CN214173233U - 一种铜丝直径偏差值检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝直径偏差值检测装置，属于铜丝生产检测设备技术领域，包括底板，所述底板的上侧设置有气密腔室，所述气密腔室的下端设置有活动辊轮，所述底板的上端与活动辊轮对应的位置设置有固定辊轮，所述气密腔室靠近底板中间位置一侧设置有气密仓，所述底板的上端两侧设置有立杆，两个所述立杆的上端之间设置有顶板，本实用新型通过设置丝杆，通过电机带动丝杆转动，由于丝杆与固定套为螺纹连接，丝杆转动可带动固定套在丝杆表面移动，从而通过连接杆带动气密腔室下端的活动辊轮移动，达到对活动辊轮与固定辊轮之间距离的调节，从而使装置可对直径不同的铜丝进行检测工作，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于铜丝生产检测设备技术领域，具体涉及一种铜丝直径偏差值检测装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
中国专利申请号为CN209386956U公开了一种高频焊铜丝直径在线检测机构，其装置不方便调节固定辊轮与活动辊轮的距离，从而不方便对直径不同的铜丝进行检测工作，同时原装置在对铜丝进行检测时，铜丝容易发生弯曲，造成检测结果不准确。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铜丝直径偏差值检测装置，具有方便调节固定辊轮与活动辊轮之间的距离，可对不同直径的铜丝进行检测的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝直径偏差值检测装置，包括底板，所述底板的上侧设置有气密腔室，所述气密腔室的下端设置有活动辊轮，所述底板的上端与活动辊轮对应的位置设置有固定辊轮，所述气密腔室靠近底板中间位置一侧设置有气密仓，所述底板的上端两侧设置有立杆，两个所述立杆的上端之间设置有顶板，所述顶板的上端两侧设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有限位板，所述气密腔室与气密仓的侧边均设置有连接板，所述连接板的另一端设置有连接杆，所述连接杆与丝杆之间设置有固定套。
优选的，所述底板的上端两侧设置有若干支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有导向辊，所述导向辊与支撑杆之间设置有转轴。
优选的，所述导向辊的表面通过胶水黏合设置有橡胶垫。
优选的，所述固定套与丝杆之间通过螺纹连接，所述丝杆与顶板之间通过轴承转动连接。
优选的，所述连接板与气密腔室和气密仓之间均通过螺栓连接固定。
优选的，所述支撑杆与底板之间通过压力焊焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置丝杆，通过电机带动丝杆转动，由于丝杆与固定套为螺纹连接，丝杆转动可带动固定套在丝杆表面移动，从而通过连接杆带动气密腔室下端的活动辊轮移动，达到对活动辊轮与固定辊轮之间距离的调节，从而使装置可对直径不同的铜丝进行检测工作，提高装置实用性；
2、本实用新型通过设置导向辊，通过在底板上设置若干导向辊，导向辊可对铜丝起到支撑导向作用，防止铜丝发生弯曲不方便检测工作，从而提高检测的准确性，且在导向辊表面设置橡胶垫可防止导向辊对铜丝表面造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型导向辊侧视图；
图中：1、底板；2、固定辊轮；3、支撑杆；4、转轴；5、导向辊；6、橡胶垫；7、固定套；8、连接杆；9、连接板；10、气密仓；11、气密腔室；12、电机；13、丝杆；14、活动辊轮；15、限位板；16、立杆；17、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜丝直径偏差值检测装置，包括底板1，底板1的上侧设置有气密腔室11，气密腔室11的下端设置有活动辊轮14，底板1的上端与活动辊轮14对应的位置设置有固定辊轮2，气密腔室11靠近底板1中间位置一侧设置有气密仓10，底板1的上端两侧设置有立杆16，两个立杆16的上端之间设置有顶板17，顶板17的上端两侧设置有电机12，电机12的输出端设置有丝杆13，丝杆13的下端设置有限位板15，气密腔室11与气密仓10的侧边均设置有连接板9，连接板9的另一端设置有连接杆8，连接杆8与丝杆13之间设置有固定套7。
具体的，底板1的上端两侧设置有若干支撑杆3，两个支撑杆3之间设置有导向辊5，导向辊5与支撑杆3之间设置有转轴4。
通过采用上述技术方案，通过设置导向辊5，通过在底板1上设置若干导向辊5，导向辊5可对铜丝起到支撑导向作用，防止铜丝发生弯曲不方便检测工作，从而提高检测的准确性。
具体的，导向辊5的表面通过胶水黏合设置有橡胶垫6。
通过采用上述技术方案，在导向辊5表面设置橡胶垫6可防止导向辊5对铜丝表面造成损伤。
具体的，固定套7与丝杆13之间通过螺纹连接，丝杆13与顶板17之间通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，使丝杆13转动可带动固定套7在丝杆13上移动。
