CN117433734B - 一种锂电池高低温防爆试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池防爆检测技术领域，特别涉及一种锂电池高低温防爆试验系统，包括底板，所述底板上端插接有密封盒；放置装置，安装在所述底板上端且用于放置锂电池组。本发明采用的移动机构与放置装置配合，可以实现对锂电池组进行震动防爆试验的功能，采用的施力装置与检测装置配合，只需改变施力装置的施力方向就能实现对锂电池组进行冲击防爆试验和推挤防爆试验，并且可以改变敲击机构的重力，实现在不同力度下对锂电池组进行冲击防爆试验，提高了试验的多样性，同时上述试验均在无需重复拆卸、夹持锂电池组的情况下通过同个试验系统开展。
Description
技术领域
本发明涉及电池防爆检测技术领域，特别涉及一种锂电池高低温防爆试验系统。
背景技术
锂电池是一种常见的电池类型，使用时通常将多个锂电池单体按照特定的配置和连接方式组成电池系统，即锂电池组，锂电池组广泛应用于便携式电子设备、电动工具、电动车辆和储能系统等。锂电池组因其轻量化、大容量和高能量密度等特点而备受青睐。
为确保锂电池组的使用安全性能，需要进行机械防爆性能测试，防爆性能测试主要包括：冲击测试，此测试旨在模拟可能发生意外撞击或碰撞导致的电池短路；挤压测试，此测试可以模拟电池被硬物挤压或受到外部力量而损坏的情况；震动测试，此测试可以模拟电池在运输或使用过程中受到振动引起的电池损坏。
现有的设备在对锂电池组进行防爆试验时，通常先检查是否有明显的物理损坏、破损、变形或裂纹，然后将完好的锂电池组固定在冲击试验台上，随后启动冲击试验设备，冲击试验设备对锂电池组进行冲击试验，随后观察冲击后的锂电池组，再将锂电池组固定在挤压试验台上，随后启动挤压试验设备，挤压试验设备对锂电池组进行挤压试验，观察并记录结果，此方法可以对不同类型的锂电池组进行试验，试验操作灵活度高。
但上述方法中，进行不同试验时需要对锂电池组进行重复安装、拆卸以及与试验设备之间的对接位置校准，操作步骤繁琐，不能在一个设备上实现不同试验的功能，降低了设备的实用性，并且在重复安装、拆卸和位置校准过程中出现的偏差会影响试验结果的准确度，同时锂电池组使用环境不仅仅包括震动、冲击、挤压，还包括温度的变化，例如高低温环境，局限的试验条件难以较为准确的反映出锂电池组的使用安全性能。
发明内容
基于此，有必要提供一种锂电池高低温防爆试验系统，旨在解决现有设备对锂电池组进行防爆试验时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂电池高低温防爆试验系统，包括：底板，所述底板上端插接有密封盒。
放置装置，安装在所述底板上端且用于放置锂电池组，所述放置装置包括用于放置锂电池组的放置板，放置板上开设有四个周向均匀分布的矩形通孔，放置板上设置有用于限制锂电池组位置的限位机构。
检测装置，设置在所述放置板上方且与底板固定连接，所述检测装置包括弧形导轨板，弧形导轨板中部开设有弧形的滑动通孔，滑动通孔内对称滑动连接有两个移动机构，移动机构上端安装有敲击机构。
所述移动机构包括滑动连接在所述滑动通孔内的H型滑块，H型滑块中部水平滑动贯穿连接有用于冲击锂电池组的撞击支链。
施力装置，连接在所述底板上端且用于施加检测所需的力，所述施力装置包括水平安装在所述底板上端右侧的第一液压推杆，第一液压推杆移动端安装有开口朝左且呈凵形的移动架，移动架左端前后对称安装有两个第二液压推杆，两个所述第二液压推杆之间安装有顶升弧杆。
根据本发明的实施例，所述放置装置还包括设置有四个呈矩形分布且安装在所述放置板下端的升降杆，升降杆下端滑动套设有安装框，升降杆下端与安装框之间安装有连接弹簧，安装框下端与底板固定连接，放置板右端安装有弧形板，弧形板下端安装有多个均匀分布的半圆凸起块。
根据本发明的实施例，所述限位机构包括安装在所述放置板下端面中心的连接块，连接块内水平转动连接有两个相互垂直且上下分布的双向螺纹杆，双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个限位板，限位板位于相应的矩形通孔内。
