CN116660596B - 一种变流器老化测试台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变流器测试技术领域，具体涉及一种变流器老化测试台，包括底座，所述底座的上方设有活动架，底座上设有用于驱动活动架移动的驱动结构，活动架的顶端固定连接有两个控制台，控制台上贯穿有第一传动轴，第一传动轴和控制台的连接处设有轴承，两个第一传动轴通过同步旋转结构连接，控制台的上方设有挡块，挡块和第一传动轴通过弹性啮合往复组件连接，第一传动轴的顶端与位于控制台顶部的旋转板固定连接，旋转板的顶部固定连接有固定柱；不需要工作人员再把变流器放置于测试台上，变流器自动输送至预设位置，可以自动完成变流器的夹持固定，便于对变流器进行测试，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用。

Description

一种变流器老化测试台

技术领域

本发明涉及变流器测试技术领域，尤其涉及一种变流器老化测试台。

背景技术

变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发生变化的电器设备，变流器生产过程中需要将变流器进行整体电路以及局部电路的老化测试，其中在变流器老化测试台在对变流器进行老化测试时，需要将变流器放置于测试台上，然后通过夹持机构对其进行固定，现有技术中，公开号为CN215066810U的中国专利公开了一种变流器老化测试台，齿条板在第一驱动齿和第二驱动齿的作用下，逐渐朝着变流器的一端进行缓慢径向移动，适配滑块逐渐贴合到变流器的表面，以使变流器的表面被两个适配滑块夹紧固定，其中，在变流器测试的过程中，每次都需要工作人员将变流器放置于测试台上，还需要调整变流器的位置，增加了工作人员的工作强度，存在一定的局限性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种变流器老化测试台，以解决上述每次都需要工作人员将变流器放置于测试台上的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种变流器老化测试台，包括底座，所述底座的上方设有活动架，底座上设有用于驱动活动架移动的驱动结构，活动架的顶端固定连接有两个控制台，控制台上贯穿有第一传动轴，第一传动轴和控制台的连接处设有轴承，两个第一传动轴通过同步旋转结构连接，控制台的上方设有挡块，挡块和第一传动轴通过弹性啮合往复组件连接，第一传动轴的顶端与位于控制台顶部的旋转板固定连接，旋转板的顶部固定连接有固定柱，固定柱的外部套设有矩形环，矩形环和控制台通过导向单元连接，控制台的上方设有活动板，活动板和矩形环通过摆动器连接，活动板上设有用于夹持位于皮带输送机构上的变流器的水平滑动夹持单元。

可选的，所述弹性啮合往复组件包括固定套设于第一传动轴外部的凸轮，且凸轮位于控制台的下方，控制台的下方设有压紧板，压紧板和凸轮相接触，压紧板远离凸轮的一侧设有第一固定板，第一固定板和控制台固定连接，第一固定板上贯穿有至少两个第一导向柱，第一导向柱和压紧板固定连接，第一导向柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与压紧板和第一固定板相抵接，压紧板和挡块通过弹性单元连接。

可选的，所述弹性单元包括固定安装于压紧板上的第一连接板，第一连接板上固定连接有支撑板，支撑板上开设有凹槽，挡块上固定连接有滑板，且滑板的一端位于凹槽内，滑板远离挡块的一端和凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接，凹槽的内壁上开设有矩形孔，矩形孔内设有滑块，滑块和滑板固定连接。

通过第一固定板、第一导向柱和第一压缩弹簧的设计，第一压缩弹簧初始状态处于压缩状态，第一压缩弹簧对压紧板施加压力，以使压紧板始终与凸轮紧贴，当变流器测试结束后，同步旋转结构驱动第一传动轴旋转，第一传动轴驱动凸轮旋转，凸轮驱动压紧板朝向第一固定板移动，压紧板通过第一连接板驱动支撑板和滑块移动，滑块通过滑板驱动挡块移动，使得两个挡块相远离移动，当两个挡块不再与变流器的一侧相接触时，变流器从两个挡块之间穿过，随着第一传动轴和凸轮的持续旋转，压紧板和第一连接板朝向第一传动轴移动，以使挡块与变流器的侧面相接触，随着第一连接板和支撑板的持续移动，第一连接板驱动支撑板朝向挡块移动，增加滑板位于凹槽内的长度，第二压缩弹簧处于压缩状态，当变流器不再位于两个挡块之间时，第二压缩弹簧驱动滑板和挡块移动，以使挡块再次移动皮带输送机构的上方，即可通过挡块再次限位下一个变流器的位置。

