CN220819695U - 一种抗冲击强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑检测技术领域，尤其为一种抗冲击强度试验装置，包括固定架，还包括设置在所述固定架上方的移动组件；所述移动组件包括设置在所述固定架一侧的三组检测安装块以及设置在所述固定架一侧的驱动齿轮和设置在所述固定架内部的固定气缸，所述固定架的一侧安装有滑杆安装块，所述滑杆安装块的内部安装有移动滑杆，通过设置的移动组件，能够确保人们能够检测钢材在不同弯曲角度下的抗冲击强度，进一步增加了装置的适用性和实用性，进行最大适配力对管类材料进行下压，直至钢材被压弯，可得出可适应最大适配力的钢材下的长度为多少，通过设置的检测组件，可得出钢材类材料节点处的抗冲击程度。

Description

一种抗冲击强度试验装置

技术领域

本实用新型属于建筑检测技术领域，具体涉及一种抗冲击强度试验装置。

背景技术

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，抗冲击强度是直接反映、评价或判断一种材料或者产品的抵抗冲击能力的指标，所以，在生产建筑钢材时，需要对其进行抗冲击强度的测试，保证建筑钢材的抗冲击强度合格；

经查公开(公告)号：CN202123399068.6公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，此技术公开了“包括机床，所述机床的内部设置有用于对钢材进行夹持的固定组件，所述机床的顶部固定连接有支架，所述支架的正面设置有施力组件，所述施力组件的顶部设置有动力机构，所述动力机构的内部设置有与施力组件相连接的连接组件等技术内容；即可形成瞬间的冲击力对钢材的瞬间抗冲击力强度进行检测，当动力机构持续转动时，可持续的对钢材进行撞击等技术效果”；

现有的技术存在以下问题：虽然该设计能够得到钢材的瞬间抗冲击力的强度检测，但是在实际的使用过程中，由于夹持座对钢材的夹持位置固定，使得该装置对钢材冲击的弯曲角度是固定不变的，人们无法检测钢材在不同弯曲角度下的抗冲击强度，无法满足人们的使用需求；

为解决上述问题，本申请中提出一种抗冲击强度试验装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抗冲击强度试验装置，具有确保人们能够检测钢材在不同弯曲角度下的抗冲击强度，进一步增加了装置的适用性和实用性，在进行最大适配力对管类材料进行下压，直至钢材被压弯，可得出可适应最大适配力的钢材下的长度为多少的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击强度试验装置，包括固定架，还包括设置在所述固定架上方的移动组件；

所述移动组件包括设置在所述固定架一侧的三组检测安装块以及设置在所述固定架一侧的驱动齿轮和设置在所述固定架内部的固定气缸，所述固定架的一侧安装有滑杆安装块，所述滑杆安装块的内部安装有移动滑杆，所述检测安装块滑动安装在移动滑杆的表面。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，所述滑杆安装块的顶部安装有与驱动齿轮啮合的齿条，所述滑杆安装块的顶部安装有齿轮电机，所述驱动齿轮安装在所述齿轮电机的输出端。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，所述固定架的表面开设有长条槽，所述检测安装块的底部安装有气缸安装块，所述固定气缸固定在所述气缸安装块远离滑杆安装块的一侧，所述固定气缸设置在长条槽的内部。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，还包括设置在所述固定架一侧的检测组件，所述检测组件包括设置在所述固定架一侧的固定管块以及设置在所述固定架一侧的压管轮和设置在所述固定架一侧的滚珠丝杠，两组所述检测安装块的一侧固定有圆块。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，所述圆块内部固定有固管气缸，所述固定管块滑动安装在所述圆块的内部，所述固管气缸的输出端固定在所述固定管块的顶部，所述固定管块的两端固定有滑动安装在所述圆块内部的导杆。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，一组所述检测安装块的一侧固定有丝杠轴承座，所述滚珠丝杠安装在所述丝杠轴承座的内部，所述滚珠丝杠的输出端安装有轮块，所述压管轮安装在所述轮块的内侧，所述压管轮的两端固定有压力传感器。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，所述滚珠丝杠的输入端安装有压力电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的移动组件，在测试过程中，通过移动组件调节钢材的固定端处，从而确保人们能够检测钢材在不同弯曲角度下的抗冲击强度，进一步增加了装置的适用性和实用性，进行最大适配力对管类材料进行下压，直至钢材被压弯，可得出可适应最大适配力的钢材下的长度为多少，通过设置的检测组件，可得出钢材类材料节点处的抗冲击程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中圆块及其连接部件的结构示意图；

