CN221003374U - 一种耐低温液压缸测试组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐低温液压缸测试组件，涉及液压缸性能测试技术领域；而本实用新型包括基座与液压缸，基座的上表面固定设有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间固定设有支撑板，支撑板的上表面固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板，本实用新型可通过启动电动伸缩杆使其输出端向下移动，从而使挤压轮与液压缸的输出端接触，使得挤压轮对液压伸缩杆的输出端进行挤压，通过设置的压力传感器监测施加压力的大小，当压力传感器监测到压力到达设定值后，关闭电动伸缩杆对液压缸输出端的施压，可驱动液压缸的输出端在行程范围内缓慢运动，判断液压缸在设定的侧向力内是否可正常运行。

Description

一种耐低温液压缸测试组件

技术领域

本实用新型涉及液压缸性能测试技术领域，具体为一种耐低温液压缸测试组件。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸在生产的过程中，需要对液压缸进行测试，有时液压缸会在侧向力要求较高的场合下使用，就需要对液压缸的抗侧向力性能进行测试，市场上也没有成熟的抗侧向力测量装置，且现有的测试平台在对液压缸进行固定时，不能够对不同型号大小的液压缸快速的固定，使其在使用时具有局限性，针对上述问题，发明人提出一种耐低温液压缸测试组件用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决液压缸在生产的过程中，需要对液压缸进行测试，有时液压缸会在侧向力要求较高的场合下使用，就需要对液压缸的抗侧向力性能进行测试，市场上也没有成熟的抗侧向力测量装置，且现有的测试平台在对液压缸进行固定时，不能够对不同型号大小的液压缸快速的固定，使其在使用时具有局限性的问题；本实用新型的目的在于提供一种耐低温液压缸测试组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种耐低温液压缸测试组件，包括基座与液压缸，基座的上表面固定设有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间固定设有支撑板，支撑板的上表面固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板，电动伸缩杆输出端的下端固定设有压力传感器，压力传感器的下表面固定设有凹形块，凹形块内设有挤压轮，基座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑杆，滑杆的上端固定设有支撑固定组件，基座的下表面固定设有支撑腿，支撑腿设有四个；

支撑固定组件包括空心板，空心板固定连接在滑杆的上端，液压缸可放置在空心板的上表面，空心板的下表面固定设有电机，空心板的下表面固定设有固定壳，电机设置在固定壳的内部，电机的输出端设有连接杆，连接杆贯穿空心板，连接杆的上端与空心板的内表面转动连接，连接杆的外侧表面套设有齿轮，齿轮啮合设有齿板，空心板的下表面开设有限位槽，齿板的下表面固定设有限位滑块，限位滑块贯穿限位槽，且限位滑块与空心板的下表面滑动贴合，空心板的上表面开设有穿槽，穿槽内滑动设有连接块，连接块的下表面与齿板固定连接，连接块的上表面固定设有夹板，夹板相对面的一侧固定设有海绵垫，海绵垫与液压缸的外侧表面活动接触，夹板与空心板的上表面滑动贴合；

基座的侧面与其中一个滑杆的侧面均设有调节组件。

优选地，调节组件包括通槽与矩形滑杆，通槽开设在基座的侧面，矩形滑杆固定连接在其中一个滑杆的一侧，矩形滑杆贯穿通槽，矩形滑杆与限位滑块的截面形状均为“T”形，矩形滑杆与基座的侧面滑动贴合，矩形滑杆与基座的侧面均开设有螺纹孔，螺纹孔开设有若干个，且螺纹孔阵列分布在基座的侧面，螺纹孔内螺纹插设有螺纹插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可通过启动电动伸缩杆使其输出端向下移动，从而使挤压轮与液压缸的输出端接触，使得挤压轮对液压伸缩杆的输出端进行挤压，通过设置的压力传感器监测施加压力的大小，当压力传感器监测到压力到达设定值后，关闭电动伸缩杆对液压缸输出端的施压，可驱动液压缸的输出端在行程范围内缓慢运动，判断液压缸在设定的侧向力内是否可正常运行；

2、本实用新型可通过将需要检测的液压缸放置在空心板的上表面，之后可通过启动电机使其带动输出端的连接杆转动，从而可使连接杆外侧表面套设有齿轮发生转动，齿轮转动带动一起啮合的两个齿板向空心板的侧面移动，限位槽配合着限位滑块可对齿板进行限位，使其只能直线运动，两个齿板在发生移动时，通过连接块可使两个夹板向液压缸的移动，配合着海绵垫从而可夹持液压缸，方便对不同尺寸的液压缸进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑固定组件结构示意图。

