CN218916740U - 一种液压缸性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸性能测试工装，包括基座，所述基座上端外表面的左右两侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有顶板，所述顶板的下端外表面设置有移动组件，所述基座上端外表面的中部固定安装有安装板，所述基座上端外表面的右侧固定安装有控制器，所述安装板的上部设置有液压伸缩杆，且所述伸缩杆与安装板之间设置有液压缸固定架，所述液压缸固定架的数量为两组，两组所述液压缸固定架固定安装于液压伸缩杆与安装板之间，所述液压伸缩杆输出轴的上部设置有液压油缸。本实用新型所述的一种液压缸性能测试工装，具备便于将估算的数值进行试验，便于对液压伸缩杆的抗侧向力进行试验等优点。

Description

一种液压缸性能测试工装

技术领域

本实用新型涉及液压缸性能测试技术领域，具体为一种液压缸性能测试工装。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸在生产过程中需进行检查测试操作。

目前，现有液压缸的抗侧向力性能仅靠理论计算来估算，并没有进行实际测量，没有将估算的数据进行实际的测试，市场上也没有成熟的抗侧向力测量装置，这在对侧向力要求较高的使用场合下会造成一定的危险性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种液压缸性能测试工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸性能测试工装，具备便于将估算的数值进行试验，便于对液压伸缩杆的抗侧向力进行试验等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压缸性能测试工装，包括基座，所述基座上端外表面的左右两侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有顶板，所述顶板的下端外表面设置有移动组件，所述基座上端外表面的中部固定安装有安装板，所述基座上端外表面的右侧固定安装有控制器，所述安装板的上部设置有液压伸缩杆，且所述伸缩杆与安装板之间设置有液压缸固定架，所述液压缸固定架的数量为两组，两组所述液压缸固定架固定安装于液压伸缩杆与安装板之间，所述液压伸缩杆输出轴的上部设置有液压油缸，所述液压油缸的下端外表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下端外表面固定安装有凹型块，所述凹型块的下部设置有挤压轮，且所述压力传感器包括伺服电机、传动箱、蜗轮、蜗杆、转动轴、滚珠丝杆、固定块、安装块、滚珠螺母、滑块与导杆，且所述伺服电机固定安装于顶板上端外表面的左侧。

优选的，所述挤压轮与凹型块之间设置有连接轴，所述连接轴固定安装于挤压轮的两端外表面，且所述连接轴与凹型块之间设置有轴承，所述连接轴通过轴承与凹型块转动连接，通过设置的挤压轮，便于液压伸缩杆带动输出轴进行移动时遇到的阻力较小。

优选的，所述导杆、滚珠丝杆均位于顶板的下部，且所述滚珠丝杆位于导杆的下部，所述固定块的数量为两组，两组所述固定块固定安装于导杆的两端外表面，所述传动箱固定安装于顶板下端外表面的左侧，所述蜗轮与蜗杆均位于传动箱的内部，所述转动轴位于伺服电机的下端外表面，便于带动液压油缸进行移动。

优选的，所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆的一端外表面，所述安装块固定安装于液压油缸的上端外表面，所述滚珠螺母固定安装于安装块的上端外表面，所述滑块固定安装于滚珠螺母的上端外表面，便于使用。

优选的，所述滑块与导杆的外壁之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接，增加稳定性。

优选的，所述滚珠丝杆与固定块、传动箱之间均设置有轴承，所述滚珠丝杆通过轴承与固定块、传动箱转动连接，所述控制器与压力传感器、伺服电机之间均为电性连接，便于使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸性能测试工装，具备以下有益效果：

1、该一种液压缸性能测试工装，通过设置的液压油缸，便于对液压伸缩杆的输出轴施加侧向的力，通过设置的压力传感器，便于检测液压油缸施加压力的大小，便于框侧向力控制在理论数值区域内。

2、该一种液压缸性能测试工装，通过设置的移动组件，便于带动液压油缸进行移动位置，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种液压缸性能测试工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种液压缸性能测试工装图1中A处放大图。

图3为本实用新型一种液压缸性能测试工装中凹型块挤压轮的结构示意图。

图4为本实用新型一种液压缸性能测试工装图1中局部放大图。

图中：1、基座；2、安装架；3、顶板；4、移动组件；5、控制器；6、液压油缸；7、安装板；8、液压伸缩杆；9、液压缸固定架；10、压力传感器；11、凹型块；12、挤压轮；13、连接轴；14、伺服电机；15、传动箱；16、蜗轮；17、蜗杆；18、转动轴；19、滚珠丝杆；20、固定块；21、安装块；22、滚珠螺母；23、滑块；24、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种液压缸性能测试工装。

如图1-4所示，包括基座1，基座1上端外表面的左右两侧固定安装有安装架2，安装架2的上端固定安装有顶板3，顶板3的下端外表面设置有移动组件4，基座1上端外表面的中部固定安装有安装板7，基座1上端外表面的右侧固定安装有控制器5，安装板7的上部设置有液压伸缩杆8，且伸缩杆8与安装板7之间设置有液压缸固定架9，液压缸固定架9的数量为两组，两组液压缸固定架9固定安装于液压伸缩杆8与安装板7之间，液压伸缩杆8输出轴的上部设置有液压油缸6，液压油缸6的下端外表面固定安装有压力传感器10，压力传感器10的下端外表面固定安装有凹型块11，凹型块11的下部设置有挤压轮12，且压力传感器10包括伺服电机14、传动箱15、蜗轮16、蜗杆17、转动轴18、滚珠丝杆19、固定块20、安装块21、滚珠螺母22、滑块23与导杆24，且伺服电机14固定安装于顶板3上端外表面的左侧。

