CN117074196A - 一种铝型材抗压性能检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材抗压检测装置技术领域，且公开了一种铝型材抗压性能检测装置及其检测方法，解决了需要工作人员反复调整铝型材位置的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有用于限位铝型材位置的定位套，定位套的上方设有升降台，升降台的顶部设有旋转箱，旋转箱为底端开口的空腔结构，旋转箱内设有支撑环，支撑环和升降台固定连接，旋转箱和支撑环的连接处设有轴承，升降台和旋转箱上分别开设有与铝型材相配合的贯穿孔，旋转箱上开设有第一矩形孔，旋转箱内设有活动座；不需要工作人员反复调整铝型材的位置，即可对铝型材上的不同位置进行抗压性能检测，提高了工作效率，便于实际操作。

Description

一种铝型材抗压性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于铝型材抗压检测装置技术领域，具体为一种铝型材抗压性能检测装置及其检测方法。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，具有重量轻、抗腐蚀性、可加工性等优点，铝型材一般为长条形的异形空心结构，也可以是半封闭式结构或者连接角件。铝型材在生产出来之后，需要对其进行抗压性能检测，因此需要使用到抗压性能检测装置。现有的铝型材抗压检测装置与普通的抗压检测装置一样，简单的将铝型材放置到支撑底座上，然后开始进行抗压检测，其中，需要对铝型材上的不同位置进行检测时，工作人员需要调整铝型材放置于支撑底座上的位置，以使铝型材需要抗压检测的位置朝向按压器，需要工作人员反复调整铝型材的位置，不便于实际操作，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝型材抗压性能检测装置及其检测方法，有效的解决了上述背景技术中需要工作人员反复调整铝型材位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有用于限位铝型材位置的定位套，定位套的上方设有升降台，升降台的顶部设有旋转箱，旋转箱为底端开口的空腔结构，旋转箱内设有支撑环，支撑环和升降台固定连接，旋转箱和支撑环的连接处设有轴承，升降台和旋转箱上分别开设有与铝型材相配合的贯穿孔，旋转箱上开设有第一矩形孔，旋转箱内设有活动座，活动座和旋转箱的内壁通过液压伸缩杆连接，活动座贯穿第一矩形孔，活动座的一侧设有位于旋转箱上方的按压板，按压板和活动座通过高度调整件连接，活动座的底端固定连接有两个第一齿板，旋转箱内设有两个第一齿轮，第一齿轮和旋转箱通过转动单元连接，两个第一齿轮分别与两个第一齿板相啮合，旋转箱的上方设有支撑柱，支撑柱的两侧分别固定连接有活动块，旋转箱上开设有两个第二矩形孔，两个活动块分别贯穿两个第二矩形孔，第二矩形孔内固定连接有第一导向板，且第一导向板贯穿活动块，活动块的下方设有位于旋转箱内的升降板，升降板上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿板，第二齿板的顶端贯穿旋转箱，升降板上贯穿有第二导向板，且第二导向板的顶部和旋转箱的内壁固定连接，升降板的顶部固定连接有止动块，且止动块位于活动块远离活动座的一侧，活动块和第一齿轮通过磁吸啮合结构连接，旋转箱和升降台通过调整式变向旋转组件连接，底座和升降台通过间歇式旋转升降结构连接。

优选的，所述磁吸啮合结构包括设置于第一齿轮上方的第三齿板，第三齿板和第一齿轮相啮合，第三齿板上固定连接有导向块，旋转箱的顶部内壁开设有两个导向槽，且导向块位于相对应的导向槽内，第三齿板靠近活动块的一侧固定连接有铁板，活动块靠近第三齿板的一侧固定连接有与铁板相配合的磁铁块。

优选的，所述调整式变向旋转组件包括设置于旋转箱内的齿环，齿环和升降台通过若干第一连接柱连接，旋转箱内设有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定连接有转轴，旋转箱内固定连接有支架，转轴贯穿支架，转轴和支架的连接处设有轴承，转轴的顶端固定连接有摩擦盘，摩擦盘的一侧设有摩擦板，摩擦板和摩擦盘相接触，摩擦板的顶部固定连接有支撑块，支撑块位于其中一个活动块远离活动座的一侧，摩擦板和旋转箱通过弹性件连接，旋转箱和升降台通过变向旋转器连接。

优选的，所述弹性件包括设置于支架一侧的活动板，摩擦板贯穿支架，且摩擦板和活动板固定连接，活动板和支架相接触，活动板和旋转箱的内壁通过第一压缩弹簧连接。

优选的，所述升降台的上方设有与齿环相啮合的第四齿板，第四齿板和其中一个升降板的底部通过连接板连接。

优选的，所述变向旋转器包括套设于旋转箱外部的支撑套，支撑套和升降台通过若干第三连接柱连接，旋转箱的两侧分别固定连接有固定块，固定块上开设有凹槽，支撑套的内壁上开设有若干滑槽，凹槽内设有第二滑块，第二滑块的一端位于其中一个相对应的滑槽内，第二滑块的另一端和凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接，第二滑块上设有倾斜面，滑槽上设有与第二滑块相配合的倾斜面，凹槽的顶部内壁开设有第四矩形孔，第二滑块上固定连接有拨板，且拨板贯穿第四矩形孔。

