CN212749155U - 多组控制板测试工装及压紧机构 - Google Patents

多组控制板测试工装及压紧机构 Download PDF

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程永利
戚权明
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Abstract

本实用新型涉及一种多组控制板测试工装及压紧机构。它解决了现有技术设计不合理等等现象。本控制线路板的测试压紧机构包括底台,通过两立柱固定在底台上方的柜体,在底台上设有呈水平分布的固定板,以及放置在固定板上表面的浮动定位板,在固定板和浮动定位板之间设有弹性结构,在浮动定位板上设有多个控制线路板定位孔,在固定板上设有伸入至每一个控制线路板定位孔中的检测导电柱,还包括位于浮动定位板上方并且与浮动定位板连接的升降驱动装置,升降驱动装置设置在柜体上。本申请的优点在于:可以使得控制线路板在弹簧的被压缩状态下实现控制线路板与检测导电柱接触,并最终压紧,可以防止控制线路板被硬压压紧而出现损坏现象。

Description

多组控制板测试工装及压紧机构
技术领域
本实用新型属于测试技术领域,尤其涉及一种多组控制板测试工装及压紧机构。
背景技术
采用数码电流表和电压表指示,实时显示当前控制板当前电流和电压参数,按照各种控制板技术标准,测试每一项功能是否满足要求,可以快速有效地批量完成该控制板的性能测试,给生产带来便利。
传统的测试采用下定位板和上压紧板实现对控制线路板的压紧,然后再进行通电测试,这种压紧方式其有一些缺陷:控制线路板直接放置在检测顶针的顶部,随着压紧板的下压,此时的控制线路板其存在被顶针损坏的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种可以解决上述技术问题的控制线路板的测试压紧机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
本控制线路板的测试压紧机构包括底台,通过两立柱固定在底台上方的柜体,在底台上设有呈水平分布的固定板,以及放置在固定板上表面的浮动定位板,在固定板和浮动定位板之间设有弹性结构,在浮动定位板上设有多个控制线路板定位孔,在固定板上设有伸入至每一个控制线路板定位孔中的检测导电柱,还包括位于浮动定位板上方并且与浮动定位板连接的升降驱动装置,升降驱动装置设置在柜体上。
在上述的控制线路板的测试压紧机构中,所述的弹性结构包括设置在固定板上表面的矩形导向槽,在浮动定位板的下表面设有伸入所述矩形导向槽中的矩形导向部并且矩形导向槽的槽深大于矩形导向部的厚度,在矩形导向槽的槽底和矩形导向部之间设有呈阵列分布的弹簧。
在上述的控制线路板的测试压紧机构中,所述的矩形导向槽槽底设有数量与弹簧数量相等的下盲孔,在矩形导向部的下表面设有与所述下盲孔一一相对的上盲孔,弹簧的上端伸入上盲孔,弹簧的下端伸入下盲孔。
在上述的控制线路板的测试压紧机构中,所述的固定板和浮动定位板均为绝缘板。
在上述的控制线路板的测试压紧机构中,所述的升降驱动装置包括位于浮动定位板上方的上绝缘压板,在上绝缘压板的下表面设有与所述控制线路板定位孔一一对应的线路板抵压柱,上绝缘压板上表面连接有与柜体靠近人体一侧滑动连接的升降立柱,升降立柱和与柜体铰接的快速压紧器连接。
在上述的控制线路板的测试压紧机构中,所述的柜体靠近人体的一面中部设有导向筒,升降立柱插于导向筒中。
多组控制板测试工装根据所述的控制线路板的测试压紧机构制成。
与现有的技术相比,控制线路板的测试压紧机构的优点在于:
可以使得控制线路板在弹簧的被压缩状态下实现控制线路板与检测导电柱接触,并最终压紧,可以防止控制线路板被硬压压紧而出现损坏现象。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的浮动定位板结构示意图。
图3是本实用新型提供的浮动定位板和固定板配合状态示意图。
图4是图3中的A处放大结构示意图。
图中,底台1、立柱2、柜体3、导向筒32、固定板4、检测导电柱40、矩形导向槽41、浮动定位板5、控制线路板定位孔50、矩形导向部51、升降驱动装置6、上绝缘压板60、线路板抵压柱61、快速压紧器62、导向套63、导向杆64、弹簧7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本控制线路板的测试压紧机构包括底台1,底台1内部有测试控制主板,以及与测试控制主板连接的电源按钮,通过两立柱2固定在底台1上方的柜体3,柜体3上设有多个显示屏幕,测试控制主板和显示屏幕通过导线连接。本申请人在此请求,关于测试的具体电路本申请不请求保护,同时,这种测试电路为现有技术。
