CN113654753A - 一种装配式墙板检测装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种装配式墙板检测装置及其使用方法，检测装置包括支撑架，所述支撑架上设有驱动墙板转动的转动件，支撑架上设有阵列分布的夹持件，夹持件包括第一液压缸，第一液压缸的输出轴上设有夹持主体，支撑架的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动夹持主体转动，支撑架上设有升降件，升降件上设有挤压件，挤压件上设有强度检测件，支撑架上设有形变量检测件，支撑架上设有对称分布的第二驱动件，第二驱动件驱动墙板移动。本发明同时对多个指标进行检测，方便快捷，有利于提高检测的效率，取代传统的吊装作业，有利于提高作业安全。

Description

一种装配式墙板检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及墙板检测领域，具体是一种装配式墙板检测装置及其使用方法。
背景技术
由预制构件(PC构件)在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。通过PC构件进行装配，方便快捷的同时，PC构件的强度是否符合建筑要求，备受社会关注，根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107需要对PC构件的强度进行检测，现有技术中的检测设备单一，需要采用多种设备组合进行检测，同时PC构件相对较重，在检测过程中需要搬运，通常采用吊装，耗时费力，存在安全隐患，不方便，检测的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式墙板检测装置及其使用方法，通过第三电机驱动升降支架向上移动，调节锥形冲击件与墙板的高低，通过测量件测量锥形冲击件与墙板之间的距离，测量件可以是卷尺、激光测距仪等，通过电磁锁控制锥形冲击件做自由落体运动对墙板进行冲击检测，锥形冲击件与墙板之间的距离可以推倒出锥形冲击件与墙板之间接触时的速度，锥形冲击件与墙板的接触面积已知，从而计算处其冲击强度；通过第四液压缸驱动第六支撑板向下移动对墙板进行挤压检测其挤压强度，在挤压的过程中，在腔体的端部水平放置钢板，第六支撑板与墙板接触时，电缸驱动测量表向下移动，测量表与钢板接触，调节测量表，使其指针指向“0”，第六支撑板对墙板继续挤压，观测测量表的指针变化，以获得墙板的形变量，同时对多个指标进行检测，方便快捷，有利于提高检测的效率；通过第三液压缸驱动驱动部件向上移动，将墙板顶起与底板脱离，驱动部件驱动墙板移动，使得墙板推回，第三液压缸驱动驱动部件向下移动，将墙板放置在底板上，第二液压缸驱动支撑主体向上移动，将墙板顶起，第一电机驱动墙板转动，使其待检测的端部朝向第一支撑板，第二液压缸驱动支撑主体向下移动，将墙板放置在底板上，重复S1-S3,进行检测作业，取代传统的吊装作业，有利于提高作业安全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种装配式墙板检测装置，检测装置包括支撑架，所述支撑架上设有驱动墙板转动的转动件，支撑架上设有阵列分布的夹持件，夹持件包括第一液压缸，第一液压缸的输出轴上设有夹持主体，支撑架的下方设有第一驱动件，第一驱动件驱动夹持主体转动，支撑架上设有升降件，升降件上设有挤压件，挤压件上设有强度检测件，支撑架上设有形变量检测件，支撑架上设有对称分布的第二驱动件，第二驱动件驱动墙板移动；
所述第二驱动件包括第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有驱动部件，驱动部件包括驱动主体，驱动主体驱动墙板移动，驱动主体的下方设有支撑柱，第三液压缸的输出轴与支撑柱紧固连接，驱动主体的两侧均设有连接块，连接块的一端与驱动主体紧固连接，另一端设有第二导向块；