优选的，所述第一矩形孔内固定连接有第三导向板，且第三导向板贯穿活动座，高度调整件包括固定安装于按压板上的第一滑块，活动座上开设有第三矩形孔，第一滑块位于第三矩形孔内，按压板的一侧和活动座的一侧相接触，第一滑块上贯穿有第一丝杆，第一丝杆的两端分别与第三矩形孔的内壁固定连接，第一丝杆的外部套设有两个螺母，两个螺母分别与第一滑块的顶部和底部相接触。

优选的，所述转动单元包括固定安装于第一齿轮上的连接轴，连接轴远离第一齿轮的一端设有支撑部，且连接轴的一端和支撑部通过轴承连接，支撑部和旋转箱的顶部内壁固定连接。

优选的，所述间歇式旋转升降结构包括套设于旋转箱外部的齿圈，齿圈和旋转箱通过若干第二连接柱连接，升降台上贯穿有两个第二丝杆，第二丝杆的底端和底座的顶部固定连接，第二丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套贯穿升降台，螺纹套和升降台的连接处设有轴承，螺纹套的外部固定套设有与齿圈相啮合的第三齿轮。

本发明还提供了一种铝型材抗压性能检测方法，包括如上述所述的铝型材抗压性能检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的铝型材分别贯穿旋转箱和升降台上的贯穿孔，支撑柱和按压板分别位于铝型材的两侧，且铝型材的底端插入定位套内，通过定位套限位铝型材的位置，避免铝型材水平方向倾斜晃动；

步骤二：通过液压伸缩杆驱动活动座和按压板朝向铝型材移动，同时第一齿板驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过磁吸啮合结构驱动活动块同步移动，活动块驱动支撑柱朝向铝型材移动，第一齿轮旋转时，第一齿轮驱动第二齿板上移，第二齿板驱动升降板和止动块相对第二导向板上移；

步骤三：当支撑柱移动至铝型材的一侧，且支撑柱和铝型材相接触时，磁吸啮合结构停止驱动活动块和支撑柱同步移动，且随着第一齿轮的持续旋转，升降板驱动止动块移动至活动块远离活动座的一侧，止动块和活动块相接触，通过止动块对活动块进行支撑，避免支撑柱朝向远离铝型材的方向移动，随着活动座的持续移动，活动座上的按压板按压铝型材，即可进行抗压性能检测；

步骤四：当铝型材的一个位置检测结束后，液压伸缩杆驱动活动座反向移动，以使按压板不再与铝型材相接触，同时止动块下移，当止动块不再与活动块的一侧相接触时，解除对活动块和支撑柱位置的限定，随着活动座的持续移动，活动座再次通过磁吸啮合结构驱动活动块和支撑柱朝向远离铝型材的方向移动，支撑柱和按压板均不再与铝型材相接触；

步骤五：当支撑柱和按压板均不再与铝型材相接触时，通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱相对铝型材和升降台单向旋转，进而改变按压板和支撑柱的位置，当按压板移动至下一个预设位置时，旋转箱停止旋转，旋转箱旋转的同时，通过间歇式旋转升降结构驱动升降台相对底座下移，以使按压板和支撑柱同步下移，使得按压板移动至铝型材没有被抗压检测的位置；

步骤六：当按压板和支撑柱的位置调整完毕后，返回执行步骤二，直至铝型材上的全部预设位置均抗压性能检测完毕，当抗压性能检测完毕后，工作人员驱动铝型材上移，以使铝型材的底端依次脱离定位套、升降台和旋转箱，即可取下检测完毕后的铝型材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、工作人员将需要检测的铝型材分别贯穿旋转箱和升降台上的贯穿孔，支撑柱和按压板分别位于铝型材的两侧，且铝型材的底端插入定位套内，通过定位套限位铝型材的位置，避免铝型材水平方向倾斜晃动，通过液压伸缩杆驱动活动座和按压板朝向铝型材移动，同时第一齿板驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过磁吸啮合结构驱动活动块同步移动，活动块驱动支撑柱朝向铝型材移动，第一齿轮旋转时，第一齿轮驱动第二齿板上移，第二齿板驱动升降板和止动块相对第二导向板上移，当支撑柱移动至铝型材的一侧，且支撑柱和铝型材相接触时，磁吸啮合结构停止驱动活动块和支撑柱同步移动，且随着第一齿轮的持续旋转，升降板驱动止动块移动至活动块远离活动座的一侧，止动块和活动块相接触，通过止动块对活动块进行支撑，避免支撑柱朝向远离铝型材的方向移动，随着活动座的持续移动，活动座上的按压板按压铝型材，即可进行抗压性能检测，当铝型材的一个位置检测结束后，液压伸缩杆驱动活动座反向移动，以使按压板不再与铝型材相接触，同时止动块下移，当止动块不再与活动块的一侧相接触时，解除对活动块和支撑柱位置的限定，随着活动座的持续移动，活动座再次通过磁吸啮合结构驱动活动块和支撑柱朝向远离铝型材的方向移动，支撑柱和按压板均不再与铝型材相接触，此时通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱相对铝型材和升降台单向旋转，进而改变按压板和支撑柱的位置，当按压板移动至下一个预设位置时，旋转箱停止旋转，旋转箱旋转的同时，通过间歇式旋转升降结构驱动升降台相对底座下移，以使按压板和支撑柱同步下移，使得按压板移动至铝型材没有被抗压检测的位置，当按压板和支撑柱的位置调整完毕后，再次通过液压伸缩杆驱动活动座和按压板朝向铝型材移动，即可进行下一次的抗压性能检测，重复上述步骤，直至铝型材上的全部预设位置均抗压性能检测完毕，当抗压性能检测完毕后，工作人员驱动铝型材上移，以使铝型材的底端依次脱离定位套、升降台和旋转箱，即可取下检测完毕后的铝型材，不需要工作人员反复调整铝型材的位置，即可对铝型材上的不同位置进行抗压性能检测，提高了工作效率，便于实际操作；