具体的，连接板9与气密腔室11和气密仓10之间均通过螺栓连接固定。
通过采用上述技术方案，通过螺栓连接更加牢固且方便安装与拆卸。
具体的，支撑杆3与底板1之间通过压力焊焊接固定。
通过采用上述技术方案，提高支撑杆3与底板1之间的稳固性。
本实用新型中电机12为现有已公开技术，选用的型号为GH28-750-S。
本实用新型中固定辊轮2、气密仓10、气密腔室11和活动辊轮14的结构以及工作原理在中国专利申请号为CN209386956U公开的一种高频焊铜丝直径在线检测机构中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过电机12带动丝杆13转动，由于丝杆13与固定套7为螺纹连接，丝杆13转动可带动固定套7在丝杆13表面移动，从而通过连接杆8带动气密腔室11下端的活动辊轮14移动，达到对活动辊轮14与固定辊轮2之间距离的调节，从而使装置可对直径不同的铜丝进行检测工作，提高装置实用性。
通过设置导向辊5，通过在底板1上设置若干导向辊5，导向辊5可对铜丝起到支撑导向作用，防止铜丝发生弯曲不方便检测工作，从而提高检测的准确性，且在导向辊5表面设置橡胶垫6可防止导向辊5对铜丝表面造成损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜丝直径偏差值检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设置有气密腔室（11），所述气密腔室（11）的下端设置有活动辊轮（14），所述底板（1）的上端与活动辊轮（14）对应的位置设置有固定辊轮（2），所述气密腔室（11）靠近底板（1）中间位置一侧设置有气密仓（10），所述底板（1）的上端两侧设置有立杆（16），两个所述立杆（16）的上端之间设置有顶板（17），所述顶板（17）的上端两侧设置有电机（12），所述电机（12）的输出端设置有丝杆（13），所述丝杆（13）的下端设置有限位板（15），所述气密腔室（11）与气密仓（10）的侧边均设置有连接板（9），所述连接板（9）的另一端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）与丝杆（13）之间设置有固定套（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝直径偏差值检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上端两侧设置有若干支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）之间设置有导向辊（5），所述导向辊（5）与支撑杆（3）之间设置有转轴（4）。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝直径偏差值检测装置，其特征在于：所述导向辊（5）的表面通过胶水黏合设置有橡胶垫（6）。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝直径偏差值检测装置，其特征在于：所述固定套（7）与丝杆（13）之间通过螺纹连接，所述丝杆（13）与顶板（17）之间通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝直径偏差值检测装置，其特征在于：所述连接板（9）与气密腔室（11）和气密仓（10）之间均通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求2所述的一种铜丝直径偏差值检测装置，其特征在于：所述支撑杆（3）与底板（1）之间通过压力焊焊接固定。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114061429A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置 |
| CN115354121A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-18 | 丁鑫 | 一种金属线材连续退火生产线 |
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| CN114061429B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-16 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置 |
| CN115354121A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-11-18 | 丁鑫 | 一种金属线材连续退火生产线 |
| CN115354121B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-12-22 | 浙江东翼新材料有限公司 | 一种金属线材连续退火生产线 |
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