所述强度检测件包括锥形冲击件和对称分布的电磁锁，锥形冲击件位于放置槽内，电磁锁固定在第六支撑板上与第二滑动连接孔配合对锥形冲击件进行限位；
所述形变量检测件包括电缸，电缸的一侧设有连接板，电缸的输出轴上设有第七支撑板，第七支撑板上设有测量表。
进一步的，所述支撑架包括底板，底板上设有放置孔，放置孔内设有第一贯穿孔；
所述底板上设有对称分布的第二方形孔，第二方形孔内设有对称分布的导向槽，底板的下方设第一U型支撑架，第一U型支撑架上设有第三贯穿孔，第三贯穿孔位于第二方形孔的下方；
所述底板的两侧均设有对称分布的第一支撑块，第一支撑块的下方设有第二U型支撑架,第一支撑块上设有第一滑动连接孔，第二U型支撑架上设有第四贯穿孔；
所述底板的下方设有第三U型支撑架，第三U型支撑架上设有第五贯穿孔和第六贯穿孔；
所述底板的下方设有对称分布的第四U型支撑架，第四U型支撑架上设有第七贯穿孔，第四U型支撑架位于第三U型支撑架的两侧，第四U型支撑架位于第一U型支撑架之间；
所述第四U型支撑架的两侧均设有第一导向块，第一导向块上设有导向孔。
进一步的，所述底板的一端设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板之间设有第二支撑板，第二支撑板上设有第一方形孔，第一方形孔延伸至第一支撑板上形成滑槽，滑槽内设有第二贯穿孔，第一支撑板的一侧设有第三支撑板。
进一步的，所述转动件包括第一电机和第二液压缸，第一电机固定在第三U型支撑架的下方，第一电机的输出轴穿过第五贯穿孔紧固连接有第一齿轮，第二液压缸的输出轴穿过第六贯穿孔紧固连接有支撑主体，支撑主体包括支撑盘，支撑盘位于放置孔内，支撑盘的下方设有滑动杆，滑动杆穿过第一贯穿孔紧固连接有与第一齿轮配合的第二齿轮。
进一步的，所述第二液压缸固定在第二U型支撑架下方，第一液压缸的输出轴穿过第四贯穿孔紧固连接有夹持主体，夹持主体包括与第一滑动连接孔配合的连接杆，连接杆的一端与第一液压缸的输出轴紧固连接，另一端设有压块，连接杆上设有第三齿轮。
进一步的，所述第一驱动件包括固定在第四U型支撑架上的第二电机，第二电机的输出轴穿过第七贯穿孔紧固连接有第四齿轮，驱动件还包括配合杆，配合杆包括位于导向孔内滑动的导向杆，导向杆的两端均设有与第一齿条，一端的第一齿条与第三齿轮啮合传达，另一端的第一齿条与第四齿轮啮合传动。
进一步的，所述第三液压缸固定在第一U型支撑架上，第三液压缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有驱动部件，驱动部件位于第二方形孔内上下移动，第二导向块位于导向槽内滑动。
进一步的，所述升降件包括升降支架，升降支架的两端均设有第三电机，第三电机固定在第一支撑板上，第三电机的输出轴穿过第二贯穿孔紧固连接有第五齿轮；
所述升降支架包括第四支撑板，第四支撑板的下方设有对称分布的第五支撑板，第四支撑板上设有第八贯穿孔，第五支撑板上设有配合孔，配合孔内设有第二齿条；
所述第五齿轮与第二齿条啮合传动控制升降支架上下移动；
所述挤压件包括固定在第四支撑板上设有第四液压缸，如，第四液压缸的输出轴穿过第八贯穿孔紧固连接有第六支撑板，第六支撑板的下方设有放置槽，第六支撑板设有对称分布的第二滑动连接孔，第二滑动连接孔与放置槽连通。
进一步的，所述形变量检测件通过连接板固定在第三支撑板上，电缸的输出轴上设有第七支撑板，第七支撑板上设有测量表，测量表为千分表或千分表。
一种装配式墙板检测装置的使用方法,所述使用方法包括以下步骤：
S1:墙板放置
将墙板放置在底板上，第三液压缸驱动驱动部件向上移动，将墙板顶起与底板脱离，驱动部件驱动墙板移动，使得墙板的一端伸出第一支撑板，第三液压缸驱动驱动部件向下移动，将墙板放置在底板上；
S2:强度检测