(2)、通过导向槽和导向块的设计，以使第三齿板相对旋转箱水平方向平稳的移动，磁铁块和铁板之间的初始状态为磁吸在一起，当第一齿轮旋转时，第一齿轮驱动第三齿板和导向块水平方向移动，第三齿板通过铁板和磁铁块驱动活动块同步移动，当支撑柱和铝型材的一侧相接触时，随着第一齿轮的持续旋转，铁板和磁铁块相分离，第一齿轮持续旋转不会再驱动活动块和支撑柱同步移动，当第一齿轮反向旋转时，第一齿轮再次驱动第三齿板和铁板朝向活动块移动，当第三齿板移动至预设位置时，铁板再次与磁铁块磁吸在一起，第三齿板水平方向持续移动时，第三齿板可以驱动活动块和支撑柱同步移动；

(3)、当止动块与活动块相接触时，此时第四齿板和齿环相啮合，旋转箱和第四齿板无法相对齿环转动，即可使得旋转箱此时相对升降台固定，避免旋转箱旋转晃动，当止动块下移，且止动块不再与活动块相接触时，解除对活动块位置的限定，同时其中一个升降板驱动连接板和第四齿板同步下移，第四齿板不再与齿环相啮合，旋转箱和第四齿板即可再次相对升降台和齿环转动，当止动块不再限位活动块的位置，活动块和支撑柱朝向远离铝型材的方向移动的过程中，活动块移动至预设位置时，其中一个活动块和支撑块相接触，随着活动块的持续移动，活动块驱动支撑块、摩擦板和活动板同步移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，同时摩擦板通过摩擦力驱动摩擦盘和转轴旋转，转轴驱动第二齿轮旋转，以使第二齿轮围绕齿环旋转，进而使得旋转箱相对升降台转动，即可改变按压板和支撑柱的位置，旋转箱旋转的过程中，第二滑块上的倾斜面和滑槽上的倾斜面相接触，随着旋转箱的持续旋转，第二滑块的一端从滑槽内滑出，第二压缩弹簧处于压缩状态，当旋转箱旋转至预设位置时，第二滑块的一端移动至下一个滑槽的一侧，第二压缩弹簧驱动第二滑块移动，以使第二滑块的一端再次插入相对应的滑槽内，当活动块和支撑柱朝向铝型材移动时，此时第一压缩弹簧驱动活动板和摩擦板移动，以使摩擦板复位初始位置，由于第二滑块的另一侧没有与滑槽的倾斜面相接触，导致此时第二滑块和固定块无法相对支撑套反向转动，当摩擦板复位至初始位置的过程中，摩擦板无法通过摩擦力驱动摩擦盘旋转，摩擦盘保持静止，活动块水平方向往复移动时，可以使得旋转箱自动单向旋转，即可改变按压板和支撑柱的位置，当需要旋转箱反向旋转时，工作人员人工驱动拨板移动，以使第二滑块的一端从滑槽内滑出，解除对第二滑块和固定块位置的限定，工作人员通过拨板驱动第二滑块和固定块再次相对支撑套反向旋转，即可使得旋转箱相对升降台反向转动；

(4)、通过第三导向板的设计，以使活动座相对旋转箱水平方向平稳的移动，工作人员驱动两个螺母旋转，以使两个螺母不再夹持住第一滑块，即可解除对第一滑块和按压板位置的限位，工作人员驱动第一滑块和按压板竖直方向移动，即可调整第一滑块和按压板的初始高度，第一滑块的高度调整完毕后，工作人员驱动两个螺母旋转，以使两个螺母夹持住第一滑块，即可使得第一滑块相对第一丝杆和活动座固定，进而完成按压板初始高度的调整，通过连接轴、支撑部和轴承的设计，以使第一齿轮相对旋转箱转动连接；