根据本发明的实施例，所述检测装置还包括前后对称安装在所述底板上端的两个支撑杆，两个所述支撑杆分别与弧形导轨板的前后两端固定连接，弧形导轨板内弧面上端开设有多个均匀分布的限位孔。
根据本发明的实施例，所述移动机构还包括安装在H型滑块下端的L型板，L型板的水平段上端安装有顶升凸起，H型滑块靠近弧形导轨板圆心的一端上侧处螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆与限位孔插接配合。
根据本发明的实施例，所述撞击支链包括滑动穿设在所述H型滑块中部的移动杆，移动杆靠近限位螺杆的一端螺纹连接有调距螺纹杆，调距螺纹杆远离移动杆的一端安装有撞击头。
根据本发明的实施例，所述敲击机构包括安装在所述H型滑块上端的转动架，转动架上铰接有旋转杆，旋转杆远离转动架的一端安装有摆锤头，摆锤头的两端均安装有限位柱，限位柱上开设有多个轴向均匀分布的定位孔，限位柱上套设有多个均匀分布的配重块，位于最外侧的配重块远离摆锤头的一侧设置有定位板，定位板与相应的定位孔插接配合，旋转杆上侧壁安装有牵引弧杆，牵引弧杆上端安装有辅助板。
根据本发明的实施例，所述密封盒上穿设安装有用于供气体通过的通气管，密封盒远离通气管的侧壁上开设有排线开口。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明采用的移动机构与放置装置配合，可以实现对锂电池组进行震动防爆试验的功能，采用的施力装置与检测装置配合，只需改变施力装置的施力方向就能实现对锂电池组进行冲击防爆试验和推挤防爆试验，并且可以改变敲击机构的重力，实现在不同力度下对锂电池组进行冲击防爆试验，提高了试验的多样性，同时上述试验均在无需重复拆卸、夹持锂电池组的情况下通过同个试验系统开展。
2、本发明采用的锂电池高低温防爆试验系统可以在一个系统上实现对锂电池组进行震动防爆试验、冲击防爆试验和推挤防爆试验的功能，有效的降低了现有设备对锂电池组进行试验的单一性，提高了系统的实用性，减少了锂电池组重复安装的步骤。
3、本发明采用放置装置可以进行夹持尺寸的调节，实现对不同尺的锂电池组夹持限位，方便检测不同尺寸的锂电池组，同时移动机构可以进行位置调节，实现从不同角度对锂电池组进行试验，提高了试验的多样性。
4、本发明在对锂电池组震动防爆试验、冲击防爆试验和推挤防爆试验的同时，还可模拟高低温试验环境，进一步提高锂电池组试验的多样性，提高试验结构的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统去除密封盒后的立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的剖视图。
图5示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的放置装置的立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的放置板、升降杆、连接弹簧和安装框的剖视图。
图7示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的检测装置的结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的移动机构和敲击机构结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的锂电池高低温防爆试验系统的施力装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、密封盒；21、通气管；3、放置装置；31、放置板；311、矩形通孔；32、限位机构；321、连接块；322、双向螺纹杆；323、限位板；33、升降杆；34、连接弹簧；35、安装框；36、弧形板；37、半圆凸起块；4、检测装置；41、支撑杆；42、弧形导轨板；43、限位孔；44、移动机构；441、H型滑块；442、L型板；443、顶升凸起；444、撞击支链；4441、移动杆；4442、调距螺纹杆；4443、撞击头；445、限位螺杆；45、敲击机构；451、转动架；452、旋转杆；453、摆锤头；454、限位柱；455、配重块；456、定位板；457、牵引弧杆；458、辅助板；5、施力装置；51、第一液压推杆；52、移动架；53、第二液压推杆；54、顶升弧杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图3，一种锂电池高低温防爆试验系统，包括底板1，所述底板1上端插接有密封盒2。
