CN115219366A - 一种铝合金板检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种铝合金板检测装置及其检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115219366A
CN115219366A CN202211145886.XA CN202211145886A CN115219366A CN 115219366 A CN115219366 A CN 115219366A CN 202211145886 A CN202211145886 A CN 202211145886A CN 115219366 A CN115219366 A CN 115219366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
sliding block
fixedly connected
rotating shaft
movable plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211145886.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115219366B (zh
Inventor
张凯
姚旭东
杨少峰
郭学军
黄强
李杭满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Mining Safety New Materials Research Institute Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Mining Safety New Materials Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Mining Safety New Materials Research Institute Co ltd filed Critical Xuzhou Mining Safety New Materials Research Institute Co ltd
Priority to CN202211145886.XA priority Critical patent/CN115219366B/zh
Publication of CN115219366A publication Critical patent/CN115219366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115219366B publication Critical patent/CN115219366B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G01N3/48—Investigating hardness or rebound hardness by performing impressions under impulsive load by indentors, e.g. falling ball
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/001—Impulsive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0039—Hammer or pendulum
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及铝合金板检测技术领域，具体涉及一种铝合金板检测装置及其检测方法，包括底座，底座的上方设有载物盘，载物盘上固定连接有第一转轴，第一转轴和底座通过第一轴承连接，底座上固定连接有第一支撑架，载物盘的上方设有升降座，升降座和第一支撑架通过液压伸缩缸连接，升降座上设有锤击机构，第一支撑架的一侧设有第二活动板，第二活动板和升降座通过第一弹性件连接，第二活动板的一侧设有第一滑块，第一滑块和第二活动板通过第二弹性件连接，第一支撑架上固定连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块的横截面均为直角梯形结构；可以改变铝合金板的位置，不需要人工旋转载物盘，便于对铝合金板上的不同位置进行检测，提高了便利性。

Description

一种铝合金板检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及铝合金板检测技术领域，尤其涉及一种铝合金板检测装置及其检测方法。
背景技术
现有的铝合金新材料的硬度测试技术，一般是利用自动向下移动的锤击杆，通过多次锤击铝合金新材料上的不同位置，观察铝合金的状态来判断其硬度，现有技术中，公开号为CN110987688A的中国专利公开了一种便于避免滑脱的新材料研发用表面性能检测装置，安装面板的内部设置有调整板面，调整板面的纵截面呈“工”字形结构，且调整板面在安装面板的内部构成转动结构，其中，虽然可以改变新材料的位置，但是，每次都要人工调节其位置，调节完成后，还需要人工操作设备再次进行检测工作，影响工作效率，不便于对新材料上的不同位置进行检测。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝合金板检测装置及其检测方法，以解决上述每次都要人工调节其位置，调节完成后，还需要人工操作设备再次进行检测工作，影响工作效率，不便于对新材料上的不同位置进行检测的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种铝合金板检测装置，包括底座，所述底座的上方设有载物盘，载物盘上固定连接有第一转轴，第一转轴和底座通过第一轴承连接，底座上固定连接有第一支撑架，载物盘的上方设有升降座，升降座和第一支撑架通过液压伸缩缸连接，升降座上设有锤击机构，第一支撑架的一侧设有第二活动板，第二活动板和升降座通过第一弹性件连接，第二活动板的一侧设有第一滑块，第一滑块和第二活动板通过第二弹性件连接，第一支撑架上固定连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块的横截面均为直角梯形结构，第二滑块上固定连接有第三滑块，第三滑块的横截面为直角三角形结构，底座的上方设有第二转轴，第二转轴和底座通过第二轴承连接，第二转轴和第一转轴通过同步旋转件连接，第二活动板上固定连接有齿板，齿板和第二转轴通过齿轮传动机构连接，第二活动板和第二转轴通过定位防转机构，载物盘上设有旋转夹持组件。
