用压板2110对矽钢片提供的反作用力也越大，当压合锁定液压杆222伸长速度较快时，E型反作用压板2110对矽钢片上表面产生较大的冲击作用力，实现对矽钢片的初级冲击作用，降低矽钢片的抗剪强度，矽钢片夹持完成后，开始对矽钢片进行冲压裁切，冲切液压杆231开始伸长并带动E型冲切板232向上运动，当E型冲切板232上壁接触到矽钢片下表面时，冲切过程正式开始，E型冲切板232对矽钢片产生向上的瞬时冲击力，上周向压合块221和下周向压合锁定块24内部的E型区域矽钢片两侧分别受到E型冲切板232和上周向压合块221边缘施加的剪切作用，从而断裂为E型矽钢片，在此过程中，E型反作用压板2110下壁紧贴矽钢片上壁，在E型冲切板232向上冲击的过程中，带动E型反作用压板2110向上运动，E型冲切板232和E型反作用压板2110将E型矽钢片夹紧，且E型反作用压板2110对E型矽钢片上壁产生向下的压力，E型矽钢片在E型冲切板232的冲击作用和E型反作用压板2110的反压作用下保持平整状态。

冲切完成后，注液泵2144开始运行，冲切液压杆231反向运行，注液泵2144运行时，第一挡板2145在液压油的压力作用下产生转动，并使伸长注液管2142和反作用支承筒212内部处于贯通状态，注液泵2144将液流补给筒213内部的液压油经伸长注液管2142注入反作用支承筒212，从而使液压反作用杆211带动E型反作用压板2110向下运动，冲切液压杆231带动E型冲切板232向下运动，E型冲切板232和E型反作用压板2110带动冲切完成的E型矽钢片向下运动并进入下周向压合锁定块24，当E型矽钢片运动至水平出料槽242处时，冲切液压杆231停止运行，压合锁定液压杆222反向运行并使上周向压合块221带动动态液流反作用式压平传送装置21向上运动，当动态液流反作用式压平传送装置21离开矽钢片所在平面时，单片转移电推杆32开始伸长并带动转移推板321运动，转移推板321将E型矽钢片推动并使E型矽钢片沿水平出料槽242进入接收筒31内部的举升推板331上壁，叠放导向杆311对E型矽钢片进行限位，举升叠放电推杆33开始伸长并通过举升推板331带动E型矽钢片向上运动，当E型矽钢片侧边接触到弹性楔形卡件312侧壁时，弹性楔形卡件312在E型矽钢片的挤压作用下同时滑动并压缩托举弹簧3120，从而使E型矽钢片能够顺利运动，当E型矽钢片运动至弹性楔形卡件312上方时，弹性楔形卡件312在托举弹簧3120的作用下回弹复位并将E型矽钢片托举，重力堆叠块313将E型矽钢片压持，防止E型矽钢片因弹性楔形卡件312的作用而弹出设备或混乱，同时能够使E型矽钢片堆叠更加紧密，单片矽钢片冲切堆叠完成后，开始进行下一组矽钢片冲切，传送电机123将矽钢片传送并使矽钢片表面新的冲压剪切工作面运行至上周向压合锁定装置22和下周向压合锁定块24之间。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，如图7和图9所示，为了提升矽钢片冲切质量和延长设备使用寿命，在本实施例中，上周向压合块221下壁设有周向高强剪切片2211，E型冲切板232上壁固定设有E型高强冲切片2320。

在本实施例提供的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备运行时，周向高强剪切片2211和E型高强冲切片2320在对矽钢片进行冲压剪切时为矽钢片提供更加平顺的剪切作用力，同时，周向高强剪切片2211有效防止上周向压合块221下壁因冲压作用而损伤的可能，E型高强冲切片2320有效防止了E型冲切板232上壁因冲压作用而损伤的可能，周向高强剪切片2211和E型高强冲切片2320有效提高了设备的耐久性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：包括，

传送工作台（1），包括冲压门架（11）、间隔传送装置（12）和回收装置（13），所述间隔传送装置（12）和回收装置（13）分别固定设于冲压门架（11）对向侧壁；

双向压合冲切机构（2），包括动态液流反作用式压平传送装置（21）、上周向压合锁定装置（22）、冲切装置（23）和下周向压合锁定块（24），所述上周向压合锁定装置（22）设于冲压门架（11）内部上壁，所述动态液流反作用式压平传送装置（21）设于上周向压合锁定装置（22）内壁，所述下周向压合锁定块（24）设于冲压门架（11）内部底壁，所述下周向压合锁定块（24）设于上周向压合锁定装置（22）下方，所述冲切装置（23）设于下周向压合锁定块（24）内部底壁；