参阅图1和图2，具体工作时，初始时密封盒2与底板1处于分离状态，密封盒2为防爆玻璃材质，将底板1固定在现有的工作台上，并选取所需试验的锂电池组。
参阅图2和图4，该锂电池高低温防爆试验系统还包括放置装置3，所述放置装置3安装在所述底板1上端且用于放置锂电池组，所述放置装置3包括用于放置锂电池组的放置板31，放置板31上开设有四个周向均匀分布的矩形通孔311，放置板31上设置有用于限制锂电池组位置的限位机构32。
参阅图2、图4、图5和图6，所述放置装置3还包括设置有四个呈矩形分布且安装在所述放置板31下端的升降杆33，升降杆33下端滑动套设有安装框35，升降杆33下端与安装框35之间安装有连接弹簧34，安装框35下端与底板1固定连接，放置板31右端安装有弧形板36，弧形板36下端安装有多个均匀分布的半圆凸起块37。
参阅图2、图4、图5和图6，具体工作时，通过现有的夹持设备将锂电池组放置在放置板31上，之后调节限位机构32，限位机构32对锂电池组进行夹紧限位，从而对锂电池组的水平位置进行限位，避免锂电池组在试验过程中出现移动的现象，四个安装框35通过四个连接弹簧34和四个升降杆33对放置板31进行支撑，进而对锂电池组进行支撑。
参阅图4和图5，所述限位机构32包括安装在所述放置板31下端面中心的连接块321，连接块321内水平转动连接有两个相垂直且上下分布的双向螺纹杆322，双向螺纹杆322上对称螺纹连接有两个限位板323，限位板323位于相应的矩形通孔311内。
参阅图4和图5，具体工作时，在锂电池组放置在放置板31上后，依次转动两个双向螺纹杆322，双向螺纹杆322带动两个限位板323在两个相应的矩形通孔311内相向移动，四个限位板323逐渐靠拢并对锂电池组进行夹紧限位，从而实现对锂电池组的水平位置进行限位的功能，限位板323上端仅超出放置板31较短距离，避免对之后的试验造成影响。
参阅图2、图7和图8，该锂电池高低温防爆试验系统还包括检测装置4，所述检测装置4设置在所述放置板31上方且与底板1固定连接，所述检测装置4包括弧形导轨板42，弧形导轨板42中部开设有弧形的滑动通孔，滑动通孔内对称滑动连接有两个移动机构44，移动机构44上端安装有敲击机构45。
参阅图2、图7和图8，所述检测装置4还包括前后对称安装在所述底板1上端的两个支撑杆41，两个所述支撑杆41分别与弧形导轨板42的前后两端固定连接，弧形导轨板42内弧面上端开设有多个均匀分布的限位孔43。
参阅图2、图7和图8，所述移动机构44包括滑动连接在所述滑动通孔内的H型滑块441，H型滑块441中部水平滑动贯穿连接有用于冲击锂电池组的撞击支链444。
参阅图2、图7和图8，所述移动机构44还包括安装在H型滑块441下端的L型板442，L型板442的水平段上端安装有顶升凸起443，H型滑块441靠近弧形导轨板42圆心的一端上侧处螺纹连接有限位螺杆445，限位螺杆445与限位孔43插接配合。
参阅图3和图4，所述密封盒2上穿设安装有用于供气体通过的通气管21，密封盒2远离通气管21的侧壁上开设有排线开口。
参阅图2、图7和图8，具体工作时，初始时，限位螺杆445与限位孔43处于分离状态，在锂电池组限位在放置板31上后，将将密封盒2盖至底板1上端，再将通气管21与现有的气泵进行连接，气泵将干燥的高温或低温的气体通入密封盒2内，从而给试验提供高温或低温的环境，通过外界现有的驱动源同时使两个H型滑块441在弧形导轨板42上的滑动通孔内往复滑动，H型滑块441带动L型板442往复移动，L型板442带动顶升凸起443往复移动，顶升凸起443对半圆凸起块37进行顶升，半圆凸起块37受力带动弧形板36上升，弧形板36带动放置板31上升，放置板31带动锂电池组上升，顶升凸起443与半圆凸起块37分离后，放置板31和锂电池组通过自身的重力向下复位，顶升凸起443继续与下一个半圆凸起块37接触并重复之前的步骤，实现使锂电池组震动的功能，通过外界现有的驱动源的改变H型滑块441的移动速度，从而改变试验中的震动强度，观察锂电池组在震动试验中是否出现冒烟等爆炸迹象，从而试验锂电池组在震动条件下的防爆性能，此试验过程中的H型滑块441移动速度较快，确保顶升凸起443与半圆凸起块37可以快速分离，使锂电池组产生明显的震动。