可选的，所述齿轮传动机构包括设置于齿板一侧的第三转轴，第三转轴的外部套设有固定连接的齿轮环，第三转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，第三转轴的另一端设有第二固定板，第二固定板和底座固定连接，第三转轴和第二固定板通过第三轴承连接，第二转轴的顶端固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
升降座下移的过程中，第二活动板同步下移，第一滑块首先与第三滑块的倾斜面相接触，第一滑块在第三滑块的倾斜面上滑动，第一滑块移动至第二滑块的一侧，第一滑块和第二滑块的垂直侧面相接触，随着第二活动板的持续下移，第二活动板不再与第二滑块相接触，第二弹性件驱动第一滑块移动至第二滑块的正下方，当完成锤击时，升降座驱动第二活动板上移，第一滑块和第二滑块的倾斜面相接触，第一滑块在第二滑块的倾斜面上滑动，第一滑块和第二活动板远离第一支撑架移动，当第一滑块和第二滑块的垂直侧面相接触时，齿板和齿轮环相啮合，齿板驱动齿轮环和第三转轴转动，即可使得第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮和第二转轴旋转，随着第二活动板的持续上移，第一滑块不再与第二滑块和第三滑块相接触，第一弹性件驱动第二活动板朝向第一支撑架移动，使得第一滑块移动至第三滑块的正上方，解除齿板和齿轮环之间的啮合关系，第二活动板和齿板复位初始位置，当升降座上移时，载物盘可以自动旋转。
可选的，所述定位防转机构包括固定安装于第二活动板一侧的托板，托板的上方设有挡板，挡板的一侧固定连接有活动柱，活动柱上开设有第一滑槽，底座上固定连接有棱柱，活动柱的底部固定连接有升降板，棱柱贯穿升降板，且棱柱的顶端插接于第一滑槽内，棱柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与底座和升降板固定连接，第二转轴的外部套设有固定连接的固定环，固定环上开设有若干定位孔，升降板上固定连接有定位柱，定位柱和定位孔相配合。
可选的，所述同步旋转件包括固定安装于第二转轴上的第一链轮，第一转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
可选的，所述第一弹性件包括固定安装于升降座上的侧板，侧板的一侧固定连接有两个固定柱，固定柱贯穿第二活动板，固定柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第二活动板和侧板固定连接，第二弹性件包括固定安装于第二活动板上的第二支撑架，第二支撑架和第一滑块通过第一伸缩杆连接，第一伸缩杆的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与第一滑块和第二支撑架固定连接。
可选的，所述锤击机构包括设置于载物盘上方的锤击检测块，锤击检测块的上方设有支撑板，锤击检测块和支撑板通过第二伸缩杆连接，第二伸缩杆的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与锤击检测块和支撑板固定连接，支撑板贯穿升降座，升降座上固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸和支撑板通过连接板连接。
可选的，所述旋转夹持组件包括两个设置于载物盘下方的托盘，托盘上固定连接有摆动板，载物盘上开设有两个通孔，摆动板贯穿通孔，且摆动板和载物盘转动连接，载物盘上固定连接有两个第一固定板，第一固定板的一侧设有第一活动板，第一活动板贯穿第一固定板，第一活动板上设有弹性按压机构，载物盘的下方设有按压板，按压板与托盘相接触，载物盘的底部固定连接有限位柱，且限位柱贯穿按压板，第一转轴的外部套设有螺母，第一转轴上设有与螺母相配合的螺纹，螺母与按压板的顶部相接触，按压板上设有与第二活动板相配合的旋转支撑件。
可选的，所述弹性按压机构包括设置于第一活动板一侧的夹持板，第一活动板上开设有第二滑槽，夹持板上固定连接有滑板，滑板的一端位于第二滑槽内，且滑板的一侧与第二滑槽的一侧内壁通过若干第四压缩弹簧连接，第一活动板的底部固定连接有两个限位板，且相邻两个限位板分别位于第一固定板的两侧。
可选的，所述旋转支撑件包括套设于第一转轴外部的固定套，固定套的顶端和按压板固定连接，固定套的外部套设有旋转板，旋转板和固定套通过第四轴承连接，旋转板上固定连接有驱动板，且驱动板的一端延伸至第二活动板的下方，底座上固定连接有定位板，且定位板贯穿驱动板。
本说明书还提供一种铝合金板检测装置的检测方法，包括：
铝合金板通过旋转夹持组件安装于载物盘上，液压伸缩缸驱动升降座下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击；
升降座下移的过程中，第二活动板同步下移，第一滑块首先与第三滑块的倾斜面相接触，第一滑块在第三滑块的倾斜面上滑动，第一滑块移动至第二滑块的一侧，第一滑块和第二滑块的垂直侧面相接触；
随着第二活动板的持续下移，第二活动板不再与第二滑块相接触，第二弹性件驱动第一滑块移动至第二滑块的正下方；
当完成锤击时，升降座驱动第二活动板上移，第一滑块和第二滑块的倾斜面相接触，第一滑块在第二滑块的倾斜面上滑动，第一滑块和第二活动板远离第一支撑架移动，当第一滑块和第二滑块的垂直侧面相接触时，齿板和齿轮环相啮合，齿板驱动齿轮环和第三转轴转动，即可使得第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮和第二转轴旋转；
通过同步旋转件的设计，当第二转轴旋转时，第二转轴驱动第一转轴同步旋转，进而使得载物盘旋转，改变铝合金板的位置；
随着第二活动板的持续上移，第一滑块不再与第二滑块和第三滑块相接触，第一弹性件驱动第二活动板朝向第一支撑架移动，使得第一滑块移动至第三滑块的正上方，解除齿板和齿轮环之间的啮合关系，第二活动板和齿板复位初始位置。
本发明的有益效果：铝合金板通过旋转夹持组件安装于载物盘上，液压伸缩缸驱动升降座下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击，当升降座上移时，载物盘自动旋转，改变铝合金板的位置，不需要人工旋转载物盘，便于对铝合金板上的不同位置进行检测，提高了便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明实施例的第一弹性件结构示意图；