(5)、当旋转箱旋转时，旋转箱通过第二连接柱驱动齿圈旋转，齿圈驱动第三齿轮和螺纹套自转，进而使得螺纹套相对第二丝杆竖直方向下移，旋转箱旋转的同时，可以使得升降台的高度自动发生改变，进而调整按压板和支撑柱的高度，当铝型材抗压性能检测完毕后，工作人员取下检测完毕的铝型材，通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱反向旋转，即可使得升降台竖直方向上移，以使升降台和旋转箱复位初始高度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明旋转箱内部的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明第一齿轮和第二齿板啮合状态的结构示意图；

图5为本发明活动座的结构示意图；

图6为本发明支撑柱的结构示意图；

图7为本发明高度调整件的结构示意图；

图8为本发明旋转箱剖切的结构示意图；

图9为本发明支架的结构示意图；

图10为本发明支撑套的结构示意图；

图11为本发明固定块的结构示意图。

图中：1、底座；2、定位套；3、铝型材；4、升降台；5、旋转箱；6、第一矩形孔；7、活动座；8、按压板；9、液压伸缩杆；10、第一齿板；11、第一齿轮；12、支撑柱；13、第二矩形孔；14、活动块；15、第一导向板；16、升降板；17、第二导向板；18、止动块；19、第二齿板；20、第三齿板；21、导向槽；22、导向块；23、铁板；24、磁铁块；25、齿环；26、第一连接柱；27、第二齿轮；28、转轴；29、支架；30、摩擦盘；31、摩擦板；32、支撑块；33、活动板；34、第一压缩弹簧；35、第四齿板；36、连接板；37、第三导向板；38、第一滑块；39、第三矩形孔；40、第一丝杆；41、螺母；42、支撑环；43、齿圈；44、第二连接柱；45、第二丝杆；46、螺纹套；47、第三齿轮；48、支撑套；49、第三连接柱；50、固定块；51、第二滑块；52、滑槽；53、凹槽；54、第二压缩弹簧；55、第四矩形孔；56、拨板；57、连接轴；58、支撑部；59、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图11给出，本发明包括底座1，底座1的顶部固定连接有用于限位铝型材3位置的定位套2，定位套2的上方设有升降台4，升降台4的顶部设有旋转箱5，旋转箱5为底端开口的空腔结构，旋转箱5内设有支撑环42，支撑环42和升降台4固定连接，旋转箱5和支撑环42的连接处设有轴承，升降台4和旋转箱5上分别开设有与铝型材3相配合的贯穿孔59，旋转箱5上开设有第一矩形孔6，旋转箱5内设有活动座7，活动座7和旋转箱5的内壁通过液压伸缩杆9连接，活动座7贯穿第一矩形孔6，活动座7的一侧设有位于旋转箱5上方的按压板8，按压板8和活动座7通过高度调整件连接，活动座7的底端固定连接有两个第一齿板10，旋转箱5内设有两个第一齿轮11，第一齿轮11和旋转箱5通过转动单元连接，两个第一齿轮11分别与两个第一齿板10相啮合，旋转箱5的上方设有支撑柱12，支撑柱12的两侧分别固定连接有活动块14，旋转箱5上开设有两个第二矩形孔13，两个活动块14分别贯穿两个第二矩形孔13，第二矩形孔13内固定连接有第一导向板15，且第一导向板15贯穿活动块14，活动块14的下方设有位于旋转箱5内的升降板16，升降板16上固定连接有与第一齿轮11相啮合的第二齿板19，第二齿板19的顶端贯穿旋转箱5，升降板16上贯穿有第二导向板17，且第二导向板17的顶部和旋转箱5的内壁固定连接，升降板16的顶部固定连接有止动块18，且止动块18位于活动块14远离活动座7的一侧，活动块14和第一齿轮11通过磁吸啮合结构连接，旋转箱5和升降台4通过调整式变向旋转组件连接，底座1和升降台4通过间歇式旋转升降结构连接，不需要工作人员反复调整铝型材3的位置，即可对铝型材3上的不同位置进行抗压性能检测，提高了工作效率，便于实际操作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图6和图8给出，磁吸啮合结构包括设置于第一齿轮11上方的第三齿板20，第三齿板20和第一齿轮11相啮合，第三齿板20上固定连接有导向块22，旋转箱5的顶部内壁开设有两个导向槽21，且导向块22位于相对应的导向槽21内，第三齿板20靠近活动块14的一侧固定连接有铁板23，活动块14靠近第三齿板20的一侧固定连接有与铁板23相配合的磁铁块24；