图3为本实用新型另一种支撑固定组件结构示意图。

图4为本实用新型调节组件结构示意图。

图中：1、基座；11、支撑腿；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、支撑板；15、滑槽；16、滑杆；2、电动伸缩杆；3、压力传感器；31、凹形块；32、挤压轮；4、支撑固定组件；41、空心板；42、固定壳；43、电机；44、连接杆；45、齿轮；46、齿板；47、限位槽；471、限位滑块；48、穿槽；49、连接块；491、夹板；492、海绵垫；5、调节组件；51、通槽；52、矩形滑杆；54、螺纹孔；55、螺纹插杆；6、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐低温液压缸测试组件，包括基座1与液压缸6，基座1的上表面固定设有第一支撑架12与第二支撑架13，第一支撑架12与第二支撑架13之间固定设有支撑板14，支撑板14的上表面固定设有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端贯穿支撑板14，电动伸缩杆2输出端的下端固定设有压力传感器3，压力传感器3的下表面固定设有凹形块31，凹形块31内设有挤压轮32，基座1的上表面开设有滑槽15，滑槽15内滑动设有滑杆16，滑杆16的上端固定设有支撑固定组件4，可通过启动电动伸缩杆2使其输出端向下移动，从而使挤压轮32与液压缸6的输出端接触，使得挤压轮32对液压伸缩杆8的输出端进行挤压，通过设置的压力传感器3监测施加压力的大小，当压力传感器3监测到压力到达设定值后，关闭电动伸缩杆2对液压缸6输出端的施压，可驱动液压缸6的输出端在行程范围内缓慢运动，判断液压缸6在设定的侧向力内是否可正常运行；

支撑固定组件4包括空心板41，空心板41固定连接在滑杆16的上端，液压缸6可放置在空心板41的上表面，空心板41的下表面固定设有电机43，电机43的输出端设有连接杆44，连接杆44贯穿空心板41，连接杆44的上端与空心板41的内表面转动连接，连接杆44的外侧表面套设有齿轮45，齿轮45啮合设有齿板46，齿板46设有两个，均与齿轮45相啮合，空心板41的下表面开设有限位槽47，限位槽47开设有两个，齿板46的下表面固定设有限位滑块471，限位滑块471贯穿限位槽47，且限位滑块471与空心板41的下表面滑动贴合，空心板41的上表面开设有穿槽48，穿槽48内滑动设有连接块49，连接块49的下表面与齿板46固定连接，连接块49的上表面固定设有夹板491，夹板491与空心板41的上表面滑动贴合，可通过将需要检测的液压缸6放置在空心板41的上表面，之后可通过启动电机43使其带动输出端的连接杆44转动，从而可使连接杆44外侧表面套设有齿轮45发生转动，齿轮45转动带动一起啮合的两个齿板46向空心板41的侧面移动，限位槽47配合着限位滑块471可对齿板46进行限位，使其只能直线运动，两个齿板46在发生移动时，通过连接块49可使两个夹板491向液压缸6的移动，配合着海绵垫492从而可夹持液压缸6，方便对不同尺寸的液压缸6进行固定；

基座1的侧面与其中一个滑杆16的侧面均设有调节组件5。

调节组件5包括通槽51与矩形滑杆52，通槽51开设在基座1的侧面，矩形滑杆52固定连接在其中一个滑杆16的一侧，矩形滑杆52贯穿通槽51，矩形滑杆52与限位滑块471的截面形状均为“T”形，方便拉动，矩形滑杆52与基座1的侧面滑动贴合，矩形滑杆52与基座1的侧面均开设有螺纹孔54，螺纹孔54内螺纹插设有螺纹插杆55，可通过转动螺纹插杆55使其端部从螺纹孔54内脱离，之后通过移动矩形滑杆52可使空心板41发生移动，当移动到合适的位置后，在通过将螺纹插杆55插入到矩形滑杆52与基座1侧面开设的相对应的螺纹孔54内进行固定，方便调节液压缸6的位置，从而可对液压缸6输出端的不同位置进行测试；