图4为本发明实施例的活动柱剖切结构示意图；
图5为本发明实施例的第二滑块结构示意图；
图6为本发明实施例的旋转支撑件结构示意图；
图7为本发明实施例的载物盘结构示意图；
图8为本发明实施例的弹性按压机构结构示意图；
图9为本发明实施例的第二弹性件结构示意图。
图中标记为：
1、底座；2、载物盘；3、第一转轴；4、第一轴承；5、通孔；6、摆动板；7、第一固定板；8、第一活动板；9、托盘；10、按压板；11、第一支撑架；12、液压伸缩缸；13、升降座；14、第二活动板；15、第二转轴；16、第二轴承；17、驱动板；18、定位板；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第三滑块；22、齿板；23、第三转轴；24、齿轮环；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、第二固定板；28、第三轴承；29、托板；30、活动柱；31、挡板；32、第一滑槽；33、棱柱；34、升降板；35、拉伸弹簧；36、定位柱；37、固定环；38、定位孔；39、第一链轮；40、第二链轮；41、链条；42、第二支撑架；43、第一伸缩杆；44、第一压缩弹簧；45、侧板；46、固定柱；47、第二压缩弹簧；48、固定套；49、旋转板；50、第四轴承；51、支撑板；52、锤击检测块；53、第二伸缩杆；54、第三压缩弹簧；55、连接板；56、电动伸缩缸；57、夹持板；58、滑板；59、第二滑槽；60、第四压缩弹簧；61、限位板；62、螺母；63、限位柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
本说明书一个或多个实施例提出的一种铝合金板检测装置，如图1至图9所示，包括底座1，底座1的上方设有载物盘2，载物盘2上固定连接有第一转轴3，第一转轴3和底座1通过第一轴承4连接，底座1上固定连接有第一支撑架11，载物盘2的上方设有升降座13，升降座13和第一支撑架11通过液压伸缩缸12连接，升降座13上设有锤击机构，第一支撑架11的一侧设有第二活动板14，第二活动板14和升降座13通过第一弹性件连接，第二活动板14的一侧设有第一滑块19，第一滑块19和第二活动板14通过第二弹性件连接，第一支撑架11上固定连接有第二滑块20，第一滑块19和第二滑块20的横截面均为直角梯形结构，第二滑块20上固定连接有第三滑块21，第三滑块21的横截面为直角三角形结构，底座1的上方设有第二转轴15，第二转轴15和底座1通过第二轴承16连接，第二转轴15和第一转轴3通过同步旋转件连接，第二活动板14上固定连接有齿板22，齿板22和第二转轴15通过齿轮传动机构连接，第二活动板14和第二转轴15通过定位防转机构，载物盘2上设有旋转夹持组件，铝合金板通过旋转夹持组件安装于载物盘2上，液压伸缩缸12驱动升降座13下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击，当升降座13上移时，载物盘2自动旋转，改变铝合金板的位置，不需要人工旋转载物盘2，便于对铝合金板上的不同位置进行检测，提高了便利性。
在一些可选的具体实施例中，如图1和图2所示，齿轮传动机构包括设置于齿板22一侧的第三转轴23，第三转轴23的外部套设有固定连接的齿轮环24，第三转轴23的一端固定连接有第一锥形齿轮25，第三转轴23的另一端设有第二固定板27，第二固定板27和底座1固定连接，第三转轴23和第二固定板27通过第三轴承28连接，第二转轴15的顶端固定连接有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26和第一锥形齿轮25相啮合，升降座13驱动第二活动板14上移，第一滑块19和第二滑块20的倾斜面相接触，第一滑块19在第二滑块20的倾斜面上滑动，第一滑块19和第二活动板14远离第一支撑架11移动，当第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触时，齿板22和齿轮环24相啮合，齿板22上移时，齿板22驱动齿轮环24和第三转轴23转动，即可使得第一锥形齿轮25驱动第二锥形齿轮26和第二转轴15旋转。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，定位防转机构包括固定安装于第二活动板14一侧的托板29，托板29的上方设有挡板31，挡板31的一侧固定连接有活动柱30，活动柱30上开设有第一滑槽32，底座1上固定连接有棱柱33，活动柱30的底部固定连接有升降板34，棱柱33贯穿升降板34，且棱柱33的顶端插接于第一滑槽32内，棱柱33的外部套设有拉伸弹簧35，拉伸弹簧35的两端分别与底座1和升降板34固定连接，第二转轴15的外部套设有固定连接的固定环37，固定环37上开设有若干定位孔38，升降板34上固定连接有定位柱36，定位柱36和定位孔38相配合，第二活动板14上移的过程中，第二活动板14驱动托板29上移，进而使得挡板31驱动活动柱30和升降板34上移，拉伸弹簧35处于拉伸状态，且定位柱36脱离定位孔38，解除对固定环37和第二转轴15位置的限位，使得第二转轴15和第一转轴3可以转动，当第二活动板14下移时，托板29下移，拉伸弹簧35驱动升降板34和活动柱30下移，锤击机构撞击前，定位柱36插入对应的定位孔38内，托板29不再对挡板31进行支撑，限位第二转轴15和第一转轴3的位置，避免载物盘2因撞击转动。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图3、图7和图9所示，同步旋转件包括固定安装于第二转轴15上的第一链轮39，第一转轴3的外部套设有固定连接的第二链轮40，第一链轮39和第二链轮40通过链条41连接，通过第一链轮39、第二链轮40和链条41的设计，当第二转轴15旋转时，第二转轴15驱动第一链轮39旋转，第一链轮39通过链条41驱动第二链轮40旋转，进而使得第一转轴3同步旋转，第一弹性件包括固定安装于升降座13上的侧板45，侧板45的一侧固定连接有两个固定柱46，固定柱46贯穿第二活动板14，固定柱46的外部套设有第一压缩弹簧44，第一压缩弹簧44的两端分别与第二活动板14和侧板45固定连接，第二弹性件包括固定安装于第二活动板14上的第二支撑架42，第二支撑架42和第一滑块19通过第一伸缩杆43连接，第一伸缩杆43的外部套设有第二压缩弹簧47，第二压缩弹簧47的两端分别与第一滑块19和第二支撑架42固定连接