如图1-4所示,在底台1上设有呈水平分布的固定板4,以及放置在固定板4上表面的浮动定位板5,固定板4和浮动定位板5均为绝缘板。在固定板4和浮动定位板5之间设有弹性结构,具体地,该弹性结构包括设置在固定板4上表面的矩形导向槽41,在浮动定位板5的下表面设有伸入所述矩形导向槽41中的矩形导向部51并且矩形导向槽41的槽深大于矩形导向部51的厚度,矩形导向部51始终处于矩形导向槽41中,在矩形导向槽41的槽底和矩形导向部51之间设有呈阵列分布的弹簧7。
所述的矩形导向槽41槽底设有数量与弹簧7数量相等的下盲孔,在矩形导向部51的下表面设有与所述下盲孔一一相对的上盲孔,弹簧7的上端伸入上盲孔,弹簧7的下端伸入下盲孔。
在浮动定位板5上设有多个控制线路板定位孔50,在固定板4上设有伸入至每一个控制线路板定位孔50中的检测导电柱40,检测导电柱40安装在测试控制主板上。
还包括位于浮动定位板5上方并且与浮动定位板5连接的升降驱动装置6,升降驱动装置6设置在柜体3上。
具体地,该升降驱动装置6包括位于浮动定位板5上方的上绝缘压板60,在上绝缘压板60的下表面设有与所述控制线路板定位孔50一一对应的线路板抵压柱61,上绝缘压板60上表面连接有与柜体3靠近人体一侧滑动连接的升降立柱2,升降立柱2和与柜体3铰接的快速压紧器62连接。
所述的柜体3靠近人体的一面中部设有导向筒32,升降立柱2插于导向筒32中。
在上绝缘压板60上安装有两个导向套63,以及一一穿设在导向套中的导向杆64,导向杆64的下端固定在底台1上,导向杆64的上端固定在柜体3上。
本实施例的工作原理如下:
将需要测试的控制线路板放置于浮动定位板5的控制线路板定位孔50中,此时的控制线路板下表面和检测导电柱40的顶部留有间隙,随着上绝缘压板60的下降从而线路板抵压柱61与控制线路板接触并使得弹簧被压缩并且控制线路板下表面和检测导电柱40接触,最终电源开启实现测试,测试过程中,通过柜体上的显示屏显示各种检测信息。
快速压紧器62可以使得控制线路板被压紧。
多组控制板测试工装根据所述的控制线路板的测试压紧机构制成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.控制线路板的测试压紧机构,包括底台(1),通过两立柱(2)固定在底台(1)上方的柜体(3),其特征在于,在底台(1)上设有呈水平分布的固定板(4),以及放置在固定板(4)上表面的浮动定位板(5),在固定板(4)和浮动定位板(5)之间设有弹性结构,在浮动定位板(5)上设有多个控制线路板定位孔(50),在固定板(4)上设有伸入至每一个控制线路板定位孔(50)中的检测导电柱(40),还包括位于浮动定位板(5)上方并且与浮动定位板(5)连接的升降驱动装置(6),升降驱动装置(6)设置在柜体(3)上。
2.根据权利要求1所述的控制线路板的测试压紧机构,其特征在于,所述的弹性结构包括设置在固定板(4)上表面的矩形导向槽(41),在浮动定位板(5)的下表面设有伸入所述矩形导向槽(41)中的矩形导向部(51)并且矩形导向槽(41)的槽深大于矩形导向部(51)的厚度,在矩形导向槽(41)的槽底和矩形导向部(51)之间设有呈阵列分布的弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的控制线路板的测试压紧机构,其特征在于,所述的矩形导向槽(41)槽底设有数量与弹簧(7)数量相等的下盲孔,在矩形导向部(51)的下表面设有与所述下盲孔一一相对的上盲孔,弹簧(7)的上端伸入上盲孔,弹簧(7)的下端伸入下盲孔。
4.根据权利要求1所述的控制线路板的测试压紧机构,其特征在于,所述的固定板(4)和浮动定位板(5)均为绝缘板。
5.根据权利要求1所述的控制线路板的测试压紧机构,其特征在于,所述的升降驱动装置(6)包括位于浮动定位板(5)上方的上绝缘压板(60),在上绝缘压板(60)的下表面设有与所述控制线路板定位孔(50)一一对应的线路板抵压柱(61),上绝缘压板(60)上表面连接有与柜体(3)靠近人体一侧滑动连接的升降立柱(2),升降立柱(2)和与柜体(3)铰接的快速压紧器(62)连接。
6.根据权利要求5所述的控制线路板的测试压紧机构,其特征在于,所述的柜体(3)靠近人体的一面中部设有导向筒(32),升降立柱(2)插于导向筒(32)中。
7.多组控制板测试工装,其特征在于,该工装根据权利要求1-6任意一项所述的控制线路板的测试压紧机构制成。
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