通过第三电机驱动升降支架向上移动，调节锥形冲击件与墙板的高低，通过测量件测量锥形冲击件与墙板之间的距离，测量件可以是卷尺、激光测距仪等，通过电磁锁控制锥形冲击件做自由落体运动对墙板进行冲击检测，锥形冲击件与墙板之间的距离可以推倒出锥形冲击件与墙板之间接触时的速度，锥形冲击件与墙板的接触面积已知，从而计算处其冲击强度；
S3:挤压强度检测
通过第四液压缸驱动第六支撑板向下移动对墙板进行挤压检测其挤压强度，在挤压的过程中，在腔体的端部水平放置钢板，第六支撑板与墙板接触时，电缸驱动测量表向下移动，测量表与钢板接触，调节测量表，使其指针指向“0”，第六支撑板对墙板继续挤压，观测测量表的指针变化，以获得墙板的形变量；
S4：位置调节
第三液压缸驱动驱动部件向上移动，将墙板顶起与底板脱离，驱动部件驱动墙板移动，使得墙板推回，第三液压缸驱动驱动部件向下移动，将墙板放置在底板上，第二液压缸驱动支撑主体向上移动，将墙板顶起，第一电机驱动墙板转动，使其待检测的端部朝向第一支撑板，第二液压缸驱动支撑主体向下移动，将墙板放置在底板上，重复S1-S3,进行检测作业。
本发明的有益效果：
1、本发明检测装置通过第三电机驱动升降支架向上移动，调节锥形冲击件与墙板的高低，通过测量件测量锥形冲击件与墙板之间的距离，测量件可以是卷尺、激光测距仪等，通过电磁锁控制锥形冲击件做自由落体运动对墙板进行冲击检测，锥形冲击件与墙板之间的距离可以推倒出锥形冲击件与墙板之间接触时的速度，锥形冲击件与墙板的接触面积已知，从而计算处其冲击强度；
2、本发明检测装置通过第四液压缸驱动第六支撑板向下移动对墙板进行挤压检测其挤压强度，在挤压的过程中，在腔体的端部水平放置钢板，第六支撑板与墙板接触时，电缸驱动测量表向下移动，测量表与钢板接触，调节测量表，使其指针指向“0”，第六支撑板对墙板继续挤压，观测测量表的指针变化，以获得墙板的形变量，同时对多个指标进行检测，方便快捷，有利于提高检测的效率；
3、本发明检测装置通过第三液压缸驱动驱动部件向上移动，将墙板顶起与底板脱离，驱动部件驱动墙板移动，使得墙板推回，第三液压缸驱动驱动部件向下移动，将墙板放置在底板上，第二液压缸驱动支撑主体向上移动，将墙板顶起，第一电机驱动墙板转动，使其待检测的端部朝向第一支撑板，第二液压缸驱动支撑主体向下移动，将墙板放置在底板上，重复S1-S3,进行检测作业，取代传统的吊装作业，有利于提高作业安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明检测装置结构示意图；
图2是本发明检测装置结构示意图；
图3是本发明支撑架结构示意图；
图4是本发明图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明图3中B处放大结构示意图；
图6是本发明支撑架结构示意图；
图7是本发明图6中C处放大结构示意图；
图8是本发明检测装置部分结构剖视图；
图9是本发明支撑主体结构示意图；
图10是本发明夹持主体结构示意图；
图11是本发明检测装置部分结构示意图；
图12是本发明配合杆结构示意图；
图13是本发明驱动部件结构示意图；
图14是本发明升降支架结构示意图；
图15是本发明挤压件结构示意图；
图16是本发明形变量检测件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种装配式墙板检测装置，检测装置包括支撑架1，如图1、图2所示，支撑架1上设有驱动墙板转动的转动件2，支撑架1上设有阵列分布的夹持件3，夹持件3包括第一液压缸31，第一液压缸31的输出轴上设有夹持主体32，支撑架1的下方设有第一驱动件4，第一驱动件4驱动夹持主体32转动，支撑架1上设有升降件5，升降件5上设有挤压件6，挤压件6上设有强度检测件7，支撑架1上设有形变量检测件8，支撑架1上设有对称分布的第二驱动件9，第二驱动件9驱动墙板移动。