，第二活动板14下移时，第一滑块19首先与第三滑块21的倾斜面相接触，第一滑块19在第三滑块21的倾斜面上滑动，第一滑块19移动至第二滑块20的一侧，第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触，第二压缩弹簧47处于压缩状态，随着第二活动板14的持续下移，第二活动板14不再与第二滑块20相接触，第二压缩弹簧47驱动第一滑块19移动至第二滑块20的正下方，当完成锤击时，升降座13驱动第二活动板14上移，第一滑块19和第二滑块20的倾斜面相接触，第一滑块19在第二滑块20的倾斜面上滑动，第一滑块19和第二活动板14远离第一支撑架11移动，第一压缩弹簧44处于压缩状态，当第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触时，随着第二活动板14的持续上移，第一滑块19不再与第二滑块20和第三滑块21相接触，第一压缩弹簧44驱动第二活动板14朝向第一支撑架11移动，使得第一滑块19移动至第三滑块21的正上方，第二活动板14和齿板22复位初始位置。
在一些可选的具体实施例中，如图3所示，锤击机构包括设置于载物盘2上方的锤击检测块52，锤击检测块52的上方设有支撑板51，锤击检测块52和支撑板51通过第二伸缩杆53连接，第二伸缩杆53的外部套设有第三压缩弹簧54，第三压缩弹簧54的两端分别与锤击检测块52和支撑板51固定连接，支撑板51贯穿升降座13，升降座13上固定连接有电动伸缩缸56，电动伸缩缸56和支撑板51通过连接板55连接，通过电动伸缩缸56驱动连接板55移动，进而使得支撑板51相对升降座13移动，可以改变锤击检测块52的位置，通过第二伸缩杆53和第三压缩弹簧54的设计，锤击检测块52相对支撑板51弹性连接，可以进行缓冲。
实施例二：
本说明书一个或多个实施例提出的一种铝合金板检测装置，如图1、图7和图8所示，包括旋转夹持组件，旋转夹持组件包括两个设置于载物盘2下方的托盘9，托盘9上固定连接有摆动板6，载物盘2上开设有两个通孔5，摆动板6贯穿通孔5，且摆动板6和载物盘2转动连接，载物盘2上固定连接有两个第一固定板7，第一固定板7的一侧设有第一活动板8，第一活动板8贯穿第一固定板7，第一活动板8上设有弹性按压机构，载物盘2的下方设有按压板10，按压板10与托盘9相接触，载物盘2的底部固定连接有限位柱63，且限位柱63贯穿按压板10，第一转轴3的外部套设有螺母62，第一转轴3上设有与螺母62相配合的螺纹，按压板10上设有与第二活动板14相配合的旋转支撑件，弹性按压机构包括设置于第一活动板8一侧的夹持板57，第一活动板8上开设有第二滑槽59，夹持板57上固定连接有滑板58，滑板58的一端位于第二滑槽59内，且滑板58的一侧与第二滑槽59的一侧内壁通过若干第四压缩弹簧60连接，第一活动板8的底部固定连接有两个限位板61，且相邻两个限位板61分别位于第一固定板7的两侧，通过限位板61的设计，避免第一活动板8脱离第一固定板7，旋转支撑件包括套设于第一转轴3外部的固定套48，固定套48的顶端和按压板10固定连接，固定套48的外部套设有旋转板49，旋转板49和固定套48通过第四轴承50连接，旋转板49上固定连接有驱动板17，且驱动板17的一端延伸至第二活动板14的下方，底座1上固定连接有定位板18，且定位板18贯穿驱动板17，通过定位板18的设计，使得驱动板17竖直方向平稳的移动，铝合金板放置于载物盘2上，且铝合金板位于两个夹持板57之间，人工转动螺母62，使得螺母62驱动按压板10下移，进而通过按压板10按压托盘9，改变摆动板6的倾斜角度，摆动板6的一端按压第一活动板8，夹持板57与铝合金板相接触，第四压缩弹簧60处于压缩状态，使得两个夹持板57弹性夹持住铝合金板，液压伸缩缸12驱动升降座13下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击，升降座13下移的过程中，第二活动板14同步下移，锤击机构对铝合金板进行锤击前，第二活动板14与驱动板17相接触，使得驱动板17驱动旋转板49和固定套48下移，进而使得按压板10下移，进一步的改变摆动板6的倾斜角度，使得第一活动板8朝向夹持板57移动，减少第四压缩弹簧60的长度，增加夹持板57夹持铝合金板的力度，减少铝合金板因锤击晃动的可能。
本说明书实施例还提供一种铝合金板检测装置的检测方法，包括以下步骤：
铝合金板通过旋转夹持组件安装于载物盘2上，液压伸缩缸12驱动升降座13下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击；
升降座13下移的过程中，第二活动板14同步下移，第一滑块19首先与第三滑块21的倾斜面相接触，第一滑块19在第三滑块21的倾斜面上滑动，第一滑块19移动至第二滑块20的一侧，第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触；
随着第二活动板14的持续下移，第二活动板14不再与第二滑块20相接触，第二弹性件驱动第一滑块19移动至第二滑块20的正下方；
当完成锤击时，升降座13驱动第二活动板14上移，第一滑块19和第二滑块20的倾斜面相接触，第一滑块19在第二滑块20的倾斜面上滑动，第一滑块19和第二活动板14远离第一支撑架11移动，当第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触时，齿板22和齿轮环24相啮合，齿板22驱动齿轮环24和第三转轴23转动，即可使得第一锥形齿轮25驱动第二锥形齿轮26和第二转轴15旋转；
通过同步旋转件的设计，当第二转轴15旋转时，第二转轴15驱动第一转轴3同步旋转，进而使得载物盘2旋转，改变铝合金板的位置；
随着第二活动板14的持续上移，第一滑块19不再与第二滑块20和第三滑块21相接触，第一弹性件驱动第二活动板14朝向第一支撑架11移动，使得第一滑块19移动至第三滑块21的正上方，解除齿板22和齿轮环24之间的啮合关系，第二活动板14和齿板22复位初始位置。