可选的，所述挡块上开设有若干容纳槽，容纳槽内设有滚动球。

可选的，所述水平滑动夹持单元包括设置于活动板一侧的按压板，按压板和活动板之间设有调节板，调节板上贯穿有两个第二导向柱，第二导向柱和按压板固定连接，第二导向柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与按压板和调节板固定连接，调节板和活动板通过间距调节器连接，调节板上固定连接有导向板，控制台上固定连接有第二固定板，且导向板贯穿第二固定板。

可选的，所述间距调节器包括两个固定安装于调节板上的丝杆，丝杆的外部套设有支撑部，支撑部和活动板固定连接，丝杆的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别位于支撑部的两侧。

可选的，所述摆动器包括固定安装于矩形环顶部的第二连接板，第二连接板的上方设有摆动板，摆动板上固定连接有第一连接轴，第一连接轴和第二连接板通过轴承连接，摆动板上贯穿有固定连接的转轴，转轴和活动板通过轴承连接。

可选的，所述同步旋转结构包括固定安装于第一传动轴底端的第一伞齿轮，活动架上贯穿有第二传动轴，活动架和第二传动轴的连接处设有轴承，第二传动轴的两端分别固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，活动架上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，第二传动轴的外部固定套设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，导向单元包括分别固定安装于矩形环两侧的第一固定块，第一固定块上贯穿有第三导向柱，第三导向柱的两端分别通过第三连接板与控制台连接。

可选的，所述驱动结构包括设置于活动架底部的升降台，升降台和底座通过液压伸缩杆连接，升降台上固定连接有第二电机，第二电机的输出端和活动架的底部固定连接。

可选的，所述升降台的一侧设有按压架，按压架的底端固定连接有两个第一齿板，第一齿板上固定连接有第二固定块，第二固定块上贯穿有第四导向柱，且第四导向柱的底端和底座固定连接，底座的上方设有第二连接轴，第二连接轴的外部套设有第三固定板，第二连接轴和第三固定板的连接处设有轴承，第三固定板的底部和底座固定连接，第二连接轴的两端分别固定连接有第三齿轮，且第一齿板和第三齿轮相啮合，第三齿轮远离第一齿板的一侧设有第二齿板，第二齿板和升降台通过连接柱连接，且第二齿板和第三齿轮相啮合。

本发明的有益效果：外部对变流器进行输送的皮带输送机构从活动架的上方穿过，需要测试的变流器通过皮带输送机构从上一个工位输送至活动架的上方，当变流器移动至预设测试位置时，通过挡块限位变流器的位置，避免变流器持续移动，通过同步旋转结构驱动第一传动轴旋转，第一传动轴驱动旋转板和固定柱旋转，固定柱在矩形环内滑动，且固定柱驱动矩形环水平方向移动，矩形环通过摆动器驱动两个活动板相靠近移动，以使两个水平滑动夹持单元夹持住位于皮带输送机构上的变流器，即可完成对变流器的固定，当夹持固定后的变流器测试结束后，通过同步旋转结构再次驱动第一传动轴旋转，以使两个水平滑动夹持单元相远离移动，解除对变流器的固定，同时第一传动轴通过弹性啮合往复组件驱动两个挡块相远离移动，以使两个挡块不再限位变流器的位置，皮带输送机构再次驱动测试完毕的变流器移动至下一个工位，不需要工作人员再把变流器放置于测试台上，变流器自动输送至预设位置，可以自动完成变流器的夹持固定，便于对变流器进行测试，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图之一；