通过导向槽21和导向块22的设计，以使第三齿板20相对旋转箱5水平方向平稳的移动，磁铁块24和铁板23之间的初始状态为磁吸在一起，当第一齿轮11旋转时，第一齿轮11驱动第三齿板20和导向块22水平方向移动，第三齿板20通过铁板23和磁铁块24驱动活动块14同步移动，当支撑柱12和铝型材3的一侧相接触时，随着第一齿轮11的持续旋转，铁板23和磁铁块24相分离，第一齿轮11持续旋转不会再驱动活动块14和支撑柱12同步移动，当第一齿轮11反向旋转时，第一齿轮11再次驱动第三齿板20和铁板23朝向活动块14移动，当第三齿板20移动至预设位置时，铁板23再次与磁铁块24磁吸在一起，第三齿板20水平方向持续移动时，第三齿板20可以驱动活动块14和支撑柱12同步移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3、图6、图9、图10和图11给出，调整式变向旋转组件包括设置于旋转箱5内的齿环25，齿环25和升降台4通过若干第一连接柱26连接，旋转箱5内设有第二齿轮27，第二齿轮27的顶部固定连接有转轴28，旋转箱5内固定连接有支架29，转轴28贯穿支架29，转轴28和支架29的连接处设有轴承，转轴28的顶端固定连接有摩擦盘30，摩擦盘30的一侧设有摩擦板31，摩擦板31和摩擦盘30相接触，摩擦板31的顶部固定连接有支撑块32，支撑块32位于其中一个活动块14远离活动座7的一侧，摩擦板31和旋转箱5通过弹性件连接，旋转箱5和升降台4通过变向旋转器连接，弹性件包括设置于支架29一侧的活动板33，摩擦板31贯穿支架29，且摩擦板31和活动板33固定连接，活动板33和支架29相接触，活动板33和旋转箱5的内壁通过第一压缩弹簧34连接，升降台4的上方设有与齿环25相啮合的第四齿板35，第四齿板35和其中一个升降板16的底部通过连接板36连接，变向旋转器包括套设于旋转箱5外部的支撑套48，支撑套48和升降台4通过若干第三连接柱49连接，旋转箱5的两侧分别固定连接有固定块50，固定块50上开设有凹槽53，支撑套48的内壁上开设有若干滑槽52，凹槽53内设有第二滑块51，第二滑块51的一端位于其中一个相对应的滑槽52内，第二滑块51的另一端和凹槽53的内壁通过第二压缩弹簧54连接，第二滑块51上设有倾斜面，滑槽52上设有与第二滑块51相配合的倾斜面，凹槽53的顶部内壁开设有第四矩形孔55，第二滑块51上固定连接有拨板56，且拨板56贯穿第四矩形孔55；

当止动块18与活动块14相接触时，此时第四齿板35和齿环25相啮合，旋转箱5和第四齿板35无法相对齿环25转动，即可使得旋转箱5此时相对升降台4固定，避免旋转箱5旋转晃动，当止动块18下移，且止动块18不再与活动块14相接触时，解除对活动块14位置的限定，同时其中一个升降板16驱动连接板36和第四齿板35同步下移，第四齿板35不再与齿环25相啮合，旋转箱5和第四齿板35即可再次相对升降台4和齿环25转动，当止动块18不再限位活动块14的位置，活动块14和支撑柱12朝向远离铝型材3的方向移动的过程中，活动块14移动至预设位置时，其中一个活动块14和支撑块32相接触，随着活动块14的持续移动，活动块14驱动支撑块32、摩擦板31和活动板33同步移动，第一压缩弹簧34处于压缩状态，同时摩擦板31通过摩擦力驱动摩擦盘30和转轴28旋转，转轴28驱动第二齿轮27旋转，以使第二齿轮27围绕齿环25旋转，进而使得旋转箱5相对升降台4转动，即可改变按压板8和支撑柱12的位置，旋转箱5旋转的过程中，第二滑块51上的倾斜面和滑槽52上的倾斜面相接触，随着旋转箱5的持续旋转，第二滑块51的一端从滑槽52内滑出，第二压缩弹簧54处于压缩状态，当旋转箱5旋转至预设位置时，第二滑块51的一端移动至下一个滑槽52的一侧，第二压缩弹簧54驱动第二滑块51移动，以使第二滑块51的一端再次插入相对应的滑槽52内，当活动块14和支撑柱12朝向铝型材3移动时，此时第一压缩弹簧34驱动活动板33和摩擦板31移动，以使摩擦板31复位初始位置，由于第二滑块51的另一侧没有与滑槽52的倾斜面相接触，导致此时第二滑块51和固定块50无法相对支撑套48反向转动，当摩擦板31复位至初始位置的过程中，摩擦板31无法通过摩擦力驱动摩擦盘30旋转，摩擦盘30保持静止，活动块14水平方向往复移动时，可以使得旋转箱5自动单向旋转，即可改变按压板8和支撑柱12的位置，当需要旋转箱5反向旋转时，工作人员人工驱动拨板56移动，以使第二滑块51的一端从滑槽52内滑出，解除对第二滑块51和固定块50位置的限定，工作人员通过拨板56驱动第二滑块51和固定块50再次相对支撑套48反向旋转，即可使得旋转箱5相对升降台4反向转动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4、图5和图7给出，第一矩形孔6内固定连接有第三导向板37，且第三导向板37贯穿活动座7，高度调整件包括固定安装于按压板8上的第一滑块38，活动座7上开设有第三矩形孔39，第一滑块38位于第三矩形孔39内，按压板8的一侧和活动座7的一侧相接触，第一滑块38上贯穿有第一丝杆40，第一丝杆40的两端分别与第三矩形孔39的内壁固定连接，第一丝杆40的外部套设有两个螺母41，两个螺母41分别与第一滑块38的顶部和底部相接触，转动单元包括固定安装于第一齿轮11上的连接轴57，连接轴57远离第一齿轮11的一端设有支撑部58，且连接轴57的一端和支撑部58通过轴承连接，支撑部58和旋转箱5的顶部内壁固定连接；