支撑架1包括底板11，如图3所示，底板11上设有放置孔111，放置孔111内设有第一贯穿孔112，底板11的一端设有对称分布的第一支撑板12，第一支撑板12之间设有第二支撑板121，第二支撑板121上设有第一方形孔122，第一方形孔122延伸至第一支撑板12上形成滑槽123，滑槽123内设有第二贯穿孔124，第一支撑板12的一侧设有第三支撑板125。
底板11上设有对称分布的第二方形孔13，如图4所示，第二方形孔13内设有对称分布的导向槽131，底板11的下方设第一U型支撑架132，第一U型支撑架132上设有第三贯穿孔133，第三贯穿孔133位于第二方形孔13的下方。
底板11的两侧均设有对称分布的第一支撑块14，如图5所示，第一支撑块14的下方设有第二U型支撑架142,第一支撑块14上设有第一滑动连接孔141，第二U型支撑架142上设有第四贯穿孔143。
底板11的下方设有第三U型支撑架15，如图6、图7所示，第三U型支撑架15上设有第五贯穿孔151和第六贯穿孔152。
底板11的下方设有对称分布的第四U型支撑架17，第四U型支撑架17上设有第七贯穿孔171，第四U型支撑架17位于第三U型支撑架15的两侧，第四U型支撑架17位于第一U型支撑架132之间。
第四U型支撑架17的两侧均设有第一导向块16，第一导向块16上设有导向孔161。
转动件2包括第一电机21和第二液压缸23，第一电机21固定在第三U型支撑架15的下方，第一电机21的输出轴穿过第五贯穿孔151紧固连接有第一齿轮22，第二液压缸23的输出轴穿过第六贯穿孔152紧固连接有支撑主体24，如图9所示，支撑主体24包括支撑盘241，支撑盘241位于放置孔111内，支撑盘241的下方设有滑动杆242，滑动杆242穿过第一贯穿孔112紧固连接有与第一齿轮22配合的第二齿轮243。
第一液压缸31固定在第二U型支撑架142下方，第一液压缸31的输出轴穿过第四贯穿孔143紧固连接有夹持主体32，夹持主体32包括与第一滑动连接孔141配合的连接杆321，如图10所示，连接杆321的一端与第一液压缸31的输出轴紧固连接，另一端设有压块322，连接杆321上设有第三齿轮323。
第一驱动件4包括固定在第四U型支撑架17上的第二电机41，如图11、图12所示，第二电机41的输出轴穿过第七贯穿孔171紧固连接有第四齿轮43，驱动件4还包括配合杆42，配合杆42包括位于导向孔161内滑动的导向杆421，如图12所示，导向杆421的两端均设有与第一齿条422，一端的第一齿条422与第三齿轮323啮合传达，另一端的第一齿条422与第四齿轮43啮合传动。
第二驱动件9包括固定在第一U型支撑架132上的第三液压缸91，第三液压缸91的输出轴穿过第三贯穿孔133紧固连接有驱动部件92，如图13所示，驱动部件92包括驱动主体921，驱动主体921驱动墙板移动，驱动主体921的下方设有支撑柱922，第三液压缸91的输出轴与支撑柱922紧固连接，驱动主体921的两侧均设有连接块923，连接块923的一端与驱动主体921紧固连接，另一端设有第二导向块924，驱动部件92位于第二方形孔13内上下移动，第二导向块924位于导向槽131内滑动。
升降件5包括升降支架53，升降支架53的两端均设有第三电机51，第三电机51固定在第一支撑板12上，第三电机51的输出轴穿过第二贯穿孔12紧固连接有第五齿轮52。
升降支架53包括第四支撑板531，如图14所示，第四支撑板531的下方设有对称分布的第五支撑板533，第四支撑板531上设有第八贯穿孔532，第五支撑板533上设有配合孔534，配合孔534内设有第二齿条535。
第五齿轮52与第二齿条535啮合传动控制升降支架53上下移动。
挤压件6包括固定在第四支撑板531上设有第四液压缸61，如图15所示，第四液压缸61的输出轴穿过第八贯穿孔532紧固连接有第六支撑板62，第六支撑板62的下方设有放置槽63，第六支撑板62设有对称分布的第二滑动连接孔64，第二滑动连接孔64与放置槽63连通。