图2为本发明实施例的整体结构示意图之二；

图3为本发明实施例驱动结构的结构示意图；

图4为本发明实施例活动架的结构示意图；

图5为本发明实施例控制台剖切的结构示意图；

图6为本发明实施例水平滑动夹持单元的结构示意图；

图7为本发明实施例支撑板剖切的局部结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、活动架；3、控制台；4、皮带输送机构；5、第一传动轴；6、挡块；7、旋转板；8、固定柱；9、矩形环；10、活动板；11、凸轮；12、压紧板；13、第一固定板；14、第一导向柱；15、第一压缩弹簧；16、第一连接板；17、支撑板；18、凹槽；19、滑板；20、第二压缩弹簧；21、矩形孔；22、滑块；23、容纳槽；24、滚动球；25、按压板；26、调节板；27、第二导向柱；28、第三压缩弹簧；29、导向板；30、第二固定板；31、丝杆；32、支撑部；33、螺母；34、摆动板；35、第一连接轴；36、第二连接板；37、转轴；38、第一伞齿轮；39、第二传动轴；40、第二伞齿轮；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、升降台；45、液压伸缩杆；46、第二电机；47、按压架；48、第一齿板；49、连接柱；50、第二齿板；51、第三齿轮；52、第二连接轴；53、第三固定板；54、第一固定块；55、第三导向柱；56、第三连接板；57、第二固定块；58、第四导向柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本说明书提出的一种变流器老化测试台，如图1至图7所示，包括底座1，底座1的上方设有活动架2，底座1上设有用于驱动活动架2移动的驱动结构，活动架2的顶端固定连接有两个控制台3，控制台3上贯穿有第一传动轴5，第一传动轴5和控制台3的连接处设有轴承，两个第一传动轴5通过同步旋转结构连接，控制台3的上方设有挡块6，挡块6和第一传动轴5通过弹性啮合往复组件连接，第一传动轴5的顶端与位于控制台3顶部的旋转板7固定连接，旋转板7的顶部固定连接有固定柱8，固定柱8的外部套设有矩形环9，矩形环9和控制台3通过导向单元连接，控制台3的上方设有活动板10，活动板10和矩形环9通过摆动器连接，活动板10上设有用于夹持位于皮带输送机构4上的变流器的水平滑动夹持单元；外部对变流器进行输送的皮带输送机构4从活动架2的上方穿过，需要测试的变流器通过皮带输送机构4从上一个工位输送至活动架2的上方，当变流器移动至预设测试位置时，通过挡块6限位变流器的位置，避免变流器持续移动，通过同步旋转结构驱动第一传动轴5旋转，第一传动轴5驱动旋转板7和固定柱8旋转，固定柱8在矩形环9内滑动，且固定柱8驱动矩形环9水平方向移动，矩形环9通过摆动器驱动两个活动板10相靠近移动，以使两个水平滑动夹持单元夹持住位于皮带输送机构4上的变流器，即可完成对变流器的固定，当夹持固定后的变流器测试结束后，通过同步旋转结构再次驱动第一传动轴5旋转，以使两个水平滑动夹持单元相远离移动，解除对变流器的固定，同时第一传动轴5通过弹性啮合往复组件驱动两个挡块6相远离移动，以使两个挡块6不再限位变流器的位置，皮带输送机构4再次驱动测试完毕的变流器移动至下一个工位，不需要工作人员再把变流器放置于测试台上，变流器自动输送至预设位置，可以自动完成变流器的夹持固定，便于对变流器进行测试，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用。