挤压轮12与凹型块11之间设置有连接轴13，连接轴13固定安装于挤压轮12的两端外表面，且连接轴13与凹型块11之间设置有轴承，连接轴13通过轴承与凹型块11转动连接；导杆24、滚珠丝杆19均位于顶板3的下部，且滚珠丝杆19位于导杆24的下部，固定块20的数量为两组，两组固定块20固定安装于导杆24的两端外表面，传动箱15固定安装于顶板3下端外表面的左侧，蜗轮16与蜗杆17均位于传动箱15的内部，转动轴18位于伺服电机14的下端外表面；蜗轮16固定安装于滚珠丝杆19的一端外表面，安装块21固定安装于液压油缸6的上端外表面，滚珠螺母22固定安装于安装块21的上端外表面，滑块23固定安装于滚珠螺母22的上端外表面；滑块23与导杆24的外壁之间为滑动连接，滚珠螺母22与滚珠丝杆19的外壁之间为螺纹连接，蜗轮16与蜗杆17之间相互啮合，转动轴18与伺服电机14之间设置有联轴器，转动轴18的上端外表面通过联轴器与伺服电机14的下端外表面固定连接；滚珠丝杆19与固定块20、传动箱15之间均设置有轴承，滚珠丝杆19通过轴承与固定块20、传动箱15转动连接，控制器5与压力传感器10、伺服电机14之间均为电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种液压缸性能测试工装，通过将待检测的液压伸缩杆8通过液压缸固定架9固定安装在安装板7的上端外表面，通过液压油缸6的运转带动挤压轮12进行下降，使得挤压轮12对液压伸缩杆8的输出轴进行挤压，通过设置的压力传感器10监测施加压力的大小，通过理论计算的液压伸缩杆8抗侧向力的数值控制液压油缸6施加压力的大小，当压力传感器10监测到压力到达设定值后，停止液压油缸6继续施压，驱动待测液压伸缩杆8的输出轴在行程范围内缓慢运动，检查判断待测液压缸是否存在加载侧向力过大的情况，从而实现对理论数据的实验，通过设置的移动组件4，便于带动液压油缸6进行移动位置，通过伺服电机14的运转带动转动轴18进行转动，转动轴18带动蜗杆17进行转动，蜗杆17通过蜗轮16带动滚珠丝杆19进行转动，滚珠丝杆19通过滚珠螺母22带动安装块21进行移动，安装块21带动液压油缸6进行移动，通过设置的导杆24与滑块23，便于带动液压油缸6进行稳定的移动，便于根据液压伸缩杆8的型号移动挤压轮12的位置，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压缸性能测试工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端外表面的左右两侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下端外表面设置有移动组件(4)，所述基座(1)上端外表面的中部固定安装有安装板(7)，所述基座(1)上端外表面的右侧固定安装有控制器(5)，所述安装板(7)的上部设置有液压伸缩杆(8)，且所述伸缩杆(8)与安装板(7)之间设置有液压缸固定架(9)，所述液压缸固定架(9)的数量为两组，两组所述液压缸固定架(9)固定安装于液压伸缩杆(8)与安装板(7)之间，所述液压伸缩杆(8)输出轴的上部设置有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的下端外表面固定安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的下端外表面固定安装有凹型块(11)，所述凹型块(11)的下部设置有挤压轮(12)，且所述压力传感器(10)包括伺服电机(14)、传动箱(15)、蜗轮(16)、蜗杆(17)、转动轴(18)、滚珠丝杆(19)、固定块(20)、安装块(21)、滚珠螺母(22)、滑块(23)与导杆(24)，且所述伺服电机(14)固定安装于顶板(3)上端外表面的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸性能测试工装，其特征在于：所述挤压轮(12)与凹型块(11)之间设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)固定安装于挤压轮(12)的两端外表面，且所述连接轴(13)与凹型块(11)之间设置有轴承，所述连接轴(13)通过轴承与凹型块(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸性能测试工装，其特征在于：所述导杆(24)、滚珠丝杆(19)均位于顶板(3)的下部，且所述滚珠丝杆(19)位于导杆(24)的下部，所述固定块(20)的数量为两组，两组所述固定块(20)固定安装于导杆(24)的两端外表面，所述传动箱(15)固定安装于顶板(3)下端外表面的左侧，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)均位于传动箱(15)的内部，所述转动轴(18)位于伺服电机(14)的下端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸性能测试工装，其特征在于：所述蜗轮(16)固定安装于滚珠丝杆(19)的一端外表面，所述安装块(21)固定安装于液压油缸(6)的上端外表面，所述滚珠螺母(22)固定安装于安装块(21)的上端外表面，所述滑块(23)固定安装于滚珠螺母(22)的上端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸性能测试工装，其特征在于：所述滑块(23)与导杆(24)的外壁之间为滑动连接，所述滚珠螺母(22)与滚珠丝杆(19)的外壁之间为螺纹连接，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)之间相互啮合，所述转动轴(18)与伺服电机(14)之间设置有联轴器，所述转动轴(18)的上端外表面通过联轴器与伺服电机(14)的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸性能测试工装，其特征在于：所述滚珠丝杆(19)与固定块(20)、传动箱(15)之间均设置有轴承，所述滚珠丝杆(19)通过轴承与固定块(20)、传动箱(15)转动连接，所述控制器(5)与压力传感器(10)、伺服电机(14)之间均为电性连接。

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