强度检测件7包括锥形冲击件71和对称分布的电磁锁72，锥形冲击件71位于放置槽63内，电磁锁72固定在第六支撑板62上与第二滑动连接孔64配合对锥形冲击件71进行限位。
形变量检测件8包括电缸81，如图16所示，电缸81的一侧设有连接板82，形变量检测件8通过连接板82固定在第三支撑板125上，电缸81的输出轴上设有第七支撑板84，第七支撑板84上设有测量表85，测量表85为千分表或千分表。
一种装配式墙板检测装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
S1:墙板放置
将墙板放置在底板11上，第三液压缸91驱动驱动部件92向上移动，将墙板顶起与底板11脱离，驱动部件92驱动墙板移动，使得墙板的一端伸出第一支撑板12，第三液压缸91驱动驱动部件92向下移动，将墙板放置在底板11上。
S2:强度检测
通过第三电机51驱动升降支架53向上移动，调节锥形冲击件71与墙板的高低，通过测量件测量锥形冲击件71与墙板之间的距离，测量件可以是卷尺、激光测距仪等，通过电磁锁72控制锥形冲击件71做自由落体运动对墙板进行冲击检测，锥形冲击件71与墙板之间的距离可以推倒出锥形冲击件71与墙板之间接触时的速度，锥形冲击件71与墙板的接触面积已知，从而计算处其冲击强度。
S3:挤压强度检测
通过第四液压缸61驱动第六支撑板62向下移动对墙板进行挤压检测其挤压强度，在挤压的过程中，在腔体的端部水平放置钢板，第六支撑板62与墙板接触时，电缸81驱动测量表85向下移动，测量表85与钢板接触，调节测量表85，使其指针指向“0”，第六支撑板62对墙板继续挤压，观测测量表85的指针变化，以获得墙板的形变量。
S4：位置调节
第三液压缸91驱动驱动部件92向上移动，将墙板顶起与底板11脱离，驱动部件92驱动墙板移动，使得墙板推回，第三液压缸91驱动驱动部件92向下移动，将墙板放置在底板11上，第二液压缸23驱动支撑主体24向上移动，将墙板顶起，第一电机21驱动墙板转动，使其待检测的端部朝向第一支撑板12，第二液压缸23驱动支撑主体24向下移动，将墙板放置在底板11上，重复S1-S3,进行检测作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种装配式墙板检测装置，检测装置包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有驱动墙板转动的转动件(2)，支撑架(1)上设有阵列分布的夹持件(3)，夹持件(3)包括第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的输出轴上设有夹持主体(32)，支撑架(1)的下方设有第一驱动件(4)，第一驱动件(4)驱动夹持主体(32)转动，支撑架(1)上设有升降件(5)，升降件(5)上设有挤压件(6)，挤压件(6)上设有强度检测件(7)，支撑架(1)上设有形变量检测件(8)，支撑架(1)上设有对称分布的第二驱动件(9)，第二驱动件(9)驱动墙板移动；
所述第二驱动件(9)包括第三液压缸(91)，第三液压缸(91)的输出轴紧固连接有驱动部件(92)，驱动部件(92)包括驱动主体(921)，驱动主体(921)驱动墙板移动，驱动主体(921)的下方设有支撑柱(922)，第三液压缸(91)的输出轴与支撑柱(922)紧固连接，驱动主体(921)的两侧均设有连接块(923)，连接块(923)的一端与驱动主体(921)紧固连接，另一端设有第二导向块(924)；
所述强度检测件(7)包括锥形冲击件(71)和对称分布的电磁锁(72)，锥形冲击件(71)位于放置槽(63)内，电磁锁(72)固定在第六支撑板(62)上与第二滑动连接孔(64)配合对锥形冲击件(71)进行限位；