在一些可选的具体实施例中，如图4、图5和图7所示，弹性啮合往复组件包括固定套设于第一传动轴5外部的凸轮11，且凸轮11位于控制台3的下方，控制台3的下方设有压紧板12，压紧板12和凸轮11相接触，压紧板12远离凸轮11的一侧设有第一固定板13，第一固定板13和控制台3固定连接，第一固定板13上贯穿有至少两个第一导向柱14，第一导向柱14和压紧板12固定连接，第一导向柱14的外部套设有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的两端分别与压紧板12和第一固定板13相抵接，压紧板12和挡块6通过弹性单元连接，弹性单元包括固定安装于压紧板12上的第一连接板16，第一连接板16上固定连接有支撑板17，支撑板17上开设有凹槽18，挡块6上固定连接有滑板19，且滑板19的一端位于凹槽18内，滑板19远离挡块6的一端和凹槽18的内壁通过第二压缩弹簧20连接，凹槽18的内壁上开设有矩形孔21，矩形孔21内设有滑块22，滑块22和滑板19固定连接，挡块6上开设有若干容纳槽23，容纳槽23内设有滚动球24；

通过第一固定板13、第一导向柱14和第一压缩弹簧15的设计，第一压缩弹簧15初始状态处于压缩状态，第一压缩弹簧15对压紧板12施加压力，以使压紧板12始终与凸轮11紧贴，当变流器测试结束后，同步旋转结构驱动第一传动轴5旋转，第一传动轴5驱动凸轮11旋转，凸轮11驱动压紧板12朝向第一固定板13移动，压紧板12通过第一连接板16驱动支撑板17和滑块22移动，滑块22通过滑板19驱动挡块6移动，使得两个挡块6相远离移动，当两个挡块6不再与变流器的一侧相接触时，变流器从两个挡块6之间穿过，随着第一传动轴5和凸轮11的持续旋转，压紧板12和第一连接板16朝向第一传动轴5移动，以使挡块6上的滚动球24与变流器的侧面相接触，随着第一连接板16和支撑板17的持续移动，第一连接板16驱动支撑板17朝向挡块6移动，增加滑板19位于凹槽18内的长度，第二压缩弹簧20处于压缩状态，当变流器不再位于两个挡块6之间时，第二压缩弹簧20驱动滑板19和挡块6移动，以使挡块6再次移动皮带输送机构4的上方，即可通过挡块6再次限位下一个变流器的位置，当两个挡块6分别移动至变流器的两侧时，滚动球24可以和变流器的侧面相接触，通过滚动球24和容纳槽23的设计，减少变流器相对挡块6移动时受到的阻力。

在一些可选的具体实施例中，如图4、图5和图6所示，水平滑动夹持单元包括设置于活动板10一侧的按压板25，按压板25和活动板10之间设有调节板26，调节板26上贯穿有两个第二导向柱27，第二导向柱27和按压板25固定连接，第二导向柱27的外部套设有第三压缩弹簧28，第三压缩弹簧28的两端分别与按压板25和调节板26固定连接，调节板26和活动板10通过间距调节器连接，调节板26上固定连接有导向板29，控制台3上固定连接有第二固定板30，且导向板29贯穿第二固定板30，间距调节器包括两个固定安装于调节板26上的丝杆31，丝杆31的外部套设有支撑部32，支撑部32和活动板10固定连接，丝杆31的外部套设有两个螺母33，相邻两个螺母33分别位于支撑部32的两侧，摆动器包括固定安装于矩形环9顶部的第二连接板36，第二连接板36的上方设有摆动板34，摆动板34上固定连接有第一连接轴35，第一连接轴35和第二连接板36通过轴承连接，摆动板34上贯穿有固定连接的转轴37，转轴37和活动板10通过轴承连接，同步旋转结构包括固定安装于第一传动轴5底端的第一伞齿轮38，活动架2上贯穿有第二传动轴39，活动架2和第二传动轴39的连接处设有轴承，第二传动轴39的两端分别固定连接有第二伞齿轮40，第二伞齿轮40和第一伞齿轮38相啮合，活动架2上固定连接有第一电机41，第一电机41的输出端固定连接有第一齿轮42，第二传动轴39的外部固定套设有第二齿轮43，第二齿轮43和第一齿轮42相啮合，导向单元包括分别固定安装于矩形环9两侧的第一固定块54，第一固定块54上贯穿有第三导向柱55，第三导向柱55的两端分别通过第三连接板56与控制台3连接；