工作原理：铝合金板放置于载物盘2上，且铝合金板位于两个夹持板57之间，人工转动螺母62，使得螺母62驱动按压板10下移，进而通过按压板10按压托盘9，改变摆动板6的倾斜角度，摆动板6的一端按压第一活动板8，夹持板57与铝合金板相接触，第四压缩弹簧60处于压缩状态，使得两个夹持板57弹性夹持住铝合金板，液压伸缩缸12驱动升降座13下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击，升降座13下移的过程中，第二活动板14同步下移，锤击机构对铝合金板进行锤击前，第二活动板14与驱动板17相接触，使得驱动板17驱动旋转板49和固定套48下移，进而使得按压板10下移，进一步的改变摆动板6的倾斜角度，使得第一活动板8朝向夹持板57移动，减少第四压缩弹簧60的长度，增加夹持板57夹持铝合金板的力度，减少铝合金板因锤击晃动的可能，第二活动板14下移时，第一滑块19首先与第三滑块21的倾斜面相接触，第一滑块19在第三滑块21的倾斜面上滑动，第一滑块19移动至第二滑块20的一侧，第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触，第二压缩弹簧47处于压缩状态，随着第二活动板14的持续下移，第二活动板14不再与第二滑块20相接触，第二压缩弹簧47驱动第一滑块19移动至第二滑块20的正下方，当完成锤击时，升降座13驱动第二活动板14上移，第一滑块19和第二滑块20的倾斜面相接触，第一滑块19在第二滑块20的倾斜面上滑动，第一滑块19和第二活动板14远离第一支撑架11移动，第一压缩弹簧44处于压缩状态，当第一滑块19和第二滑块20的垂直侧面相接触时，齿板22和齿轮环24相啮合，齿板22驱动齿轮环24和第三转轴23转动，即可使得第一锥形齿轮25驱动第二锥形齿轮26和第二转轴15旋转，通过第一链轮39、第二链轮40和链条41的设计，当第二转轴15旋转时，第二转轴15驱动第一链轮39旋转，第一链轮39通过链条41驱动第二链轮40旋转，进而使得第一转轴3同步旋转，从而使得载物盘2旋转，改变铝合金板的位置，随着第二活动板14的持续上移，第一滑块19不再与第二滑块20和第三滑块21相接触，第一压缩弹簧44驱动第二活动板14朝向第一支撑架11移动，使得第一滑块19移动至第三滑块21的正上方，解除齿板22和齿轮环24之间的啮合关系，第二活动板14和齿板22复位初始位置，当液压伸缩缸12再次驱动升降座13下移时，锤击机构对铝合金板进行锤击，当升降座13上移时，使得载物盘2自动旋转，自动改变铝合金板的位置，不需要人工旋转载物盘2，便于对铝合金板上的不同位置进行检测，提高了便利性，通过电动伸缩缸56驱动连接板55移动，进而使得支撑板51相对升降座13移动，可以改变锤击检测块52的位置，通过第二伸缩杆53和第三压缩弹簧54的设计，锤击检测块52相对支撑板51弹性连接，可以进行缓冲，第二活动板14上移的过程中，第二活动板14驱动托板29上移，进而使得挡板31驱动活动柱30和升降板34上移，拉伸弹簧35处于拉伸状态，且定位柱36脱离定位孔38，解除对固定环37和第二转轴15位置的限位，使得第二转轴15和第一转轴3可以转动，当第二活动板14下移时，托板29下移，拉伸弹簧35驱动升降板34和活动柱30下移，锤击机构撞击前，定位柱36插入对应的定位孔38内，托板29不再对挡板31进行支撑，限位第二转轴15和第一转轴3的位置，避免载物盘2因撞击转动。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金板检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有载物盘(2)，载物盘(2)上固定连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)和底座(1)通过第一轴承(4)连接，底座(1)上固定连接有第一支撑架(11)，载物盘(2)的上方设有升降座(13)，升降座(13)和第一支撑架(11)通过液压伸缩缸(12)连接，升降座(13)上设有锤击机构，第一支撑架(11)的一侧设有第二活动板(14)，第二活动板(14)和升降座(13)通过第一弹性件连接，第二活动板(14)的一侧设有第一滑块(19)，第一滑块(19)和第二活动板(14)通过第二弹性件连接，第一支撑架(11)上固定连接有第二滑块(20)，第一滑块(19)和第二滑块(20)的横截面均为直角梯形结构，第二滑块(20)上固定连接有第三滑块(21)，第三滑块(21)的横截面为直角三角形结构，底座(1)的上方设有第二转轴(15)，第二转轴(15)和底座(1)通过第二轴承(16)连接，第二转轴(15)和第一转轴(3)通过同步旋转件连接，第二活动板(14)上固定连接有齿板(22)，齿板(22)和第二转轴(15)通过齿轮传动机构连接，第二活动板(14)和第二转轴(15)通过定位防转机构，载物盘(2)上设有旋转夹持组件。
2.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括设置于齿板(22)一侧的第三转轴(23)，第三转轴(23)的外部套设有固定连接的齿轮环(24)，第三转轴(23)的一端固定连接有第一锥形齿轮(25)，第三转轴(23)的另一端设有第二固定板(27)，第二固定板(27)和底座(1)固定连接，第三转轴(23)和第二固定板(27)通过第三轴承(28)连接，第二转轴(15)的顶端固定连接有第二锥形齿轮(26)，第二锥形齿轮(26)和第一锥形齿轮(25)相啮合。
3.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述定位防转机构包括固定安装于第二活动板(14)一侧的托板(29)，托板(29)的上方设有挡板(31)，挡板(31)的一侧固定连接有活动柱(30)，活动柱(30)上开设有第一滑槽(32)，底座(1)上固定连接有棱柱(33)，活动柱(30)的底部固定连接有升降板(34)，棱柱(33)贯穿升降板(34)，且棱柱(33)的顶端插接于第一滑槽(32)内，棱柱(33)的外部套设有拉伸弹簧(35)，拉伸弹簧(35)的两端分别与底座(1)和升降板(34)固定连接，第二转轴(15)的外部套设有固定连接的固定环(37)，固定环(37)上开设有若干定位孔(38)，升降板(34)上固定连接有定位柱(36)，定位柱(36)和定位孔(38)相配合。