图3为本实用新型中丝杠轴承座及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型中圆块及其连接部件的结构示意图；

图中：

1、固定架；

2、移动组件；21、检测安装块；22、驱动齿轮；23、固定气缸；24、滑杆安装块；25、移动滑杆；26、齿条；27、齿轮电机；28、气缸安装块；

3、检测组件；31、固定管块；32、压管轮；33、滚珠丝杠；34、圆块；35、固管气缸；36、导杆；37、丝杠轴承座；38、轮块；39、压力电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种抗冲击强度试验装置，包括固定架1。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN202123399068.6公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够得到钢材的瞬间抗冲击力的强度检测，但是在实际的使用过程中，由于夹持座对钢材的夹持位置固定，使得该装置对钢材冲击的弯曲角度是固定不变的，人们无法检测钢材在不同弯曲角度下的抗冲击强度，无法满足人们的使用需求”，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在此基础加上了移动组件2和检测组件3。

如图1、图2、图3和图4所示；

结合上述内容，为了便于适配钢材的长度固定钢材的两端，还包括设置在固定架1上方的移动组件2，移动组件2包括设置在固定架1一侧的三组检测安装块21以及设置在固定架1一侧的驱动齿轮22和设置在固定架1内部的固定气缸23，固定架1的一侧安装有滑杆安装块24，滑杆安装块24的内部安装有移动滑杆25，检测安装块21滑动安装在移动滑杆25的表面。

本实施方案中：检测安装块21可通过驱动齿轮22的旋转进行移动，两端的检测安装块21上安装有固定钢材两端的装置，中端的检测安装块21上安装有用于检测钢材抗冲击的装置，检测安装块21在移动滑杆25上滑动。

在一个可选的实施例中，滑杆安装块24的顶部安装有与驱动齿轮22啮合的齿条26，滑杆安装块24的顶部安装有齿轮电机27，驱动齿轮22安装在齿轮电机27的输出端。

本实施方案中：当齿轮电机27驱动驱动齿轮22进行旋转时，驱动齿轮22与齿条26啮合，从而驱动检测安装块21在移动滑杆25的轨迹进行移动。

在一个可选的实施例中，固定架1的表面开设有长条槽，检测安装块21的底部安装有气缸安装块28，固定气缸23固定在气缸安装块28远离滑杆安装块24的一侧，固定气缸23设置在长条槽的内部。

本实施方案中：固定气缸23通过气缸安装块28固定在检测安装块21的底部，使固定气缸23固定在固定架1的长条槽内，固定气缸23在装置检测时保证设备的稳定性，避免测试的压力对装置造成损坏。

如图1、图2、图3和图4所示；

结合上述内容，为了对钢材进行冲击检测，还包括设置在固定架1一侧的检测组件3，检测组件3包括设置在固定架1一侧的固定管块31以及设置在固定架1一侧的压管轮32和设置在固定架1一侧的滚珠丝杠33，两组检测安装块21的一侧固定有圆块34。

本实施方案中：管块内部的固定管块31用于固定钢材，压管轮32用于压钢材，滚珠丝杠33用于检测装置的下降。

在一个可选的实施例中，圆块34内部固定有固管气缸35，固定管块31滑动安装在圆块34的内部，固管气缸35的输出端固定在固定管块31的顶部，固定管块31的两端固定有滑动安装在圆块34内部的导杆36。

本实施方案中：固管气缸35驱动固定管块31在圆块34内下降，从而将钢材的端处固定，固定在固定管块31的导杆36可保证固定管块31的滑动轨迹，在固管气缸35驱动时，固定管块31保持稳定。

在一个可选的实施例中，一组检测安装块21的一侧固定有丝杠轴承座37，滚珠丝杠33安装在丝杠轴承座37的内部，滚珠丝杠33的输出端安装有轮块38，压管轮32安装在轮块38的内侧，压管轮32的两端固定有压力传感器。

本实施方案中：滚珠丝杠33在丝杠轴承座37内转动，从而驱动轮块38下降，轮块38的下降时，压管轮32与检测钢材的接触，当钢材弯曲后，压力电机39停止驱动，压力传感器（图中未示出）得出钢材弯折时，钢材所受到的力，从钢材的抗力程度。