通过第一电机41驱动第一齿轮42旋转，第一齿轮42通过第二齿轮43驱动第二传动轴39旋转，第二传动轴39通过第二伞齿轮40驱动第一伞齿轮38和第一传动轴5旋转，第一传动轴5旋转时，第一传动轴5通过旋转板7和固定柱8驱动矩形环9水平方向往复移动，通过第一固定块54、第三导向柱55和第三连接板56的设计，以使矩形环9相对控制台3平稳的移动，矩形环9水平方向移动时，矩形环9通过第二连接板36和第一连接轴35驱动摆动板34移动，以使摆动板34的倾斜角度发生改变，摆动板34驱动活动板10移动，活动板10驱动调节板26和按压板25朝向变流器移动，最终使得两个按压板25夹持住变流器，通过导向板29和第二固定板30的设计，以使调节板26和按压板25水平方向平稳的移动，通过第二导向柱27和第三压缩弹簧28的设计，以使按压板25和调节板26弹性连接，两个按压板25可以弹性夹持住变流器，通过控制按压板25和调节板26之间的间距，即可控制两个按压板25夹持变流器的力度，工作人员驱动相邻两个螺母33相远离移动，以使相邻两个螺母33不再夹持住支撑部32，解除活动板10和调节板26之间的固定关系，工作人员驱动调节板26相对活动板10移动，调节调节板26和按压板25的初始距离，调节板26的位置调节完毕后，工作人员驱动相邻两个螺母33旋转，以使相邻两个螺母33夹持住支撑部32，即可使得调节板26相对活动板10固定。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动结构包括设置于活动架2底部的升降台44，升降台44和底座1通过液压伸缩杆45连接，升降台44上固定连接有第二电机46，第二电机46的输出端和活动架2的底部固定连接，升降台44的一侧设有按压架47，按压架47的底端固定连接有两个第一齿板48，第一齿板48上固定连接有第二固定块57，第二固定块57上贯穿有第四导向柱58，且第四导向柱58的底端和底座1固定连接，底座1的上方设有第二连接轴52，第二连接轴52的外部套设有第三固定板53，第二连接轴52和第三固定板53的连接处设有轴承，第三固定板53的底部和底座1固定连接，第二连接轴52的两端分别固定连接有第三齿轮51，且第一齿板48和第三齿轮51相啮合，第三齿轮51远离第一齿板48的一侧设有第二齿板50，第二齿板50和升降台44通过连接柱49连接，且第二齿板50和第三齿轮51相啮合；当两个水平滑动夹持单元夹持住需要测试的变流器时，通过液压伸缩杆45驱动升降台44和活动架2上移，以使位于两个水平滑动夹持单元之间的需要测试的变流器上移，且升降台44通过连接柱49驱动第二齿板50上移，第二齿板50通过第三齿轮51驱动第一齿板48和按压架47下移，当需要测试的变流器不在位于下一个变流器的一侧时，按压架47按压下一个变流器的顶部，避免下一个变流器晃动，通过第二电机46驱动活动架2旋转，以使位于两个水平滑动夹持单元之间的变流器旋转，可以改变变流器的位置，便于工作人员进行操作，当变流器测试结束后，液压伸缩杆45驱动升降台44和活动架2下降至初始位置，测试结束的变流器再次移动至皮带输送机构4的顶部，且测试结束的变流器位于下一个变流器的一侧，同时按压架47上移，按压架47不再对下一个变流器进行固定，即可再次把测试结束的变流器输送至下一个工位，并对下一个变流器进行夹持固定和测试。

