CN209927967U - 一种电容器性能自动测试装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种电容器性能自动测试装置,属于电容器生产领域。该电容器性能自动测试装置包括耐电压测试仪、工作台、间歇传动机构和升降机构,所述的工作台上设有若干组用于定位电容器的放置槽,所述耐电压测试仪的正负极分别与正极导电片和负极导电片进行电性连接,所述的正极导电片和负极导电片均安装在绝缘块的底部,所述的绝缘块与伸缩组件相连。本实用新型的结构新颖,操作方便,可以大大降低工作人员的作业强度。此外,本实用新型还通过设置带有从动齿轮和不完全齿轮的间歇传动机构,以及将工作台安装在从动齿轮上,便可通过不完全齿轮的转动带动工作台间歇转动,从而可以间歇性地将工作台上的电容器送到绝缘块的正下方进行耐压性能测试。

Description

一种电容器性能自动测试装置
技术领域
本实用新型涉及电容器生产领域,具体是一种电容器性能自动测试装置。
背景技术
电容器,是指一种具有容纳电荷本领的电子元器件,其是电子设备中大量使用的电子元器件之一,广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。其中,在电容器的生产过程中,往往需要对电容器的耐压性能进行测试,从而判断生产的电容器是否为合格品。
电容器的耐压,是指电容在一定条件下连续使用所能承受的电压。如果,加在电容器上的工作电压超过所能承受的最大耐压值,电容器内部的绝缘介质可能就会被击穿,从而造成严重漏电的现象。所以,电容器进行耐压测试是电容器生产过程中后必要的工序。
然而,传统的电容器耐压性能测试设备,一般需要人工将耐压检测仪的正负极与电容器的正负极进行电性连接,然后进行耐压性能的测试,其操作很不方便,从而大大降低了生产工作效率。所以,急需对目前的电容器耐压性能测试设备进行改进,以降低工作人员的作业强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电容器性能自动测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电容器性能自动测试装置,包括耐电压测试仪和工作台,所述的工作台上设有若干组用于定位电容器的放置槽,所述耐电压测试仪的正负极分别与正极导电片和负极导电片进行电性连接,所述的正极导电片和负极导电片均安装在绝缘块的底部,所述的绝缘块与伸缩组件相连;所述的装置还包括用于间歇性将若干组放置槽上的电容器送到绝缘块正下方的间歇传动机构。
本实用新型采用的一种优选方案,所述的伸缩组件为气缸;所述的绝缘块与伸缩组件的活塞杆进行固定连接,并通过弹簧与伸缩组件的缸筒进行连接。
本实用新型采用的另一种优选方案,所述的绝缘块为橡胶材质。
本实用新型采用的另一种优选方案,所述的间歇传动机构包括从动齿轮和不完全齿轮,所述的从动齿轮与不完全齿轮进行间歇传动,所述的工作台安装在从动齿轮上,所述的从动齿轮转动设置在绝缘块的下方;所述的不完全齿轮与第一电机相连。
本实用新型采用的另一种优选方案,所述工作台上的若干组放置槽的中心点在同一圆上。
本实用新型采用的另一种优选方案,所述的工作台和间歇传动机构均设置在升降台上;所述的升降台与用于驱动升降台进行上下移动的升降机构相连。
本实用新型采用的另一种优选方案,所述的升降机构包括滑杆和螺杆,所述的滑杆与升降台进行滑动连接,所述的螺杆与升降台进行螺纹连接,并与第二电机相连。
本实用新型的提供的上述技术方案,相比于现有技术,具有以下技术效果:
(1)本实用新型的结构新颖,操作方便,通过将耐电压测试仪的正负极分别与正极导电片和负极导电片进行电性连接,以及将正极导电片和负极导电片固定在与伸缩组件相连的绝缘块底部,便可通过伸缩组件驱动正极导电片和负极导电片进行上下移动,从而可以自动对电容器进行耐压性能检测,以实现降低工作人员作业强度的目的。
(2)本实用新型通过设置带有从动齿轮和不完全齿轮的间歇传动机构,以及将工作台安装在从动齿轮上,便可通过不完全齿轮的转动带动工作台间歇转动,从而可以间歇性地将工作台上的电容器送到绝缘块的正下方进行耐压性能测试。
(3)本实用新型还通过将工作台和间歇传动机构设置在升降台上,便可通过带有滑杆和螺杆的升降机构驱动工作台上下移动,从而便于对不同高度的电容器进行耐压性能测试。
附图说明
图1为实施例1提供的一种电容器性能自动测试装置的结构示意图。
图2为间歇传动机构的结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为实施例2提供的一种电容器性能自动测试装置的结构示意图。
图中:1-底座、2-支柱、3-顶板、4-工作台、5-电容器、6-从动齿轮、7-第一转轴、8-轴承座、9-不完全齿轮、10-第二转轴、11-第一电机、12-伸缩组件、13-耐电压测试仪、14-导线、15-放置槽、16-绝缘块、17-弹簧、18-正极导电片、19-负极导电片、20-升降台、21-滑杆、22-螺杆、23-固定块、24-第二电机。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中,说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了,并不代表实际生产或使用中的形状或大小,以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外,在本申请的描述中,所采用到的术语应当作广义的理解,对于本领域的技术人员而言,可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如,本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等;所采用的术语“设置”和“设有”,可以定义为接触式设置或者未接触式设置等;所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接等;所采用的术语“相匹配”可以定义为形状或大小上的相同或相近等;所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-3,该实施例提供了一种电容器性能自动测试装置,包括底座1、耐电压测试仪13、工作台4以及间歇传动机构,上述的底座1上对称安装有两组支柱2,上述两组支柱2的顶部安装有顶板3,上述的耐电压测试仪13安装在顶板3的下侧,可选用现有市售常见的电容器耐电压检测仪。
进一步,上述顶板3的下测还安装有伸缩组件12,伸缩组件12可选用现有技术中常见的伸缩气缸,上述的伸缩气缸包括缸筒、活塞和活塞杆等;上述伸缩组件12的活塞杆底端安装固定有绝缘块16,上述绝缘块16的底部固定有正极导电片18和负极导电片19,上述的正极导电片18和负极导电片19可选用铜片,且二者分别通过导线14与耐电压测试仪13的正负极进行电性连接。通过伸缩组件12的伸缩,可以带动绝缘块16上的正极导电片18和负极导电片19上下移动,从而使正极导电片18和负极导电片19分别与电容器的正负极相接触,便可通过耐电压测试仪13自动对电容器进行耐压性能的测试,从而可以降低工作人员的作业强度。
进一步,上述的绝缘块16与伸缩组件12缸筒之间还设有弹簧17,上述弹簧17的两端分别与绝缘块16和伸缩组件12的缸筒进行固定连接;另外,上述的绝缘块16为具有高弹性的橡胶材质。通过橡胶材质的绝缘块16以及弹簧17的设置,可以在伸缩组件12驱动绝缘块16向下移动的过程中起到缓冲的作用,从而对电容器起到保护的作用。
进一步,为了便于将电容器送到绝缘块16的正下方进行测试,上述的间歇传动机构包括从动齿轮6和不完全齿轮9,上述的从动齿轮6与不完全齿轮9相啮合,以进行间歇传动,上述的工作台4为圆形结构,其安装固定在从动齿轮6上,上述的从动齿轮6与第一转轴7固定相连,上述的第一转轴7通过轴承座8与底座1进行转动连接。上述的不完全齿轮9与第二转轴10固定相连,上述的第二转轴10与第一电机11的输出端固定相连,上述的第一电机11固定在底座1上。另外,上述从动齿轮6的直径远大于不完全齿轮9的直径。通过第一电机11可以驱动不完全齿轮9转动,不完全齿轮9的转动便可间接性地带动从动齿轮6转动,从而可以带动工作台4上的电容器5间接性地进行转动。
进一步,为了保证电容器5可以转动到从动齿轮6的正下方,上述的工作台4上设有若干组放置槽15,上述的放置槽15与电容器5的形状大小相匹配,从而可以刚好将电容器5放置在放置槽15上,以及可以绝缘块16底部的正极导电片18和负极导电片19刚好对准电容器的正负极。另外,上述工作台4上的若干组放置槽15的中心点在同一圆上,且相邻两组放置槽15之间的距离刚好为不完全齿轮9转动一圈带动放置槽15转动的距离,即不完全齿轮9转动一圈,会带动电容器5转动至相邻组电容器5原先所在的位置,从而可以保证一组电容器5测试结束后,就能快速地进行下一组电容器5的测试。
此外,需要说明的是,当不完全齿轮9与从动齿轮6脱离啮合时,电容器5便会停止转动;此时,其中一组电容器5的正负极刚好可以与正极导电片18和负极导电片19相对应上,同时,伸缩组件12便会驱动绝缘块16下移,使正极导电片18和负极导电片19分别与电容器5的正负极相接触。
实施例2
参照附图4,为了便于对不同高度的电容器进行测试,该实施例是在实施例1的基础上进行改进,具体的,上述的工作台4、轴承座8和第一电机11均安装在升降台20上,上述的升降台20滑动设置在两组支柱2之间;该装置还包括用于驱动升降台20进行上下移动的升降机构。其中,上述的升降机构包括滑杆21和螺杆22,上述的升降台20套在螺杆22和螺杆22上,上述的两组支柱2分别固定有两组固定块23;上述的滑杆21与升降台20进行滑动连接,上述的螺杆22与升降台20进行螺纹连接;上述的滑杆21固定两组固定块23之间,上述的螺杆22与另外两组固定块23件转动连接,并穿过固定块23与第二电机24的输出端相连。
通过第二电机24可以驱动螺杆22转动,由于升降台20与滑杆21进行滑动连接,无法进行转动,故螺杆22的转动便会带动升降台20沿着滑杆21上下移动,从而可以实现驱动升降台20进行升降,以达到调整工作台4高度的目的。而通过工作台4高度的调整,便可满足不同高度的电容器5都能使用该装置进行性能测试。
本实用新型提供的电容器性能自动测试装置,在使用时,先将多组电容器5放置在工作台4的放置槽15;接着,通过第二电机24可以调整工作台4的高度;然后,启动第一电机11间接性地将若干组放置槽15上的工作台4逐个地带到绝缘块16的正下方。当不完全齿轮9与从动齿轮6刚好脱离啮合时,通过伸缩组件12的伸缩,便可对电容器5进行耐压性能的测试;而当其中一组电容器5测试结束后,不完全齿轮9又会重新和从动齿轮6进行啮合,从而便可对下一组电容器5进行性能测试。另外,当一组电容器5测试结束后,可以从放置槽15处取出该组电容器5,并在该组放置槽15上放置另一组待测试的电容器5,从而可以进行不间断地性能测试工作。
综上所述,本实用新型通过将耐电压测试仪13的正负极分别与正极导电片18和负极导电片19进行电性连接,以及将正极导电片18和负极导电片19固定在与伸缩组件12相连的绝缘块16底部,便可通过伸缩组件12驱动正极导电片18和负极导电片19进行上下移动,从而可以自动对电容器5进行耐压性能检测。本实用新型还通过设置带有从动齿轮6和不完全齿轮9的间歇传动机构,以及将工作台4安装在从动齿轮6上,便可通过不完全齿轮9的转动带动工作台4间歇转动,从而可以间歇性地将工作台4上的电容器5送到绝缘块16的正下方进行耐压性能测试。
此外,本实用新型通过将工作台4和间歇传动机构设置在升降台20上,便可通过带有滑杆21和螺杆22的升降机构驱动工作台4上下移动,从而可以对不同高度的电容器5进行耐压性能测试。
需要说明的是,上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言,属于现有技术或者公知常识的方案或特征,在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外,本申请的技术方案不只局限于上述的实施例,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电容器性能自动测试装置,包括耐电压测试仪(13)和工作台(4),所述的工作台(4)上设有若干组用于定位电容器(5)的放置槽(15),其特征在于,所述耐电压测试仪(13)的正负极分别与正极导电片(18)和负极导电片(19)进行电性连接,所述的正极导电片(18)和负极导电片(19)均安装在绝缘块(16)的底部,所述的绝缘块(16)与伸缩组件(12)相连;所述的装置还包括用于间歇性将若干组放置槽(15)上的电容器(5)送到绝缘块(16)正下方的间歇传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述的伸缩组件(12)为气缸;所述的绝缘块(16)与伸缩组件(12)的活塞杆进行固定连接,并通过弹簧(17)与伸缩组件(12)的缸筒进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述的绝缘块(16)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述的间歇传动机构包括从动齿轮(6)和不完全齿轮(9),所述的从动齿轮(6)与不完全齿轮(9)进行间歇传动,所述的工作台(4)安装在从动齿轮(6)上,所述的从动齿轮(6)转动设置在绝缘块(16)的下方;所述的不完全齿轮(9)与第一电机(11)相连。
5.根据权利要求4所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述工作台(4)上的若干组放置槽(15)的中心点在同一圆上。
6.根据权利要求4所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述的工作台(4)和间歇传动机构均设置在升降台(20)上;所述的升降台(20)与用于驱动升降台(20)进行上下移动的升降机构相连。
7.根据权利要求6所述的一种电容器性能自动测试装置,其特征在于,所述的升降机构包括滑杆(21)和螺杆(22),所述的滑杆(21)与升降台(20)进行滑动连接,所述的螺杆(22)与升降台(20)进行螺纹连接,并与第二电机(24)相连。
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