所述形变量检测件(8)包括电缸(81)，电缸(81)的一侧设有连接板(82)，电缸(81)的输出轴上设有第七支撑板(84)，第七支撑板(84)上设有测量表(85)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述支撑架(1)包括底板(11)，底板(11)上设有放置孔(111)，放置孔(111)内设有第一贯穿孔(112)；
所述底板(11)上设有对称分布的第二方形孔(13)，第二方形孔(13)内设有对称分布的导向槽(131)，底板(11)的下方设第一U型支撑架(132)，第一U型支撑架(132)上设有第三贯穿孔(133)，第三贯穿孔(133)位于第二方形孔(13)的下方；
所述底板(11)的两侧均设有对称分布的第一支撑块(14)，第一支撑块(14)的下方设有第二U型支撑架(142),第一支撑块(14)上设有第一滑动连接孔(141)，第二U型支撑架(142)上设有第四贯穿孔(143)；
所述底板(11)的下方设有第三U型支撑架(15)，第三U型支撑架(15)上设有第五贯穿孔(151)和第六贯穿孔(152)；
所述底板(11)的下方设有对称分布的第四U型支撑架(17)，第四U型支撑架(17)上设有第七贯穿孔(171)，第四U型支撑架(17)位于第三U型支撑架(15)的两侧，第四U型支撑架(17)位于第一U型支撑架(132)之间；
所述第四U型支撑架(17)的两侧均设有第一导向块(16)，第一导向块(16)上设有导向孔(161)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述底板(11)的一端设有对称分布的第一支撑板(12)，第一支撑板(12)之间设有第二支撑板(121)，第二支撑板(121)上设有第一方形孔(122)，第一方形孔(122)延伸至第一支撑板(12)上形成滑槽(123)，滑槽(123)内设有第二贯穿孔(124)，第一支撑板(12)的一侧设有第三支撑板(125)。
4.根据权利要求2所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述转动件(2)包括第一电机(21)和第二液压缸(23)，第一电机(21)固定在第三U型支撑架(15)的下方，第一电机(21)的输出轴穿过第五贯穿孔(151)紧固连接有第一齿轮(22)，第二液压缸(23)的输出轴穿过第六贯穿孔(152)紧固连接有支撑主体(24)，支撑主体(24)包括支撑盘(241)，支撑盘(241)位于放置孔(111)内，支撑盘(241)的下方设有滑动杆(242)，滑动杆(242)穿过第一贯穿孔(112)紧固连接有与第一齿轮(22)配合的第二齿轮(243)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述第一液压缸(31)固定在第二U型支撑架(142)下方，第一液压缸(31)的输出轴穿过第四贯穿孔(143)紧固连接有夹持主体(32)，夹持主体(32)包括与第一滑动连接孔(141)配合的连接杆(321)，连接杆(321)的一端与第一液压缸(31)的输出轴紧固连接，另一端设有压块(322)，连接杆(321)上设有第三齿轮(323)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述第一驱动件(4)包括固定在第四U型支撑架(17)上的第二电机(41)，第二电机(41)的输出轴穿过第七贯穿孔(171)紧固连接有第四齿轮(43)，驱动件(4)还包括配合杆(42)，配合杆(42)包括位于导向孔(161)内滑动的导向杆(421)，导向杆(421)的两端均设有与第一齿条(422)，一端的第一齿条(422)与第三齿轮(323)啮合传达，另一端的第一齿条(422)与第四齿轮(43)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述第三液压缸(91)固定在第一U型支撑架(132)上，第三液压缸(91)的输出轴穿过第三贯穿孔(133)紧固连接有驱动部件(92)，驱动部件(92)位于第二方形孔(13)内上下移动，第二导向块(924)位于导向槽(131)内滑动。