工作原理：外部对变流器进行输送的皮带输送机构4从活动架2的上方穿过，需要测试的变流器通过皮带输送机构4从上一个工位输送至活动架2的上方，当变流器移动至预设测试位置时，通过挡块6限位变流器的位置，避免变流器持续移动，通过同步旋转结构驱动第一传动轴5旋转，第一传动轴5驱动旋转板7和固定柱8旋转，固定柱8在矩形环9内滑动，且固定柱8驱动矩形环9水平方向移动，矩形环9通过摆动器驱动两个活动板10相靠近移动，以使两个水平滑动夹持单元夹持住位于皮带输送机构4上的变流器，即可完成对变流器的固定，当夹持固定后的变流器测试结束后，通过同步旋转结构再次驱动第一传动轴5旋转，以使两个水平滑动夹持单元相远离移动，解除对变流器的固定，同时第一传动轴5通过弹性啮合往复组件驱动两个挡块6相远离移动，以使两个挡块6不再限位变流器的位置，皮带输送机构4再次驱动测试完毕的变流器移动至下一个工位，同时同步旋转结构持续驱动第一传动轴5旋转，第一传动轴5再次驱动两个活动板10相靠近移动，以使两个水平滑动夹持单元夹持住下一个需要测试的变流器，使得上一个测试结束的变流器相对下一个需要测试的变流器相远离移动，以使上一个测试结束的变流器与下一个需要测试的变流器之间产生间距，同时第一传动轴5通过弹性啮合往复组件驱动两个挡块6相靠近移动，两个挡块6分别与上一个测试结束的变流器的两侧弹性接触，上一个测试结束的变流器相对挡块6滑动，当上一个测试结束的变流器不再位于两个挡块6之间时，通过弹性啮合往复组件驱动挡块6移动至皮带输送机构4的上方，同时同步旋转结构再次驱动第一传动轴5旋转，以使两个水平滑动夹持单元相远离移动，解除对下一个需要测试的变流器的固定，皮带输送机构4驱动下一个需要测试的变流器再次移动至挡块6的一侧，通过两个挡块6限位下一个需要测试的变流器的位置，以使下一个需要测试的变流器移动至预设位置，即可开始下一个的测试，不需要工作人员再把变流器放置于测试台上，变流器自动输送至预设位置，可以自动完成变流器的夹持固定，便于对变流器进行测试，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用；通过第一固定板13、第一导向柱14和第一压缩弹簧15的设计，第一压缩弹簧15初始状态处于压缩状态，第一压缩弹簧15对压紧板12施加压力，以使压紧板12始终与凸轮11紧贴，当变流器测试结束后，同步旋转结构驱动第一传动轴5旋转，第一传动轴5驱动凸轮11旋转，凸轮11驱动压紧板12朝向第一固定板13移动，压紧板12通过第一连接板16驱动支撑板17和滑块22移动，滑块22通过滑板19驱动挡块6移动，使得两个挡块6相远离移动，当两个挡块6不再与变流器的一侧相接触时，变流器从两个挡块6之间穿过，随着第一传动轴5和凸轮11的持续旋转，压紧板12和第一连接板16朝向第一传动轴5移动，以使挡块6上的滚动球24与变流器的侧面相接触，随着第一连接板16和支撑板17的持续移动，第一连接板16驱动支撑板17朝向挡块6移动，增加滑板19位于凹槽18内的长度，第二压缩弹簧20处于压缩状态，当变流器不再位于两个挡块6之间时，第二压缩弹簧20驱动滑板19和挡块6移动，以使挡块6再次移动皮带输送机构4的上方，即可通过挡块6再次限位下一个变流器的位置，当两个挡块6分别移动至变流器的两侧时，滚动球24可以和变流器的侧面相接触，通过滚动球24和容纳槽23的设计，减少变流器相对挡块6移动时受到的阻力；通过第