通过第三导向板37的设计，以使活动座7相对旋转箱5水平方向平稳的移动，工作人员驱动两个螺母41旋转，以使两个螺母41不再夹持住第一滑块38，即可解除对第一滑块38和按压板8位置的限位，工作人员驱动第一滑块38和按压板8竖直方向移动，即可调整第一滑块38和按压板8的初始高度，第一滑块38的高度调整完毕后，工作人员驱动两个螺母41旋转，以使两个螺母41夹持住第一滑块38，即可使得第一滑块38相对第一丝杆40和活动座7固定，进而完成按压板8初始高度的调整，通过连接轴57、支撑部58和轴承的设计，以使第一齿轮11相对旋转箱5转动连接。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，间歇式旋转升降结构包括套设于旋转箱5外部的齿圈43，齿圈43和旋转箱5通过若干第二连接柱44连接，升降台4上贯穿有两个第二丝杆45，第二丝杆45的底端和底座1的顶部固定连接，第二丝杆45的外部套设有螺纹套46，螺纹套46贯穿升降台4，螺纹套46和升降台4的连接处设有轴承，螺纹套46的外部固定套设有与齿圈43相啮合的第三齿轮47；

当旋转箱5旋转时，旋转箱5通过第二连接柱44驱动齿圈43旋转，齿圈43驱动第三齿轮47和螺纹套46自转，进而使得螺纹套46相对第二丝杆45竖直方向下移，旋转箱5旋转的同时，可以使得升降台4的高度自动发生改变，进而调整按压板8和支撑柱12的高度，当铝型材3抗压性能检测完毕后，工作人员取下检测完毕的铝型材3，通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱5反向旋转，即可使得升降台4竖直方向上移，以使升降台4和旋转箱5复位初始高度。

本实施例的一种铝型材抗压性能检测方法，包括如上述的铝型材抗压性能检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的铝型材3分别贯穿旋转箱5和升降台4上的贯穿孔59，支撑柱12和按压板8分别位于铝型材3的两侧，且铝型材3的底端插入定位套2内，通过定位套2限位铝型材3的位置，避免铝型材3水平方向倾斜晃动；

步骤二：通过液压伸缩杆9驱动活动座7和按压板8朝向铝型材3移动，同时第一齿板10驱动第一齿轮11旋转，第一齿轮11通过磁吸啮合结构驱动活动块14同步移动，活动块14驱动支撑柱12朝向铝型材3移动，第一齿轮11旋转时，第一齿轮11驱动第二齿板19上移，第二齿板19驱动升降板16和止动块18相对第二导向板17上移；

步骤三：当支撑柱12移动至铝型材3的一侧，且支撑柱12和铝型材3相接触时，磁吸啮合结构停止驱动活动块14和支撑柱12同步移动，且随着第一齿轮11的持续旋转，升降板16驱动止动块18移动至活动块14远离活动座7的一侧，止动块18和活动块14相接触，通过止动块18对活动块14进行支撑，避免支撑柱12朝向远离铝型材3的方向移动，随着活动座7的持续移动，活动座7上的按压板8按压铝型材3，即可进行抗压性能检测；

步骤四：当铝型材3的一个位置检测结束后，液压伸缩杆9驱动活动座7反向移动，以使按压板8不再与铝型材3相接触，同时止动块18下移，当止动块18不再与活动块14的一侧相接触时，解除对活动块14和支撑柱12位置的限定，随着活动座7的持续移动，活动座7再次通过磁吸啮合结构驱动活动块14和支撑柱12朝向远离铝型材3的方向移动，支撑柱12和按压板8均不再与铝型材3相接触；

步骤五：当支撑柱12和按压板8均不再与铝型材3相接触时，通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱5相对铝型材3和升降台4单向旋转，进而改变按压板8和支撑柱12的位置，当按压板8移动至下一个预设位置时，旋转箱5停止旋转，旋转箱5旋转的同时，通过间歇式旋转升降结构驱动升降台4相对底座1下移，以使按压板8和支撑柱12同步下移，使得按压板8移动至铝型材3没有被抗压检测的位置；