4.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述同步旋转件包括固定安装于第二转轴(15)上的第一链轮(39)，第一转轴(3)的外部套设有固定连接的第二链轮(40)，第一链轮(39)和第二链轮(40)通过链条(41)连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述第一弹性件包括固定安装于升降座(13)上的侧板(45)，侧板(45)的一侧固定连接有两个固定柱(46)，固定柱(46)贯穿第二活动板(14)，固定柱(46)的外部套设有第一压缩弹簧(44)，第一压缩弹簧(44)的两端分别与第二活动板(14)和侧板(45)固定连接，第二弹性件包括固定安装于第二活动板(14)上的第二支撑架(42)，第二支撑架(42)和第一滑块(19)通过第一伸缩杆(43)连接，第一伸缩杆(43)的外部套设有第二压缩弹簧(47)，第二压缩弹簧(47)的两端分别与第一滑块(19)和第二支撑架(42)固定连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述锤击机构包括设置于载物盘(2)上方的锤击检测块(52)，锤击检测块(52)的上方设有支撑板(51)，锤击检测块(52)和支撑板(51)通过第二伸缩杆(53)连接，第二伸缩杆(53)的外部套设有第三压缩弹簧(54)，第三压缩弹簧(54)的两端分别与锤击检测块(52)和支撑板(51)固定连接，支撑板(51)贯穿升降座(13)，升降座(13)上固定连接有电动伸缩缸(56)，电动伸缩缸(56)和支撑板(51)通过连接板(55)连接。
7.根据权利要求1所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述旋转夹持组件包括两个设置于载物盘(2)下方的托盘(9)，托盘(9)上固定连接有摆动板(6)，载物盘(2)上开设有两个通孔(5)，摆动板(6)贯穿通孔(5)，且摆动板(6)和载物盘(2)转动连接，载物盘(2)上固定连接有两个第一固定板(7)，第一固定板(7)的一侧设有第一活动板(8)，第一活动板(8)贯穿第一固定板(7)，第一活动板(8)上设有弹性按压机构，载物盘(2)的下方设有按压板(10)，按压板(10)与托盘(9)相接触，载物盘(2)的底部固定连接有限位柱(63)，且限位柱(63)贯穿按压板(10)，第一转轴(3)的外部套设有螺母(62)，第一转轴(3)上设有与螺母(62)相配合的螺纹，螺母(62)与按压板(10)的顶部相接触，按压板(10)上设有与第二活动板(14)相配合的旋转支撑件。
8.根据权利要求7所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述弹性按压机构包括设置于第一活动板(8)一侧的夹持板(57)，第一活动板(8)上开设有第二滑槽(59)，夹持板(57)上固定连接有滑板(58)，滑板(58)的一端位于第二滑槽(59)内，且滑板(58)的一侧与第二滑槽(59)的一侧内壁通过若干第四压缩弹簧(60)连接，第一活动板(8)的底部固定连接有两个限位板(61)，且相邻两个限位板(61)分别位于第一固定板(7)的两侧。
9.根据权利要求7所述的铝合金板检测装置，其特征在于，所述旋转支撑件包括套设于第一转轴(3)外部的固定套(48)，固定套(48)的顶端和按压板(10)固定连接，固定套(48)的外部套设有旋转板(49)，旋转板(49)和固定套(48)通过第四轴承(50)连接，旋转板(49)上固定连接有驱动板(17)，且驱动板(17)的一端延伸至第二活动板(14)的下方，底座(1)上固定连接有定位板(18)，且定位板(18)贯穿驱动板(17)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铝合金板检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
铝合金板通过旋转夹持组件安装于载物盘(2)上，液压伸缩缸(12)驱动升降座(13)下移，通过锤击机构对铝合金板进行锤击；
升降座(13)下移的过程中，第二活动板(14)同步下移，第一滑块(19)首先与第三滑块(21)的倾斜面相接触，第一滑块(19)在第三滑块(21)的倾斜面上滑动，第一滑块(19)移动至第二滑块(20)的一侧，第一滑块(19)和第二滑块(20)的垂直侧面相接触；
随着第二活动板(14)的持续下移，第二活动板(14)不再与第二滑块(20)相接触，第二弹性件驱动第一滑块(19)移动至第二滑块(20)的正下方；
当完成锤击时，升降座(13)驱动第二活动板(14)上移，第一滑块(19)和第二滑块(20)的倾斜面相接触，第一滑块(19)在第二滑块(20)的倾斜面上滑动，第一滑块(19)和第二活动板(14)远离第一支撑架(11)移动，当第一滑块(19)和第二滑块(20)的垂直侧面相接触时，齿板(22)和齿轮环(24)相啮合，齿板(22)驱动齿轮环(24)和第三转轴(23)转动，即可使得第一锥形齿轮(25)驱动第二锥形齿轮(26)和第二转轴(15)旋转；
通过同步旋转件的设计，当第二转轴(15)旋转时，第二转轴(15)驱动第一转轴(3)同步旋转，进而使得载物盘(2)旋转，改变铝合金板的位置；
随着第二活动板(14)的持续上移，第一滑块(19)不再与第二滑块(20)和第三滑块(21)相接触，第一弹性件驱动第二活动板(14)朝向第一支撑架(11)移动，使得第一滑块(19)移动至第三滑块(21)的正上方，解除齿板(22)和齿轮环(24)之间的啮合关系，第二活动板(14)和齿板(22)复位初始位置。
CN202211145886.XA 2022-09-20 2022-09-20 一种铝合金板检测装置及其检测方法 Active CN115219366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211145886.XA CN115219366B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种铝合金板检测装置及其检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211145886.XA CN115219366B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种铝合金板检测装置及其检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115219366A true CN115219366A (zh) 2022-10-21
CN115219366B CN115219366B (zh) 2022-12-27

Family