参阅图7和图8，所述撞击支链444包括滑动穿设在所述H型滑块441中部的移动杆4441，移动杆4441靠近限位螺杆445的一端螺纹连接有调距螺纹杆4442，调距螺纹杆4442远离移动杆4441的一端安装有撞击头4443。
参阅图7和图8，具体工作时，撞击头4443内设置有压力传感器，压力传感器与位于密封盒2外的现有显示控制设备连接，将两个H型滑块441滑动至试验所需的位置，再转动限位螺杆445，限位螺杆445与相应的限位孔43插接配合，从而对H型滑块441的位置进行限位，H型滑块441带动移动杆4441移动至相应位置，随后根据锂电池组与H型滑块441之间的距离，转动撞击头4443，撞击头4443带动调距螺纹杆4442转动，从而改变撞击头4443与移动杆4441的间距，使得撞击头4443、调距螺纹杆4442和移动杆4441的整体长度满足试验所需，且撞击头4443与锂电池组接触，两个H型滑块441可以进行独立的位置调节，从而改变冲击防爆试验和推挤实验的角度，实现多角度试验的功能，提高了实验的多样性，增加了实验的全面性。
参阅图2、图4和图9，该锂电池高低温防爆试验系统还包括施力装置5，所述施力装置5连接在所述底板1上端且用于施加检测所需的力，所述施力装置5包括水平安装在所述底板1上端右侧的第一液压推杆51，第一液压推杆51移动端安装有开口朝左且呈凵形的移动架52，移动架52左端前后对称安装有两个第二液压推杆53，两个所述第二液压推杆53之间安装有顶升弧杆54。
参阅图7和图8，所述敲击机构45包括安装在所述H型滑块441上端的转动架451，转动架451上铰接有旋转杆452，旋转杆452远离转动架451的一端安装有摆锤头453，摆锤头453的两端均安装有限位柱454，限位柱454上开设有多个轴向均匀分布的定位孔，限位柱454上套设有多个均匀分布的配重块455，位于最外侧的配重块455远离摆锤头453的一侧设置有定位板456，定位板456与相应的定位孔插接配合，旋转杆452上侧壁安装有牵引弧杆457，牵引弧杆457上端安装有辅助板458。
参阅图3和图4，具体工作时，在H型滑块441位置定位后，将密封盒2盖至底板1上端，再将通气管21与现有的气泵进行连接，气泵将干燥的高温或低温的气体通入密封盒2内，从而给试验提供高温或低温的环境。
参阅图7、图8和图9，辅助板458的水平长度超过牵引弧杆457的端部，从而方便辅助板458与顶升弧杆54的接触，H型滑块441在滑动的过程中通过转动架451带动旋转杆452和摆锤头453移动，H型滑块441定位后，在进行冲击防爆试验时，初始状态下，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54位于两个辅助板458的下端，如图2所示。根据冲击防爆试验所需的冲击力的大小，将相应数量的配重块455套设在限位柱454上并将定位板456与相应的定位孔插接配合，从而对套设的配重块455进行限位，配重块455的数量可调，实现冲击防爆试验中施加不同冲击力的功能，提高了冲击防爆试验检测的多样性，随后启动两个第二液压推杆53，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54向上移动并对两个辅助板458进行推挤，两个辅助板458带动两个牵引弧杆457移动，牵引弧杆457带动旋转杆452绕转动架451的铰接处进行逆时针转动，转动的旋转杆452带动摆锤头453和配重块455上升，随着顶升弧杆54的向上移动，辅助板458从水平状态逐渐变成倾斜状态，并与顶升弧杆54逐步分离，当顶升弧杆54与辅助板458分离后，摆锤头453和配重块455通过自身的重力带动旋转杆452向下转动并对移动杆4441进行冲击，移动杆4441受力通过调距螺纹杆4442带动撞击头4443对锂电池组进行冲击，随后观察锂电池组的情况，若未发生爆炸的现象，则继续对锂电池组进行冲击