叠放机构（3），所述叠放机构（3）设于下周向压合锁定块（24）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述动态液流反作用式压平传送装置（21）包括液压反作用杆（211）、反作用支承筒（212）、液流补给筒（213）和双向差异性液流动力组件（214），所述反作用支承筒（212）和液流补给筒（213）分别固定设于上周向压合锁定装置（22）内壁，所述液压反作用杆（211）滑动设于反作用支承筒（212）内壁，所述双向差异性液流动力组件（214）贯穿固定设于反作用支承筒（212）侧壁，所述双向差异性液流动力组件（214）和液流补给筒（213）贯通连接，所述液压反作用杆（211）下端固定设有E型反作用压板（2110），所述双向差异性液流动力组件（214）包括上部方形三通管（2140）、下部方形三通管（2141）、伸长注液管（2142）、压缩回液管（2143）和注液泵（2144），所述上部方形三通管（2140）、下部方形三通管（2141）、伸长注液管（2142）、压缩回液管（2143）和注液泵（2144）分别固定设于反作用支承筒（212）侧壁，所述上部方形三通管（2140）两侧端分别与伸长注液管（2142）和压缩回液管（2143）上端贯通连接，所述下部方形三通管（2141）两侧端分别与伸长注液管（2142）和压缩回液管（2143）下端贯通连接，所述注液泵（2144）贯穿设于伸长注液管（2142）中部，所述上部方形三通管（2140）上端和反作用支承筒（212）侧壁上端通过管道贯通连接，所述下部方形三通管（2141）下端和液流补给筒（213）下壁通过管道贯通连接，所述上部方形三通管（2140）内部底壁转动设有第一挡板（2145），所述上部方形三通管（2140）内部侧壁设有第一弹簧（2146），所述第一弹簧（2146）两端分别与上部方形三通管（2140）侧壁和第一挡板（2145）侧壁固定连接，所述下部方形三通管（2141）内部上壁转动设有第二挡板（2147），所述下部方形三通管（2141）内部侧壁设有第二弹簧（2148），所述第二弹簧（2148）两端分别与下部方形三通管（2141）侧壁和第二挡板（2147）侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述上周向压合锁定装置（22）包括上周向压合块（221）和压合锁定液压杆（222），所述压合锁定液压杆（222）固定设于冲压门架（11）内部上壁，所述上周向压合块（221）滑动设于冲压门架（11）内部上壁，所述上周向压合块（221）上壁和压合锁定液压杆（222）下端螺旋卡接，所述上周向压合块（221）下壁中部贯穿设有E型反作用腔（2210），所述E型反作用压板（2110）滑动设于E型反作用腔（2210）内壁，所述上周向压合块（221）下壁设有周向高强剪切片（2211）。

4.根据权利要求3所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述下周向压合锁定块（24）中部贯穿设有E型冲压腔（241），所述E型冲压腔（241）设于E型反作用腔（2210）正下方，所述下周向压合锁定块（24）侧壁贯穿设有水平出料槽（242）。

5.根据权利要求4所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述冲切装置（23）包括冲切液压杆（231）和E型冲切板（232），所述冲切液压杆（231）固定设于E型冲压腔（241）内部底壁，所述E型冲切板（232）固定设于冲切液压杆（231）上端，所述E型冲切板（232）滑动设于E型冲压腔（241）内部侧壁，所述E型冲切板（232）上壁固定设有E型高强冲切片（2320）。

6.根据权利要求5所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述叠放机构（3）包括接收筒（31）、单片转移电推杆（32）和举升叠放电推杆（33），所述接收筒（31）固定设于下周向压合锁定块（24）外侧壁，所述单片转移电推杆（32）贯穿设于下周向压合锁定块（24）内侧壁，所述单片转移电推杆（32）和水平出料槽（242）相向设置，所述举升叠放电推杆（33）设于接收筒（31）内部。

7.根据权利要求6所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述接收筒（31）侧壁和水平出料槽（242）贯通连接，所述接收筒（31）内部底壁对称分布固定设有叠放导向杆（311），所述接收筒（31）侧壁对称分布滑动设有弹性楔形卡件（312），所述弹性楔形卡件（312）靠近接收筒（31）的侧壁分别固定设有托举弹簧（3120），所述托举弹簧（3120）远离弹性楔形卡件（312）的端部固定设于接收筒（31）侧壁，所述接收筒（31）内部滑动设有重力堆叠块（313），所述重力堆叠块（313）设于弹性楔形卡件（312）上方，所述接收筒（31）侧壁上缘贯穿设有取料口（314）。

8.根据权利要求7所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述单片转移电推杆（32）输出端固定设有转移推板（321），所述举升叠放电推杆（33）输出端固定设有举升推板（331）。

9.根据权利要求8所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述冲压门架（11）内侧壁固定设有冲压平台（111），所述下周向压合锁定块（24）贯穿设于冲压平台（111）上壁。

10.根据权利要求9所述的一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，其特征在于：所述间隔传送装置（12）包括钢卷存放杆（121）、挤压传送轮（122）和传送电机（123），所述钢卷存放杆（121）和传送电机（123）分别固定设于冲压平台（111）侧壁，所述挤压传送轮（122）对称分布转动设于冲压平台（111）侧壁，所述挤压传送轮（122）分别与传送电机（123）输出端同轴固定连接。

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