ID=83617250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211145886.XA Active CN115219366B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种铝合金板检测装置及其检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115219366B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115825082A (zh) * 2022-11-18 2023-03-21 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃基板检测机构及其检测方法
CN116253274A (zh) * 2023-01-26 2023-06-13 武汉城市职业学院 一种爬升式工作平台超载检测安防装置
CN116660596A (zh) * 2023-07-31 2023-08-29 苏州钧灏电力有限公司 一种变流器老化测试台
CN117191717A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 山东润诚路桥有限公司 一种公路施工地质勘察岩石检测装置及方法
CN117269615A (zh) * 2023-11-24 2023-12-22 立敦电子科技（阿坝州）有限公司 一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法
CN117403034A (zh) * 2023-11-24 2024-01-16 南通国盛机床部件有限公司 一种大机床金属部件去应力回火装置
CN117890228A (zh) * 2024-03-18 2024-04-16 德州鹏创电气科技有限公司 一种配电柜检测装置

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203798581U (zh) * 2014-04-22 2014-08-27 上海医疗器械高等专科学校 轮椅车静载荷试验装置
CN210221703U (zh) * 2019-04-08 2020-03-31 天津市鹏兴顺印刷有限公司 一种印刷纸板抗压强度测试仪
CN211576840U (zh) * 2020-01-08 2020-09-25 南京莫杰斯能源科技有限公司 一种锂电池表面硬度检测装置
CN212059651U (zh) * 2020-01-15 2020-12-01 广东衍发建设工程管理有限公司 一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置
CN112198074A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 安徽黎搏装饰工程有限公司 一种建筑材料硬度检测设备
JP2021047165A (ja) * 2019-09-19 2021-03-25 張偉萍 ソーラーパネルに対する耐衝撃性試験機
CN113654753A (zh) * 2021-08-10 2021-11-16 安徽晶宫绿建集团有限公司 一种装配式墙板检测装置及其使用方法
CN215179126U (zh) * 2020-12-25 2021-12-14 江苏威兰阀门有限公司 一种阀门铸钢件强度检测设备
CN215240339U (zh) * 2021-04-23 2021-12-21 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种钢包耐材应力检测用夹持装置
CN215339341U (zh) * 2020-12-31 2021-12-28 天长市裕隆电器科技有限公司 一种泡沫板冲击强度检测装置
CN114101099A (zh) * 2021-11-01 2022-03-01 安徽机电职业技术学院 一种汽车零部件生产用性能检测装置及其使用方法
CN114152526A (zh) * 2021-12-21 2022-03-08 胡文勤 一种钛合金新材料的抗压强度敲击式测试器械
CN114397200A (zh) * 2021-12-07 2022-04-26 绍兴文理学院 一种环形岩芯静动态直接拉伸强度测试装置及测试方法
US20220244153A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-04 Taiyuan University Of Technology Device And Method For Testing Bearing Capacity Of Grouped Pillars In Inclined Goaf Under Coupled Biaxial Static And Disturbance Stresses
CN217237500U (zh) * 2021-12-30 2022-08-19 福建省教育装备与基建中心 一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203798581U (zh) * 2014-04-22 2014-08-27 上海医疗器械高等专科学校 轮椅车静载荷试验装置
CN210221703U (zh) * 2019-04-08 2020-03-31 天津市鹏兴顺印刷有限公司 一种印刷纸板抗压强度测试仪
JP2021047165A (ja) * 2019-09-19 2021-03-25 張偉萍 ソーラーパネルに対する耐衝撃性試験機
CN211576840U (zh) * 2020-01-08 2020-09-25 南京莫杰斯能源科技有限公司 一种锂电池表面硬度检测装置
CN212059651U (zh) * 2020-01-15 2020-12-01 广东衍发建设工程管理有限公司 一种可调节固定位置的钢筋性能检测装置
CN112198074A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 安徽黎搏装饰工程有限公司 一种建筑材料硬度检测设备
CN215179126U (zh) * 2020-12-25 2021-12-14 江苏威兰阀门有限公司 一种阀门铸钢件强度检测设备
CN215339341U (zh) * 2020-12-31 2021-12-28 天长市裕隆电器科技有限公司 一种泡沫板冲击强度检测装置
US20220244153A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-04 Taiyuan University Of Technology Device And Method For Testing Bearing Capacity Of Grouped Pillars In Inclined Goaf Under Coupled Biaxial Static And Disturbance Stresses