试验，此时顶升弧杆54位于两个辅助板458上方，需要通过第一液压推杆51通过移动架52带动两个第二液压推杆53向远离牵引弧杆457方向移动，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54移出辅助板458的范围，随后启动两个第二液压推杆53，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54下降至两个辅助板458下方，随后第一液压推杆51通过移动架52带动两个第二液压推杆53和顶升弧杆54复位，再重复之前冲击的步骤，实现对锂电池组继续冲击的功能，直至锂电池组在受冲击后出现冒烟等爆炸迹象，从而实现对锂电池组进行冲击防爆试验的功能。
参阅图7、图8和图9，在进行挤压防爆试验时，初始时的顶升弧杆54位置需要改变，先启动第一液压推杆51，第一液压推杆51通过移动架52带动两个第二液压推杆53向远离牵引弧杆457方向水平移动，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54移出辅助板458的范围，随后启动两个第二液压推杆53，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54上升，随后第一液压推杆51通过移动架52带动两个第二液压推杆53和顶升弧杆54复位，此时顶升弧杆54位于两个辅助板458的上方，推挤防爆试验过程中无需安装配重块455，旋转杆452带动摆锤头453处于初始位置且与移动杆4441接触，撞击头4443与锂电池组接触，随后启动两个第二液压推杆53，两个第二液压推杆53带动顶升弧杆54向下移动并对两个辅助板458进行下压，两个辅助板458受力对两个牵引弧杆457施压压力，牵引弧杆457通过旋转杆452对摆锤头453施压推挤力，摆锤头453对移动杆4441进行推挤，移动杆4441通过调距螺纹杆4442将推挤力传递至撞击头4443上并对锂电池组进行持续推挤，挤压过程中观察锂电池组的情况，随后逐渐增加两个第二液压推杆53施加的压力，持续观察锂电池组的情况，直至锂电池组出现冒烟等爆炸迹象，推挤力数据可外部的现有显示控制设备上得到，从而实现锂电池组推挤防爆试验的功能。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锂电池高低温防爆试验系统，包括底板(1)，所述底板(1)上端插接有密封盒(2)，其特征在于：
放置装置(3)，安装在所述底板(1)上端且用于放置锂电池组，所述放置装置(3)包括用于放置锂电池组的放置板(31)，放置板(31)上开设有四个周向均匀分布的矩形通孔(311)，放置板(31)上设置有用于限制锂电池组位置的限位机构(32)；
所述放置装置(3)还包括设置有四个呈矩形分布且安装在所述放置板(31)下端的升降杆(33)，升降杆(33)下端滑动套设有安装框(35)，升降杆(33)下端与安装框(35)之间安装有连接弹簧(34)，安装框(35)下端与底板(1)固定连接，放置板(31)右端安装有弧形板(36)，弧形板(36)下端安装有多个均匀分布的半圆凸起块(37)；
检测装置(4)，设置在所述放置板(31)上方且与底板(1)固定连接，所述检测装置(4)包括弧形导轨板(42)，弧形导轨板(42)中部开设有弧形的滑动通孔，滑动通孔内对称滑动连接有两个移动机构(44)，移动机构(44)上端安装有敲击机构(45)，弧形导轨板(42)内弧面上端开设有多个均匀分布的限位孔(43)；
所述移动机构(44)包括滑动连接在所述滑动通孔内的H型滑块(441)，H型滑块(441)中部水平滑动贯穿连接有用于冲击锂电池组的撞击支链(444)；
所述移动机构(44)还包括安装在H型滑块(441)下端的L型板(442)，L型板(442)的水平段上端安装有顶升凸起(443)，H型滑块(441)靠近弧形导轨板(42)圆心的一端上侧处螺纹连接有限位螺杆(445)，限位螺杆(445)与限位孔(43)插接配合；
所述撞击支链(444)包括滑动穿设在所述H型滑块(441)中部的移动杆(4441)，移动杆(4441)靠近限位螺杆(445)的一端螺纹连接有调距螺纹杆(4442)，调距螺纹杆(4442)远离移动杆(4441)的一端安装有撞击头(4443)；