夹板491相对面的一侧固定设有海绵垫492，海绵垫492与液压缸6的外侧表面活动接触。

通过采用上述技术方案，可在夹持的过程中，对液压缸6的外侧表面起到一定的保护作用。

空心板41的下表面固定设有固定壳42，电机43设置在固定壳42的内部。

通过采用上述技术方案，辅助支撑电机43。

基座1的下表面固定设有支撑腿11，支撑腿11设有四个。

通过采用上述技术方案，支撑基座1。

螺纹孔54开设有若干个，且螺纹孔54阵列分布在基座1的侧面。

通过采用上述技术方案，便于在调节后进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，可通过将需要检测的液压缸6放置在空心板41的上表面，之后可通过启动电机43使其带动输出端的连接杆44转动，从而可使连接杆44外侧表面套设有齿轮45发生转动，齿轮45转动带动一起啮合的两个齿板46向空心板41的侧面移动，限位槽47配合着限位滑块471可对齿板46进行限位，使其只能直线运动，两个齿板46在发生移动时，通过连接块49可使两个夹板491向液压缸6的移动，配合着海绵垫492从而可夹持液压缸6，方便对不同尺寸的液压缸6进行固定，可通过启动电动伸缩杆2使其输出端向下移动，从而使挤压轮32与液压缸6的输出端接触，使得挤压轮32对液压伸缩杆8的输出端进行挤压，通过设置的压力传感器3监测施加压力的大小，当压力传感器3监测到压力到达设定值后，关闭电动伸缩杆2对液压缸6输出端的施压，可驱动液压缸6的输出端在行程范围内缓慢运动，判断液压缸6在设定的侧向力内是否可正常运行，可通过转动螺纹插杆55使其端部从螺纹孔54内脱离，之后通过移动矩形滑杆52可使空心板41发生移动，当移动到合适的位置后，在通过将螺纹插杆55插入到矩形滑杆52与基座1侧面开设的相对应的螺纹孔54内进行固定，方便调节液压缸6的位置，从而可对液压缸6输出端的不同位置进行测试。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种耐低温液压缸测试组件，包括基座(1)与液压缸(6)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定设有第一支撑架(12)与第二支撑架(13)，所述第一支撑架(12)与第二支撑架(13)之间固定设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端贯穿支撑板(14)，所述电动伸缩杆(2)输出端的下端固定设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)的下表面固定设有凹形块(31)，所述凹形块(31)内设有挤压轮(32)，所述基座(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动设有滑杆(16)，所述滑杆(16)的上端固定设有支撑固定组件(4)；

所述支撑固定组件(4)包括空心板(41)，所述空心板(41)固定连接在滑杆(16)的上端，所述液压缸(6)可放置在空心板(41)的上表面，所述空心板(41)的下表面固定设有电机(43)，所述电机(43)的输出端设有连接杆(44)，所述连接杆(44)贯穿空心板(41)，所述连接杆(44)的上端与空心板(41)的内表面转动连接，所述连接杆(44)的外侧表面套设有齿轮(45)，所述齿轮(45)啮合设有齿板(46)，所述空心板(41)的下表面开设有限位槽(47)，所述齿板(46)的下表面固定设有限位滑块(471)，所述限位滑块(471)贯穿限位槽(47)，且限位滑块(471)与空心板(41)的下表面滑动贴合，所述空心板(41)的上表面开设有穿槽(48)，所述穿槽(48)内滑动设有连接块(49)，所述连接块(49)的下表面与齿板(46)固定连接，所述连接块(49)的上表面固定设有夹板(491)，所述夹板(491)与空心板(41)的上表面滑动贴合；

所述基座(1)的侧面与其中一个滑杆(16)的侧面均设有调节组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述调节组件(5)包括通槽(51)与矩形滑杆(52)，所述通槽(51)开设在基座(1)的侧面，所述矩形滑杆(52)固定连接在其中一个滑杆(16)的一侧，所述矩形滑杆(52)贯穿通槽(51)，所述矩形滑杆(52)与基座(1)的侧面滑动贴合，所述矩形滑杆(52)与基座(1)的侧面均开设有螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)内螺纹插设有螺纹插杆(55)。

3.如权利要求1所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述夹板(491)相对面的一侧固定设有海绵垫(492)，所述海绵垫(492)与液压缸(6)的外侧表面活动接触。

4.如权利要求1所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述空心板(41)的下表面固定设有固定壳(42)，所述电机(43)设置在固定壳(42)的内部。

5.如权利要求1所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述基座(1)的下表面固定设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)设有四个。

6.如权利要求2所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述螺纹孔(54)开设有若干个，且螺纹孔(54)阵列分布在基座(1)的侧面。

7.如权利要求2所述的一种耐低温液压缸测试组件，其特征在于，所述矩形滑杆(52)与限位滑块(471)的截面形状均为“T”形。