CN215240339U (zh) * 2021-04-23 2021-12-21 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种钢包耐材应力检测用夹持装置
CN113654753A (zh) * 2021-08-10 2021-11-16 安徽晶宫绿建集团有限公司 一种装配式墙板检测装置及其使用方法
CN114101099A (zh) * 2021-11-01 2022-03-01 安徽机电职业技术学院 一种汽车零部件生产用性能检测装置及其使用方法
CN114397200A (zh) * 2021-12-07 2022-04-26 绍兴文理学院 一种环形岩芯静动态直接拉伸强度测试装置及测试方法
CN114152526A (zh) * 2021-12-21 2022-03-08 胡文勤 一种钛合金新材料的抗压强度敲击式测试器械
CN217237500U (zh) * 2021-12-30 2022-08-19 福建省教育装备与基建中心 一种探究蛋壳内外最大承受力大小的实验装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
储胜利等: "全尺寸石油套管冲击滑动复合磨损试验机的研制", 《润滑与密封》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115825082B (zh) * 2022-11-18 2023-11-17 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃基板检测机构及其检测方法
CN115825082A (zh) * 2022-11-18 2023-03-21 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃基板检测机构及其检测方法
CN116253274B (zh) * 2023-01-26 2024-01-16 武汉城市职业学院 一种爬升式工作平台超载检测安防装置
CN116253274A (zh) * 2023-01-26 2023-06-13 武汉城市职业学院 一种爬升式工作平台超载检测安防装置
CN116660596A (zh) * 2023-07-31 2023-08-29 苏州钧灏电力有限公司 一种变流器老化测试台
CN116660596B (zh) * 2023-07-31 2023-10-13 苏州钧灏电力有限公司 一种变流器老化测试台
CN117191717B (zh) * 2023-11-08 2024-01-26 山东润诚路桥有限公司 一种公路施工地质勘察岩石检测装置及方法
CN117191717A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 山东润诚路桥有限公司 一种公路施工地质勘察岩石检测装置及方法
CN117403034A (zh) * 2023-11-24 2024-01-16 南通国盛机床部件有限公司 一种大机床金属部件去应力回火装置
CN117269615A (zh) * 2023-11-24 2023-12-22 立敦电子科技（阿坝州）有限公司 一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法
CN117269615B (zh) * 2023-11-24 2024-02-27 立敦电子科技（阿坝州）有限公司 一种化成铝箔电导率测试装置及其测试方法
CN117403034B (zh) * 2023-11-24 2024-05-10 南通国盛机床部件有限公司 一种大机床金属部件去应力回火装置
CN117890228A (zh) * 2024-03-18 2024-04-16 德州鹏创电气科技有限公司 一种配电柜检测装置
CN117890228B (zh) * 2024-03-18 2024-05-10 德州鹏创电气科技有限公司 一种配电柜检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115219366B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115219366B (zh) 一种铝合金板检测装置及其检测方法
CN209911149U (zh) 一种汽车玻璃承受撞击力检测装置
CN218444963U (zh) 一种油墨加工用丝网印刷油墨耐磨测试装置
CN115855652B (zh) 一种混凝土抗压强度检测设备及其检测方法
CN115897525B (zh) 一种水利工程地基承载力检测装置及方法
CN111283581A (zh) 一种机械加工用的快速夹持机构
CN209264415U (zh) 一种万能试验机
CN219293262U (zh) 一种电液同步折弯机
CN210359372U (zh) 用于在条形板上加工等间距孔的钻孔固定装置
CN117463874A (zh) 一种多工位座椅加工用冲孔装置
CN209783898U (zh) 一种齿轮检测仪
CN115308060B (zh) 一种用于塑料件生产的表面硬度检测装置
CN116511804A (zh) 一种金属罐头加工用焊边装置
CN114216769B (zh) 一种触摸屏生产用抗压检测装置及其检测方法
CN113405926B (zh) 一种光学玻璃生产用硬度检测装置
CN208297102U (zh) 一种推力测试机
CN213903091U (zh) 一种砖材检测装置
CN110950023B (zh) 一种木板加工翻转机构
CN112958805A (zh) 一种用于五金加工用金属环冲孔设备
CN209525196U (zh) 一种航空铝合金支架薄壁件精确加压装置
CN220394668U (zh) 一种桩基检测装置
CN111790925A (zh) 一种带有定位装置的五金件钻孔装置
CN113281537B (zh) 一种ict治具防压手模组及其使用方法
CN220994229U (zh) 一种零部件检测用夹紧夹具
CN219552089U (zh) 一种用于材料试验机的一体式限位杆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant