CN117890228B - 一种配电柜检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柜体检测技术领域，具体为一种配电柜检测装置，包括底座、承托盘和检测机构。本发明中通过电动滑块的移动控制右侧施压板在左右方向的移动，即控制该施压板与对应的支撑条是否接触，在进行强度检测时分为仅对一个支撑条施加作用力和同时对两个支撑条施加作用力的两种情形，模拟出框架实际受到作用力时的两种情形，检测过程更贴合实际，使得检测作业更全面，检测结果贴合实际情形，通过控制右侧施压板的左右移动即可实现两种情形的检测作业，操作步骤简单。

Description

一种配电柜检测装置

技术领域

本发明涉及柜体检测技术领域，具体为一种配电柜检测装置。

背景技术

配电柜是用于分配电能和保护电气设备的关键设备，通常安装在建筑物或其他设施中，配电柜将来自电源供应的电能分发到各个用电设备和设施，同时通过安装保险丝、断路器和其他保护装置来确保电气设备的安全运行。

配电柜主要由其金属外壳、内部框架、电气元件和连接器组成，而其中配电柜的框架作为配电柜的重要组件，其强度性能至关重要，直接关乎到配电柜的安全性、设备稳定性和使用寿命等，在使用过程中强度性能达标的框架能够保证配电柜稳定运行，不会在受到外部作用力时因框架强度不够而导致运行受到影响，故在生产配电柜框架后需要对框架进行强度性能检测。

目前在对框架进行检测时主要先对框架进行固定，之后通过对框架施加外部作用力，观察框架是否出现变形或损坏。在框架的强度检测过程中存在以下问题：

1、检测时，主要对框架上的每个支撑条轮流施加外部作用力，只模拟出了框架上单个支撑条受到外部作用力情形，而正常使用情形中配电柜框架整体易受到来自不同方向的压力，使框架同一面内的两个支撑条同时受到外部作用力，故目前的检测过程不全面，难以使得最终的检测结果符合实际。

2、在框架受到外部作用力时，框架的支撑条受力的范围不一，而目前的检测过程单一，未能模拟出支撑条受到不同作用范围压力时的情形，最终的检测结果不贴合实际。

发明内容

基于此，有必要提供一种配电柜检测装置，旨在解决上述现有技术的问题。

本申请提供一种配电柜检测装置，包括：

底座，所述底座的上端面转动设置有用于放置配电柜框架的承托盘，且承托盘上设置有用于对框架进行固定的外部固定设备，底座的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上延伸的固定柱，且固定柱位于承托盘的前侧，两个固定柱上共同设置有用于对框架进行强度检测的检测机构。

所述检测机构包括升降板，两个所述固定柱上共同滑动设置有升降板，升降板的前端面贯穿开设有从左至右的一个横移槽，横移槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块上滑动贯穿有轴线自后至前延伸的施压柱，施压柱的后端面设置有施压件，施压件包括H形板和施压板，所述施压柱的后端面固定套设有H形板，H形板的后端面设置有两个左右分布的施压板，升降板的前端面开设有从左至右的滑动槽，滑动槽内通过滑动条滑动设置有L形板，L形板与电动滑块之间通过L形条固定连接，L形板的竖直段活动设置有轴线自前至后延伸的驱动柱，驱动柱的后端面设置有用于对施压柱施加作用力的驱动件；所述施压板上设置有用于调整检测范围的扩展组。

根据有利的实施例，所述施压柱的后端面固定设置有中心轴，中心轴上转动设置有两个前后分布的连接条，两个施压板的相对面均开设有两个前后分布的滑块槽，且施压板的两个滑块槽与两个连接条一一对应，滑块槽内滑动设置有与对应连接条铰接的滑动块，施压板的前端面固定设置有轴线自前至后的限位轴，且左侧的限位轴滑动贯穿升降板。

根据有利的实施例，所述扩展组包括扩展板，所述施压板的后端面滑动设置有两个上下分布的扩展板，上侧扩展板的后端面开设有矩形槽，下侧的扩展板的上端面固定设置有位于矩形槽内滑动的施压条，所述施压柱上设置有用于驱动扩展板扩展出的驱动组。

根据有利的实施例，所述驱动组包括方形块，所述限位轴上滑动套设有方形块，方形块的上下两端面均铰接有驱动条，驱动条的另一端与对应的扩展板铰接，施压板与方形块之间共同固定设置有套设在对应限位轴上的弹簧一，上下对应的两个扩展板之间共同固定设置有弹簧二，施压柱位于升降板前侧的部分滑动套设有矩形板，矩形板的左右两端面均固定设置有水平柱，左侧方形块的左端面和右侧方形块的右端面均固定设置有L形柱，水平柱上滑动套设有连接块，且连接块与对应的L形柱固定连接。

根据有利的实施例，所述驱动件包括腰型板和推动柱，所述驱动柱的后端面固定设置有腰型板，腰型板的后端面固定设置有两个左右对称分布的推动柱，且推动柱与矩形板相互配合。

根据有利的实施例，所述施压柱上设置有调节组，所述调节组包括容纳槽，所述施压柱内开设有圆柱状的容纳槽，所述施压柱的周向面开设有多个从前至后等距排布的槽组，槽组内包括两个上下对称且与容纳槽连通的竖向槽，竖向槽内滑动设置有挡块，矩形板内开设有两个上下对称的限位槽，施压柱上设置有控制组。

根据有利的实施例，所述控制组包括条形槽，所述施压柱位于升降板后侧的圆周面开设有与容纳槽连通的条形槽，条形槽内滑动设置有竖立条，施压柱上固定设置有基座块，基座块的后端面固定设置有伸缩端与竖立条固定连接的电动推杆，竖立条的前端面固定设置有控制柱，控制柱上固定设置有控制辊，控制辊的中间部分为圆柱形，控制辊的前后两侧均为圆台状，挡块分为上下两部分，其位于容纳槽内的部分为矩形状，另一部分为等腰梯形状。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

一、本发明中通过电动滑块的移动控制右侧施压板在左右方向的移动，即控制该施压板与对应的支撑条是否接触，在进行强度检测时分为仅对一个支撑条施加作用力和同时对两个支撑条施加作用力的两种情形，模拟出框架实际受到作用力的两种情形，检测过程更贴合实际，使得检测作业更全面，检测结果贴合实际情形，且通过右侧施压板的左右移动即可实现两种情形的检测作业，操作步骤简单。

二、本发明中移动矩形板通过L形柱和连接块使得两个驱动条撑开，施压板内的两个扩展板伸出，通过两个扩展板伸出的方式模拟出支撑条受到不同范围作用力时的情形，使得检测过程更贴合实际。

三、本发明中在扩展板伸出后重复仅对一个支撑条施加作用力和同时对两个支撑条施加作用力的两种情形下的强度检测，能够在不同施力范围下对单个支撑条进行检测以及对两个支撑条同时进行检测，整体的检测过程更加全面，使得最终得到的检测数据更真实。

四、本发明中通过移动矩形板使得限位槽与不同位置处的挡块相互配合，从而控制方形块移动的距离，即控制扩展板伸出长度，在不同作用范围下进行强度检测，保证了检测的全面性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种配电柜检测装置的第一立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的一种配电柜检测装置的俯视图。

图3示出了根据本发明实施例提供的一种配电柜检测装置的第二立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的升降板、施压板和施压柱之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的扩展组、矩形板和驱动组之间的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供图5中A处的放大图。

图7示出了根据本发明实施例提供的H形板、调节组和控制组之间的立体结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的图7中B处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、底座；2、承托盘；3、固定柱；4、检测机构；40、升降板；41、横移槽；410、电动滑块；411、施压柱；42、施压件；420、H形板；421、施压板；43、滑动槽；430、L形板；44、驱动柱；440、驱动件；441、腰型板；442、推动柱；45、中心轴；450、连接条；451、滑块槽；452、滑动块；453、限位轴；46、扩展组；460、扩展板；461、矩形槽；462、施压条；47、驱动组；470、方形块；471、驱动条；472、弹簧一；473、弹簧二；474、矩形板；475、水平柱；476、L形柱；477、连接块；48、调节组；480、容纳槽；481、竖向槽；482、挡块；483、限位槽；49、控制组；490、条形槽；491、竖立条；492、电动推杆；493、控制柱；494、控制辊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，一种配电柜检测装置，包括：

底座1，所述底座1的上端面转动设置有用于放置配电柜框架的承托盘2，且承托盘2上设置有用于对框架进行固定的外部固定设备（图中未示出），底座1的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上延伸的固定柱3，且固定柱3位于承托盘2的前侧，两个固定柱3上共同设置有用于对框架进行强度检测的检测机构4。

工作时，首先将需要进行检测的配电柜框架放置在承托盘2上，通过外部固定设备对框架进行固定，转动框架使得框架需要进行测试的端面朝向检测机构4，之后检测机构4工作对框架上的两个支撑条进行强度检测，检测结束后转动承托盘2使得框架的剩余两个支撑条朝向检测机构4，重复检测作业，最终完成对框架的强度检测。

如图3、图4和图5所示，所述检测机构4包括升降板40，两个所述固定柱3上共同滑动设置有升降板40，升降板40由外部气缸驱动进行上下移动，升降板40的前端面贯穿开设有从左至右的一个横移槽41，横移槽41内滑动设置有电动滑块410，电动滑块410上滑动贯穿有轴线自后至前延伸的施压柱411，施压柱411的后端面设置有施压件42，施压件42包括H形板420和施压板421，所述施压柱411的后端面固定套设有H形板420，H形板420的后端面设置有两个左右分布的施压板421，施压板421与H形板420仅接触而没有连接，升降板40的前端面开设有从左至右的滑动槽43，滑动槽43内通过滑动条滑动设置有L形板430，L形板430与电动滑块410之间通过L形条固定连接，L形板430的竖直段活动设置有轴线自前至后延伸的驱动柱44，驱动柱44由外部液压缸驱动进行前后移，驱动柱44的后端面设置有用于对施压柱411施加作用力的驱动件440。

如图4、图5和图6所示，所述施压柱411的后端面固定设置有中心轴45，中心轴45上转动设置有两个前后分布的连接条450，两个施压板421的相对面均开设有两个前后分布的滑块槽451，且施压板421的两个滑块槽451与两个连接条450一一对应，滑块槽451内滑动设置有与对应连接条450铰接的滑动块452，施压板421的前端面固定设置有轴线自前至后的限位轴453，且左侧的限位轴453滑动贯穿升降板40。

如图4、图5和图6所示，所述施压板421上设置有用于调整检测范围的扩展组46，所述扩展组46包括扩展板460，所述施压板421的后端面滑动设置有两个上下分布的扩展板460，上侧扩展板460的后端面开设有矩形槽461，下侧的扩展板460的上端面固定设置有位于矩形槽461内滑动的施压条462，所述施压柱411上设置有用于驱动扩展板460扩展出的驱动组47。

如图4和图5所示，所述驱动组47包括方形块470，所述限位轴453上滑动套设有方形块470，方形块470的上下两端面均铰接有驱动条471，驱动条471的另一端与对应的扩展板460铰接，施压板421与方形块470之间共同固定设置有套设在对应限位轴453上的弹簧一472，上下对应的两个扩展板460之间共同固定设置有弹簧二473，施压柱411位于升降板40前侧的部分滑动套设有矩形板474，矩形板474的左右两端面均固定设置有水平柱475，左侧方形块470的左端面和右侧方形块470的右端面均固定设置有L形柱476，水平柱475上滑动套设有连接块477，且连接块477与对应的L形柱476固定连接。

如图3和图4所示，所述驱动件440包括腰型板441和推动柱442，所述驱动柱44的后端面固定设置有腰型板441，腰型板441的后端面固定设置有两个左右对称分布的推动柱442，且推动柱442与矩形板474相互配合。

如图7和图8所示，所述施压柱411上设置有调节组48，所述调节组48包括容纳槽480，所述施压柱411内开设有圆柱状的容纳槽480，所述施压柱411的周向面开设有多个从前至后等距排布的槽组，槽组内包括两个上下对称且与容纳槽480连通的竖向槽481，竖向槽481内滑动设置有挡块482，矩形板474内开设有两个上下对称的限位槽483，施压柱411上设置有控制组49。

如图7和图8所示，所述控制组49包括条形槽490，所述施压柱411位于升降板40后侧的圆周面开设有与容纳槽480连通的条形槽490，条形槽490内滑动设置有竖立条491，施压柱411上固定设置有基座块，基座块的后端面固定设置有伸缩端与竖立条491固定连接的电动推杆492，竖立条491的前端面固定设置有控制柱493，控制柱493上固定设置有控制辊494，控制辊494的中间部分为圆柱形，控制辊494的前后两侧均为圆台状，挡块482分为上下两部分，其位于容纳槽480内的部分为矩形状，另一部分为等腰梯形状。

具体工作时，首先将需要进行检测的框架放置在承托盘2上，外部气缸工作使得升降板40移动，升降板40带动其上的两个施压板421同步移动，之后通过外部固定设备对框架进行固定，转动框架使得框架需要进行测试的端面朝向检测机构4，最终使得框架前端面内左侧的支撑条与左侧的施压板421相对，外部液压缸工作使得驱动柱44后移，驱动柱44带动驱动件440同步后移，驱动件440中的推动柱442通过推动矩形板474使得施压柱411带动H形板420和施压板421同步后移，并使得施压板421与框架的前端面接触，之后外部液压缸持续工作通过驱动柱44、施压柱411和施压板421对框架的支撑条施压作用力，记录外部液压缸所施加的作用力大小，并观察在框架的支撑条是否形变损坏，以此对框架的强度进行检测，转动承托盘2使得框架周向内各个端面朝向前端，重复上述检测过程对框架的各个支撑条均进行强度检测，因配电柜在使用过程中所处情形和环境不同，需对框架的支撑条在下述不同受力情形下均进行检测。

第一种情形，即框架上只有一个支撑条受到外部作用力时：进行检测前电动滑块410工作带动施压柱411同步移动，同时电动滑块410通过L形条带动L形板430和其上的驱动柱44同步移动，施压柱411带动H形板420和中心轴45同步移动，中心轴45右移使得两个连接条450上相邻的两端相互靠近，由于左侧施压板421上的限位轴453贯穿升降板40，即左侧的施压板421不动，右侧的施压板421右移，故左侧的施压板421与框架的支撑条接触，右侧的施压板421与框架的对应支撑条错开，之后外部液压缸工作通过施压柱411、H形板420和左侧施压板421对框架施加作用力，模拟出框架中单个支撑条受到外部作用力时的情形，并对该种情形下的框架进行强度检测。

第二种情形，即框架上有两个支撑条受到外部作用力时：电动滑块410工作带动施压柱411同步移动，同时电动滑块410通过L形条带动L形板430和其上的驱动柱44同步移动，通过中心轴45和连接条450之间的配合使得右侧的施压板421移动，最终使得两个施压板421均与对应的支撑条相对且紧贴，之后重复上述外部液压缸作业通过施压柱411、H形板420和两个施压板421对框架施加作用力，模拟出框架中两个支撑条受到外部作用力的情形，并对该种情形下的框架进行强度检测。

第三种情形，即框架上支撑条的受力范围不同的情形下，电动推杆492工作使得其伸缩端收回，其伸缩端带动竖立条491前移，竖立条491通过控制柱493带动控制辊494前移，控制辊494位于相邻的两个竖向槽481之间且控制辊494与挡块482不接触，外部液压缸工作使得驱动柱44带动驱动件440同步后移，驱动件440中的两个推动柱442与矩形板474接触并推动矩形板474后移，矩形板474后移的过程中带动其上的两个水平柱475同步移动，水平柱475通过其上的连接块477和L形柱476使得对应的方形块470同步后移，方形块470后移的过程中使得其对应的两个驱动条471相互撑开，即驱动条471带动对应的扩展板460移出，弹簧一472被压缩，弹簧二473被拉伸，当矩形板474后移至其上的限位槽483与对应的挡块482正对时，电动推杆492工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端通过竖立条491和控制柱493带动控制辊494后移，控制辊494移动至与矩形板474正对的两个挡块482接触，并随着控制辊494的持续移动，控制辊494后侧圆台的斜面与挡块482的斜面相互配合，使得对应的两个挡块482相互远离，挡块482开始卡入对应的限位槽483内，当控制辊494的圆柱形部分移动至两个挡块482之间后，两个挡块482分别卡入对应的限位槽483内，矩形板474被限位固定，此时外部液压缸工作时作用至框架上单个支撑条上的作用长度为施压条462的长度和两个扩展板460伸出长度之和，重复上述第一种情形和第二种情形中的检测过程，完成这两种情形下的强度检测。

通过移动矩形板474使得限位槽483与不同位置处的挡块482相互配合，进而控制方形块470移动的距离，即控制扩展板460伸出长度，能够模拟出多种不同作用范围的情形，保证了检测的全面性和可靠性，检测结束后，电动推杆492工作使得控制辊494前移，即控制辊494不与挡块482接触，通过弹簧一472和弹簧二473形变产生的弹力使得方形块470、扩展板460和矩形板474快速复位，控制辊494前后两侧均设置为圆台状便于其与挡块482进行接触配合，且挡块482的斜面便于与控制辊494配合，同时避免对前后移动的矩形板474造成阻碍，不会出现矩形板474与挡块482之间相互卡住的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种配电柜检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端面转动设置有用于放置配合柜框架的承托盘(2)，且承托盘(2)上设置有用于对框架进行固定的外部固定设备，底座(1)的上端面固定设置有两个左右对称且轴线自下至上延伸的固定柱(3)，且固定柱(3)位于承托盘(2)的前侧，两个固定柱(3)上共同设置有用于对框架进行强度检测的检测机构(4)；

所述检测机构(4)包括升降板(40)，两个所述固定柱(3)上共同滑动设置有升降板(40)，升降板(40)的前端面贯穿开设有从左至右的一个横移槽(41)，横移槽(41)内滑动设置有电动滑块(410)，电动滑块(410)上滑动贯穿有轴线自后至前延伸的施压柱(411)，施压柱(411)的后端面设置有施压件(42)，施压件(42)包括H形板(420)和施压板(421)，所述施压柱(411)的后端面固定套设有H形板(420)，H形板(420)的后端面设置有两个左右分布的施压板(421)，升降板(40)的前端面开设有从左至右的滑动槽(43)，滑动槽(43)内通过滑动条滑动设置有L形板(430)，L形板(430)与电动滑块(410)之间通过L形条固定连接，L形板(430)的竖直段活动设置有轴线自前至后延伸的驱动柱(44)，驱动柱(44)的后端面设置有用于对施压柱(411)施加作用力的驱动件(440)；所述施压板(421)上设置有用于调整检测范围的扩展组(46)；

所述施压柱(411)的后端面固定设置有中心轴(45)，中心轴(45)上转动设置有两个前后分布的连接条(450)，两个施压板(421)的相对面均开设有两个前后分布的滑块槽(451)，且施压板(421)的两个滑块槽(451)与两个连接条(450)一一对应，滑块槽(451)内滑动设置有与对应连接条(450)铰接的滑动块(452)，施压板(421)的前端面固定设置有轴线自前至后的限位轴(453)，且左侧的限位轴(453)滑动贯穿升降板(40)；

所述扩展组(46)包括扩展板(460)，所述施压板(421)的后端面滑动设置有两个上下分布的扩展板(460)，上侧扩展板(460)的后端面开设有矩形槽(461)，下侧的扩展板(460)的上端面固定设置有位于矩形槽(461)内滑动的施压条(462)，所述施压柱(411)上设置有用于驱动扩展板(460)扩展出的驱动组(47)。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜检测装置，其特征在于：所述驱动组(47)包括方形块(470)，所述限位轴(453)上滑动套设有方形块(470)，方形块(470)的上下两端面均铰接有驱动条(471)，驱动条(471)的另一端与对应的扩展板(460)铰接，施压板(421)与方形块(470)之间共同固定设置有套设在对应限位轴(453)上的弹簧一(472)，上下对应的两个扩展板(460)之间共同固定设置有弹簧二(473)，施压柱(411)位于升降板(40)前侧的部分滑动套设有矩形板(474)，矩形板(474)的左右两端面均固定设置有水平柱(475)，左侧方形块(470)的左端面和右侧方形块(470)的右端面均固定设置有L形柱(476)，水平柱(475)上滑动套设有连接块(477)，且连接块(477)与对应的L形柱(476)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜检测装置，其特征在于：所述驱动件(440)包括腰型板(441)和推动柱(442)，所述驱动柱(44)的后端面固定设置有腰型板(441)，腰型板(441)的后端面固定设置有两个左右对称分布的推动柱(442)，且推动柱(442)与矩形板(474)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜检测装置，其特征在于：所述施压柱(411)上设置有调节组(48)，所述调节组(48)包括容纳槽(480)，所述施压柱(411)内开设有圆柱状的容纳槽(480)，所述施压柱(411)的周向面开设有多个从前至后等距排布的槽组，槽组内包括两个上下对称且与容纳槽(480)连通的竖向槽(481)，竖向槽(481)内滑动设置有挡块(482)，矩形板(474)内开设有两个上下对称的限位槽(483)，施压柱(411)上设置有控制组(49)。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜检测装置，其特征在于：所述控制组(49)包括条形槽(490)，所述施压柱(411)位于升降板(40)后侧的圆周面开设有与容纳槽(480)连通的条形槽(490)，条形槽(490)内滑动设置有竖立条(491)，施压柱(411)上固定设置有基座块，基座块的后端面固定设置有伸缩端与竖立条(491)固定连接的电动推杆(492)，竖立条(491)的前端面固定设置有控制柱(493)，控制柱(493)上固定设置有控制辊(494)，控制辊(494)的中间部分为圆柱形，控制辊(494)的前后两侧均为圆台状，挡块(482)分为上下两部分，其位于容纳槽(480)内的部分为矩形状，另一部分为等腰梯形状。