步骤六：当按压板8和支撑柱12的位置调整完毕后，返回执行步骤二，直至铝型材3上的全部预设位置均抗压性能检测完毕，当抗压性能检测完毕后，工作人员驱动铝型材3上移，以使铝型材3的底端依次脱离定位套2、升降台4和旋转箱5，即可取下检测完毕后的铝型材3。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材抗压性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有用于限位铝型材(3)位置的定位套(2)，定位套(2)的上方设有升降台(4)，升降台(4)的顶部设有旋转箱(5)，旋转箱(5)为底端开口的空腔结构，旋转箱(5)内设有支撑环(42)，支撑环(42)和升降台(4)固定连接，旋转箱(5)和支撑环(42)的连接处设有轴承，升降台(4)和旋转箱(5)上分别开设有与铝型材(3)相配合的贯穿孔(59)，旋转箱(5)上开设有第一矩形孔(6)，旋转箱(5)内设有活动座(7)，活动座(7)和旋转箱(5)的内壁通过液压伸缩杆(9)连接，活动座(7)贯穿第一矩形孔(6)，活动座(7)的一侧设有位于旋转箱(5)上方的按压板(8)，按压板(8)和活动座(7)通过高度调整件连接，活动座(7)的底端固定连接有两个第一齿板(10)，旋转箱(5)内设有两个第一齿轮(11)，第一齿轮(11)和旋转箱(5)通过转动单元连接，两个第一齿轮(11)分别与两个第一齿板(10)相啮合，旋转箱(5)的上方设有支撑柱(12)，支撑柱(12)的两侧分别固定连接有活动块(14)，旋转箱(5)上开设有两个第二矩形孔(13)，两个活动块(14)分别贯穿两个第二矩形孔(13)，第二矩形孔(13)内固定连接有第一导向板(15)，且第一导向板(15)贯穿活动块(14)，活动块(14)的下方设有位于旋转箱(5)内的升降板(16)，升降板(16)上固定连接有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿板(19)，第二齿板(19)的顶端贯穿旋转箱(5)，升降板(16)上贯穿有第二导向板(17)，且第二导向板(17)的顶部和旋转箱(5)的内壁固定连接，升降板(16)的顶部固定连接有止动块(18)，且止动块(18)位于活动块(14)远离活动座(7)的一侧，活动块(14)和第一齿轮(11)通过磁吸啮合结构连接，旋转箱(5)和升降台(4)通过调整式变向旋转组件连接，底座(1)和升降台(4)通过间歇式旋转升降结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述磁吸啮合结构包括设置于第一齿轮(11)上方的第三齿板(20)，第三齿板(20)和第一齿轮(11)相啮合，第三齿板(20)上固定连接有导向块(22)，旋转箱(5)的顶部内壁开设有两个导向槽(21)，且导向块(22)位于相对应的导向槽(21)内，第三齿板(20)靠近活动块(14)的一侧固定连接有铁板(23)，活动块(14)靠近第三齿板(20)的一侧固定连接有与铁板(23)相配合的磁铁块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述调整式变向旋转组件包括设置于旋转箱(5)内的齿环(25)，齿环(25)和升降台(4)通过若干第一连接柱(26)连接，旋转箱(5)内设有第二齿轮(27)，第二齿轮(27)的顶部固定连接有转轴(28)，旋转箱(5)内固定连接有支架(29)，转轴(28)贯穿支架(29)，转轴(28)和支架(29)的连接处设有轴承，转轴(28)的顶端固定连接有摩擦盘(30)，摩擦盘(30)的一侧设有摩擦板(31)，摩擦板(31)和摩擦盘(30)相接触，摩擦板(31)的顶部固定连接有支撑块(32)，支撑块(32)位于其中一个活动块(14)远离活动座(7)的一侧，摩擦板(31)和旋转箱(5)通过弹性件连接，旋转箱(5)和升降台(4)通过变向旋转器连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述弹性件包括设置于支架(29)一侧的活动板(33)，摩擦板(31)贯穿支架(29)，且摩擦板(31)和活动板(33)固定连接，活动板(33)和支架(29)相接触，活动板(33)和旋转箱(5)的内壁通过第一压缩弹簧(34)连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述升降台(4)的上方设有与齿环(25)相啮合的第四齿板(35)，第四齿板(35)和其中一个升降板(16)的底部通过连接板(36)连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述变向旋转器包括套设于旋转箱(5)外部的支撑套(48)，支撑套(48)和升降台(4)通过若干第三连接柱(49)连接，旋转箱(5)的两侧分别固定连接有固定块(50)，固定块(50)上开设有凹槽(53)，支撑套(48)的内壁上开设有若干滑槽(52)，凹槽(53)内设有第二滑块(51)，第二滑块(51)的一端位于其中一个相对应的滑槽(52)内，第二滑块(51)的另一端和凹槽(53)的内壁通过第二压缩弹簧(54)连接，第二滑块(51)上设有倾斜面，滑槽(52)上设有与第二滑块(51)相配合的倾斜面，凹槽(53)的顶部内壁开设有第四矩形孔(55)，第二滑块(51)上固定连接有拨板(56)，且拨板(56)贯穿第四矩形孔(55)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述第一矩形孔(6)内固定连接有第三导向板(37)，且第三导向板(37)贯穿活动座(7)，高度调整件包括固定安装于按压板(8)上的第一滑块(38)，活动座(7)上开设有第三矩形孔(39)，第一滑块(38)位于第三矩形孔(39)内，按压板(8)的一侧和活动座(7)的一侧相接触，第一滑块(38)上贯穿有第一丝杆(40)，第一丝杆(40)的两端分别与第三矩形孔(39)的内壁固定连接，第一丝杆(40)的外部套设有两个螺母(41)，两个螺母(41)分别与第一滑块(38)的顶部和底部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述转动单元包括固定安装于第一齿轮(11)上的连接轴(57)，连接轴(57)远离第一齿轮(11)的一端设有支撑部(58)，且连接轴(57)的一端和支撑部(58)通过轴承连接，支撑部(58)和旋转箱(5)的顶部内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：所述间歇式旋转升降结构包括套设于旋转箱(5)外部的齿圈(43)，齿圈(43)和旋转箱(5)通过若干第二连接柱(44)连接，升降台(4)上贯穿有两个第二丝杆(45)，第二丝杆(45)的底端和底座(1)的顶部固定连接，第二丝杆(45)的外部套设有螺纹套(46)，螺纹套(46)贯穿升降台(4)，螺纹套(46)和升降台(4)的连接处设有轴承，螺纹套(46)的外部固定套设有与齿圈(43)相啮合的第三齿轮(47)。