8.根据权利要求3所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述升降件(5)包括升降支架(53)，升降支架(53)的两端均设有第三电机(51)，第三电机(51)固定在第一支撑板(12)上，第三电机(51)的输出轴穿过第二贯穿孔(12)紧固连接有第五齿轮(52)；
所述升降支架(53)包括第四支撑板(531)，第四支撑板(531)的下方设有对称分布的第五支撑板(533)，第四支撑板(531)上设有第八贯穿孔(532)，第五支撑板(533)上设有配合孔(534)，配合孔(534)内设有第二齿条(535)；
所述第五齿轮(52)与第二齿条(535)啮合传动控制升降支架(53)上下移动；
所述挤压件(6)包括固定在第四支撑板(531)上设有第四液压缸(61)，如，第四液压缸(61)的输出轴穿过第八贯穿孔(532)紧固连接有第六支撑板(62)，第六支撑板(62)的下方设有放置槽(63)，第六支撑板(62)设有对称分布的第二滑动连接孔(64)，第二滑动连接孔(64)与放置槽(63)连通。
9.根据权利要求1所述的一种装配式墙板检测装置,其特征在于，所述形变量检测件(8)通过连接板(82)固定在第三支撑板(125)上，电缸(81)的输出轴上设有第七支撑板(84)，第七支撑板(84)上设有测量表(85)，测量表(85)为千分表或千分表。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种装配式墙板检测装置的使用方法,其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1:墙板放置
将墙板放置在底板(11)上，第三液压缸(91)驱动驱动部件(92)向上移动，将墙板顶起与底板(11)脱离，驱动部件(92)驱动墙板移动，使得墙板的一端伸出第一支撑板(12)，第三液压缸(91)驱动驱动部件(92)向下移动，将墙板放置在底板(11)上；
S2:强度检测
通过第三电机(51)驱动升降支架(53)向上移动，调节锥形冲击件(71)与墙板的高低，通过测量件测量锥形冲击件(71)与墙板之间的距离，测量件可以是卷尺、激光测距仪等，通过电磁锁(72)控制锥形冲击件(71)做自由落体运动对墙板进行冲击检测，锥形冲击件(71)与墙板之间的距离可以推倒出锥形冲击件(71)与墙板之间接触时的速度，锥形冲击件(71)与墙板的接触面积已知，从而计算处其冲击强度；
S3:挤压强度检测
通过第四液压缸(61)驱动第六支撑板(62)向下移动对墙板进行挤压检测其挤压强度，在挤压的过程中，在腔体的端部水平放置钢板，第六支撑板(62)与墙板接触时，电缸(81)驱动测量表(85)向下移动，测量表(85)与钢板接触，调节测量表(85)，使其指针指向“0”，第六支撑板(62)对墙板继续挤压，观测测量表(85)的指针变化，以获得墙板的形变量；
S4：位置调节
第三液压缸(91)驱动驱动部件(92)向上移动，将墙板顶起与底板(11)脱离，驱动部件(92)驱动墙板移动，使得墙板推回，第三液压缸(91)驱动驱动部件(92)向下移动，将墙板放置在底板(11)上，第二液压缸(23)驱动支撑主体(24)向上移动，将墙板顶起，第一电机(21)驱动墙板转动，使其待检测的端部朝向第一支撑板(12)，第二液压缸(23)驱动支撑主体(24)向下移动，将墙板放置在底板(11)上，重复S1-S3,进行检测作业。
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