一电机41驱动第一齿轮42旋转，第一齿轮42通过第二齿轮43驱动第二传动轴39旋转，第二传动轴39通过第二伞齿轮40驱动第一伞齿轮38和第一传动轴5旋转，第一传动轴5旋转时，第一传动轴5通过旋转板7和固定柱8驱动矩形环9水平方向往复移动，通过第一固定块54、第三导向柱55和第三连接板56的设计，以使矩形环9相对控制台3平稳的移动，矩形环9水平方向移动时，矩形环9通过第二连接板36和第一连接轴35驱动摆动板34移动，以使摆动板34的倾斜角度发生改变，摆动板34驱动活动板10移动，活动板10驱动调节板26和按压板25朝向变流器移动，最终使得两个按压板25夹持住变流器，通过导向板29和第二固定板30的设计，以使调节板26和按压板25水平方向平稳的移动，通过第二导向柱27和第三压缩弹簧28的设计，以使按压板25和调节板26弹性连接，两个按压板25可以弹性夹持住变流器，通过控制按压板25和调节板26之间的间距，即可控制两个按压板25夹持变流器的力度，工作人员驱动相邻两个螺母33相远离移动，以使相邻两个螺母33不再夹持住支撑部32，解除活动板10和调节板26之间的固定关系，工作人员驱动调节板26相对活动板10移动，调节调节板26和按压板25的初始距离，调节板26的位置调节完毕后，工作人员驱动相邻两个螺母33旋转，以使相邻两个螺母33夹持住支撑部32，即可使得调节板26相对活动板10固定；当两个水平滑动夹持单元夹持住需要测试的变流器时，通过液压伸缩杆45驱动升降台44和活动架2上移，以使位于两个水平滑动夹持单元之间的需要测试的变流器上移，且升降台44通过连接柱49驱动第二齿板50上移，第二齿板50通过第三齿轮51驱动第一齿板48和按压架47下移，当需要测试的变流器不在位于下一个变流器的一侧时，按压架47按压下一个变流器的顶部，避免下一个变流器晃动，通过第二电机46驱动活动架2旋转，以使位于两个水平滑动夹持单元之间的变流器旋转，可以改变变流器的位置，便于工作人员进行操作，当变流器测试结束后，液压伸缩杆45驱动升降台44和活动架2下降至初始位置，测试结束的变流器再次移动至皮带输送机构4的顶部，且测试结束的变流器位于下一个变流器的一侧，同时按压架47上移，按压架47不再对下一个变流器进行固定，即可再次把测试结束的变流器输送至下一个工位，并对下一个变流器进行夹持固定和测试。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变流器老化测试台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有活动架（2），底座（1）上设有用于驱动活动架（2）移动的驱动结构，活动架（2）的顶端固定连接有两个控制台（3），控制台（3）上贯穿有第一传动轴（5），第一传动轴（5）和控制台（3）的连接处设有轴承，两个第一传动轴（5）通过同步旋转结构连接，控制台（3）的上方设有挡块（6），挡块（6）和第一传动轴（5）通过弹性啮合往复组件连接，第一传动轴（5）的顶端与位于控制台（3）顶部的旋转板（7）固定连接，旋转板（7）的顶部固定连接有固定柱（8），固定柱（8）的外部套设有矩形环（9），矩形环（9）和控制台（3）通过导向单元连接，控制台（3）的上方设有活动板（10），活动板（10）和矩形环（9）通过摆动器连接，活动板（10）上设有用于夹持位于皮带输送机构（4）上的变流器的水平滑动夹持单元；