10.一种铝型材抗压性能检测方法，包括如权利要求1所述的铝型材抗压性能检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员将需要检测的铝型材(3)分别贯穿旋转箱(5)和升降台(4)上的贯穿孔(59)，支撑柱(12)和按压板(8)分别位于铝型材(3)的两侧，且铝型材(3)的底端插入定位套(2)内，通过定位套(2)限位铝型材(3)的位置，避免铝型材(3)水平方向倾斜晃动；

步骤二：通过液压伸缩杆(9)驱动活动座(7)和按压板(8)朝向铝型材(3)移动，同时第一齿板(10)驱动第一齿轮(11)旋转，第一齿轮(11)通过磁吸啮合结构驱动活动块(14)同步移动，活动块(14)驱动支撑柱(12)朝向铝型材(3)移动，第一齿轮(11)旋转时，第一齿轮(11)驱动第二齿板(19)上移，第二齿板(19)驱动升降板(16)和止动块(18)相对第二导向板(17)上移；

步骤三：当支撑柱(12)移动至铝型材(3)的一侧，且支撑柱(12)和铝型材(3)相接触时，磁吸啮合结构停止驱动活动块(14)和支撑柱(12)同步移动，且随着第一齿轮(11)的持续旋转，升降板(16)驱动止动块(18)移动至活动块(14)远离活动座(7)的一侧，止动块(18)和活动块(14)相接触，通过止动块(18)对活动块(14)进行支撑，避免支撑柱(12)朝向远离铝型材(3)的方向移动，随着活动座(7)的持续移动，活动座(7)上的按压板(8)按压铝型材(3)，即可进行抗压性能检测；

步骤四：当铝型材(3)的一个位置检测结束后，液压伸缩杆(9)驱动活动座(7)反向移动，以使按压板(8)不再与铝型材(3)相接触，同时止动块(18)下移，当止动块(18)不再与活动块(14)的一侧相接触时，解除对活动块(14)和支撑柱(12)位置的限定，随着活动座(7)的持续移动，活动座(7)再次通过磁吸啮合结构驱动活动块(14)和支撑柱(12)朝向远离铝型材(3)的方向移动，支撑柱(12)和按压板(8)均不再与铝型材(3)相接触；

步骤五：当支撑柱(12)和按压板(8)均不再与铝型材(3)相接触时，通过调整式变向旋转组件驱动旋转箱(5)相对铝型材(3)和升降台(4)单向旋转，进而改变按压板(8)和支撑柱(12)的位置，当按压板(8)移动至下一个预设位置时，旋转箱(5)停止旋转，旋转箱(5)旋转的同时，通过间歇式旋转升降结构驱动升降台(4)相对底座(1)下移，以使按压板(8)和支撑柱(12)同步下移，使得按压板(8)移动至铝型材(3)没有被抗压检测的位置；

步骤六：当按压板(8)和支撑柱(12)的位置调整完毕后，返回执行步骤二，直至铝型材(3)上的全部预设位置均抗压性能检测完毕，当抗压性能检测完毕后，工作人员驱动铝型材(3)上移，以使铝型材(3)的底端依次脱离定位套(2)、升降台(4)和旋转箱(5)，即可取下检测完毕后的铝型材(3)。