作为本实用新型一种抗冲击强度试验装置优选的，滚珠丝杠33的输入端安装有压力电机39。

本实施方案中：通过驱动压力电机39使压力电机39，驱动滚珠丝杠33在丝杠轴承座37内转动，压力电机39可保证滚珠丝杠33的初始扭矩。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对钢材进行检测时，然后将钢材穿过两端的圆块34内，通过控制圆块34处的齿轮电机27驱动两端的驱动齿轮22旋转，驱动齿轮22旋转时与齿条26接触，从而使检测安装块21在移动滑杆25的轨迹上进行滑动，当两端的圆块34分别移动至检测钢材的两端后，固管气缸35驱动固定管块31在圆块34内下降，从而将钢材的端处固定，固定在固定管块31的导杆36可保证固定管块31的滑动轨迹，在固管气缸35驱动时，固定管块31保持稳定，在固定完钢材后，通过控制压管轮32处的齿轮电机27驱动中端的圆块34进行移动，将压管轮32移动钢材的需要检测的位置后，然后将驱动三组固定气缸23，使固定气缸23固定在固定架1的长条槽内，固定气缸23在装置检测时保证设备的稳定性，避免测试的压力对装置造成损坏，通过驱动压力电机39使压力电机39驱动滚珠丝杠33在丝杠轴承座37内转动，从而驱动轮块38下降，轮块38的下降时，压管轮32与检测钢材的接触，当钢材弯曲后，压力电机39停止驱动，压管轮32的两端固定有压力传感器（图中未示出）得出钢材弯折时，钢材所受到的力，得到钢材的抗力程度，或者得出钢材类建筑材料为最大适配力下钢材类建筑材料的长度为多少时，首先通过将两组圆块34移动至相近的位置后，将钢材放置在圆块34的内部，首先固定钢材的最短位置，后通过压力电机39在压力传感器（图中未示出）作用下进行最大适配力对管类材料进行下压，然后逐渐增大圆块34的之间的间距固定住钢材的两端，不断的对压力电机39在压力传感器（图中未示出）作用下进行最大适配力对管类材料进行下压，直至钢材被压弯，得出可适应最大适配力的钢材下的长度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗冲击强度试验装置，包括固定架（1），其特征在于：还包括设置在所述固定架（1）上方的移动组件（2）；

所述移动组件（2）包括设置在所述固定架（1）一侧的三组检测安装块（21）以及设置在所述固定架（1）一侧的驱动齿轮（22）和设置在所述固定架（1）内部的固定气缸（23），所述固定架（1）的一侧安装有滑杆安装块（24），所述滑杆安装块（24）的内部安装有移动滑杆（25），所述检测安装块（21）滑动安装在移动滑杆（25）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：所述滑杆安装块（24）的顶部安装有与驱动齿轮（22）啮合的齿条（26），所述滑杆安装块（24）的顶部安装有齿轮电机（27），所述驱动齿轮（22）安装在所述齿轮电机（27）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：所述固定架（1）的表面开设有长条槽，所述检测安装块（21）的底部安装有气缸安装块（28），所述固定气缸（23）固定在所述气缸安装块（28）远离滑杆安装块（24）的一侧，所述固定气缸（23）设置在长条槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：还包括设置在所述固定架（1）一侧的检测组件（3），所述检测组件（3）包括设置在所述固定架（1）一侧的固定管块（31）以及设置在所述固定架（1）一侧的压管轮（32）和设置在所述固定架（1）一侧的滚珠丝杠（33），两组所述检测安装块（21）的一侧固定有圆块（34）。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：所述圆块（34）内部固定有固管气缸（35），所述固定管块（31）滑动安装在所述圆块（34）的内部，所述固管气缸（35）的输出端固定在所述固定管块（31）的顶部，所述固定管块（31）的两端固定有滑动安装在所述圆块（34）内部的导杆（36）。

6.根据权利要求4所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：一组所述检测安装块（21）的一侧固定有丝杠轴承座（37），所述滚珠丝杠（33）安装在所述丝杠轴承座（37）的内部，所述滚珠丝杠（33）的输出端安装有轮块（38），所述压管轮（32）安装在所述轮块（38）的内侧，所述压管轮（32）的两端固定有压力传感器。

7.根据权利要求4所述的一种抗冲击强度试验装置，其特征在于：所述滚珠丝杠（33）的输入端安装有压力电机（39）。