所述弹性啮合往复组件包括固定套设于第一传动轴（5）外部的凸轮（11），且凸轮（11）位于控制台（3）的下方，控制台（3）的下方设有压紧板（12），压紧板（12）和凸轮（11）相接触，压紧板（12）远离凸轮（11）的一侧设有第一固定板（13），第一固定板（13）和控制台（3）固定连接，第一固定板（13）上贯穿有至少两个第一导向柱（14），第一导向柱（14）和压紧板（12）固定连接，第一导向柱（14）的外部套设有第一压缩弹簧（15），第一压缩弹簧（15）的两端分别与压紧板（12）和第一固定板（13）相抵接，压紧板（12）和挡块（6）通过弹性单元连接；

所述摆动器包括固定安装于矩形环（9）顶部的第二连接板（36），第二连接板（36）的上方设有摆动板（34），摆动板（34）上固定连接有第一连接轴（35），第一连接轴（35）和第二连接板（36）通过轴承连接，摆动板（34）上贯穿有固定连接的转轴（37），转轴（37）和活动板（10）通过轴承连接；

所述同步旋转结构包括固定安装于第一传动轴（5）底端的第一伞齿轮（38），活动架（2）上贯穿有第二传动轴（39），活动架（2）和第二传动轴（39）的连接处设有轴承，第二传动轴（39）的两端分别固定连接有第二伞齿轮（40），第二伞齿轮（40）和第一伞齿轮（38）相啮合，活动架（2）上固定连接有第一电机（41），第一电机（41）的输出端固定连接有第一齿轮（42），第二传动轴（39）的外部固定套设有第二齿轮（43），第二齿轮（43）和第一齿轮（42）相啮合，导向单元包括分别固定安装于矩形环（9）两侧的第一固定块（54），第一固定块（54）上贯穿有第三导向柱（55），第三导向柱（55）的两端分别通过第三连接板（56）与控制台（3）连接；

所述驱动结构包括设置于活动架（2）底部的升降台（44），升降台（44）和底座（1）通过液压伸缩杆（45）连接，升降台（44）上固定连接有第二电机（46），第二电机（46）的输出端和活动架（2）的底部固定连接；

所述升降台（44）的一侧设有按压架（47），按压架（47）的底端固定连接有两个第一齿板（48），第一齿板（48）上固定连接有第二固定块（57），第二固定块（57）上贯穿有第四导向柱（58），且第四导向柱（58）的底端和底座（1）固定连接，底座（1）的上方设有第二连接轴（52），第二连接轴（52）的外部套设有第三固定板（53），第二连接轴（52）和第三固定板（53）的连接处设有轴承，第三固定板（53）的底部和底座（1）固定连接，第二连接轴（52）的两端分别固定连接有第三齿轮（51），且第一齿板（48）和第三齿轮（51）相啮合，第三齿轮（51）远离第一齿板（48）的一侧设有第二齿板（50），第二齿板（50）和升降台（44）通过连接柱（49）连接，且第二齿板（50）和第三齿轮（51）相啮合。

2.根据权利要求1所述的变流器老化测试台，其特征在于，所述弹性单元包括固定安装于压紧板（12）上的第一连接板（16），第一连接板（16）上固定连接有支撑板（17），支撑板（17）上开设有凹槽（18），挡块（6）上固定连接有滑板（19），且滑板（19）的一端位于凹槽（18）内，滑板（19）远离挡块（6）的一端和凹槽（18）的内壁通过第二压缩弹簧（20）连接，凹槽（18）的内壁上开设有矩形孔（21），矩形孔（21）内设有滑块（22），滑块（22）和滑板（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的变流器老化测试台，其特征在于，所述挡块（6）上开设有若干容纳槽（23），容纳槽（23）内设有滚动球（24）。

4.根据权利要求1所述的变流器老化测试台，其特征在于，所述水平滑动夹持单元包括设置于活动板（10）一侧的按压板（25），按压板（25）和活动板（10）之间设有调节板（26），调节板（26）上贯穿有两个第二导向柱（27），第二导向柱（27）和按压板（25）固定连接，第二导向柱（27）的外部套设有第三压缩弹簧（28），第三压缩弹簧（28）的两端分别与按压板（25）和调节板（26）固定连接，调节板（26）和活动板（10）通过间距调节器连接，调节板（26）上固定连接有导向板（29），控制台（3）上固定连接有第二固定板（30），且导向板（29）贯穿第二固定板（30）。

5.根据权利要求4所述的变流器老化测试台，其特征在于，所述间距调节器包括两个固定安装于调节板（26）上的丝杆（31），丝杆（31）的外部套设有支撑部（32），支撑部（32）和活动板（10）固定连接，丝杆（31）的外部套设有两个螺母（33），相邻两个螺母（33）分别位于支撑部（32）的两侧。