所述敲击机构(45)包括安装在所述H型滑块(441)上端的转动架(451)，转动架(451)上铰接有旋转杆(452)，旋转杆(452)远离转动架(451)的一端安装有摆锤头(453)，摆锤头(453)的两端均安装有限位柱(454)，限位柱(454)上开设有多个轴向均匀分布的定位孔，限位柱(454)上套设有多个均匀分布的配重块(455)，位于最外侧的配重块(455)远离摆锤头(453)的一侧设置有定位板(456)，定位板(456)与相应的定位孔插接配合，旋转杆(452)上侧壁安装有牵引弧杆(457)，牵引弧杆(457)上端安装有辅助板(458)；
施力装置(5)，连接在所述底板(1)上端且用于施加检测所需的力，所述施力装置(5)包括水平安装在所述底板(1)上端右侧的第一液压推杆(51)，第一液压推杆(51)移动端安装有开口朝左且呈凵形的移动架(52)，移动架(52)左端前后对称安装有两个第二液压推杆(53)，两个所述第二液压推杆(53)之间安装有顶升弧杆(54)；
H型滑块(441)在弧形导轨板(42)上的滑动通孔内往复滑动，顶升凸起(443)对半圆凸起块(37)进行顶升，顶升凸起(443)与半圆凸起块(37)分离后，放置板(31)和锂电池组通过自身的重力向下复位；第一液压推杆(51)通过移动架(52)带动两个第二液压推杆(53)向远离牵引弧杆(457)方向水平移动，两个第二液压推杆(53)带动顶升弧杆(54)移出辅助板(458)的范围；两个第二液压推杆(53)带动顶升弧杆(54)下降至两个辅助板(458)下方，再使第一液压推杆(51)通过移动架(52)带动两个第二液压推杆(53)和顶升弧杆(54)复位后，两个第二液压推杆(53)带动顶升弧杆(54)向上移动并对两个辅助板(458)进行推挤，两个辅助板(458)带动两个牵引弧杆(457)移动，牵引弧杆(457)带动旋转杆(452)绕转动架(451)的铰接处进行逆时针转动，转动的旋转杆(452)带动摆锤头(453)和配重块(455)上升，随着顶升弧杆(54)的向上移动，辅助板(458)从水平状态逐渐变成倾斜状态，并与顶升弧杆(54)逐步分离，当顶升弧杆(54)与辅助板(458)分离后，摆锤头(453)和配重块(455)通过自身的重力带动旋转杆(452)向下转动并对移动杆(4441)进行冲击；
两个第二液压推杆(53)带动顶升弧杆(54)上升至两个辅助板(458)上方，再使第一液压推杆(51)通过移动架(52)带动两个第二液压推杆(53)和顶升弧杆(54)复位后，两个第二液压推杆(53)带动顶升弧杆(54)向下移动并对两个辅助板(458)进行下压，两个辅助板(458)受力对两个牵引弧杆(457)施压压力，牵引弧杆(457)通过旋转杆(452)对摆锤头(453)施压推挤力，摆锤头(453)对移动杆(4441)进行推挤，移动杆(4441)通过调距螺纹杆(4442)将推挤力传递至撞击头(4443)上并对锂电池组进行持续推挤。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池高低温防爆试验系统，其特征在于：所述限位机构(32)包括安装在所述放置板(31)下端面中心的连接块(321)，连接块(321)内水平转动连接有两个相互垂直且上下分布的双向螺纹杆(322)，双向螺纹杆(322)上对称螺纹连接有两个限位板(323)，限位板(323)位于相应的矩形通孔(311)内。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池高低温防爆试验系统，其特征在于：所述检测装置(4)还包括前后对称安装在所述底板(1)上端的两个支撑杆(41)，两个所述支撑杆(41)分别与弧形导轨板(42)的前后两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池高低温防爆试验系统，其特征在于：所述密封盒(2)上穿设安装有用于供气体通过的通气管(21)，密封盒(2)远离通气管(21)的侧壁上开设有排线开口。
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