CN219552220U - 脱胶检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱胶检测机构，包括伺服电机，伺服电机通过PLC控制工作，伺服电机通过伺服电缸缸体驱动测试压头进行上下移动；PLC通过伺服电缸缸体内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；伺服电缸缸体固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱，用于辅助测试压头在竖直方向上进行上下移动；压机机架底部固定有位于测试压头正下方的工装支撑块。本实用新型的模式有试验力和位移两种闭环控制模式，两种模式可以切换，满足不同客户的需求。压力与位移传感器精度更高，保证脱胶量较小的产品也能被识别出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机构技术领域，具体为一种脱胶检测机构。
背景技术
现有机构压装力与位移精度波动范围较差，对于脱胶量较小的产品无法评定。脱胶模式比较单一，只能使用位移的模式来对产品进行测试，模式单一。为此，我们推出一种脱胶检测机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱胶检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱胶检测机构，包括伺服电机，所述伺服电机通过PLC控制工作，伺服电机通过伺服电缸缸体驱动测试压头进行上下移动；
所述PLC通过伺服电缸缸体内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；
所述伺服电缸缸体固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱，用于辅助测试压头在竖直方向上进行上下移动；
所述压机机架底部固定有位于测试压头正下方的工装支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模式有试验力和位移两种闭环控制模式，两种模式可以切换，满足不同客户的需求。压力与位移传感器精度更高，保证脱胶量较小的产品也能被识别出来。
附图说明
图1为本实用新型整体的分解结构示意图；
图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
图3为本实用新型整体的正视结构示意图；
图4为本实用新型整体的侧视结构示意图；
图5为本实用新型力和位移关系曲线分析图。
图中：1、顶壳；2、伺服电缸缸体；3、顶板；4、支架板；5、工装支撑块；6、底座；7、测试压头；8、连接座；9、连接筒；10、伺服电机；11、导柱；12、斜撑板；13、导套；14、伸缩头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱胶检测机构，包括伺服电机10，所述伺服电机10通过PLC控制工作，伺服电机10通过伺服电缸缸体2驱动测试压头7进行上下移动；
伺服电缸缸体2的重复精度可达到±0.01mm，伺服电机10的驱动，使得精度高，速度快。
所述PLC通过伺服电缸缸体2内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头7产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；
所述伺服电缸缸体2固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱11，用于辅助测试压头7在竖直方向上进行上下移动；
所述压机机架底部固定有位于测试压头7正下方的工装支撑块5。
压机机架整体结构稳定，能满足最大2t的压力。
所述压机机架包括左右两组支架板4、固定在两组支架板4顶部的顶板3以及固定在两组支架板4底部的底座6，所述工装支撑块5固定在底座6上，伺服电缸缸体2下端固定在顶板3上，且顶板3上设有导套13，导柱11经由对应的导套13内部贯穿。导套13可实现低摩擦阻力的高效运动。所述顶板3的底部通过斜撑板12与对应的支架板4固定连接。
压机机架整体结构稳定，能满足最大2t的压力。
所述伺服电机10和伺服电缸缸体2固定在顶壳1底部，且伺服电机10通过顶壳1内的同步带驱动伺服电缸缸体2内的丝杆转动，从而带动伺服电缸缸体2底部的伸缩头14进行上下移动。所述伸缩头14固定有连接筒9，且连接筒9通过连接座8与测试压头7连接。所述导柱11底部固定连接在连接座8上。
具体的，使用时，该脱胶检测机构的模式有试验力和位移两种闭环控制模式，两种模式可以切换，满足不同客户的需求。
压力与位移传感器精度更高，保证脱胶量较小的产品也能被识别出来。
伺服电机10驱动，满足不同产品的测试力需求。
采用一体样式力曲线分析界面，具有试验力和位移两种闭环控制模式。
满足不同产品大小，快速切换工装与程序。
测试压头7主要与零件内骨架，按照不同产品设计，能快速换型。工装支撑块5采用磨具钢加硬制作，抗压，耐磨；压装主要控制预压的行程，空行程时可快速行进，与产品接触后转为工进，配合不同产品可自由设定。能满足试验力和位移两种闭环控制模式；
压力与位移传感器主要结合滚铆过程，对产品效果监控，对设备或产品进行保护；
通过一体样式力曲线分析来满足试验力和位移两种闭环控制模式。
通过plc控制，具有过载保护、试验结束自动停机等功能。
伺服快进到给产品上方2mm位置，以工进的速度对产品进行脱胶检测，在检测的过程中监控压力和最终的位置，通过压力与位移传感器采集产品装配过程中产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱胶检测机构，包括伺服电机(10)，其特征在于：所述伺服电机(10)通过PLC控制工作，伺服电机(10)通过伺服电缸缸体(2)驱动测试压头(7)进行上下移动；
所述PLC通过伺服电缸缸体(2)内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头(7)产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；
所述伺服电缸缸体(2)固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱(11)，用于辅助测试压头(7)在竖直方向上进行上下移动；
所述压机机架底部固定有位于测试压头(7)正下方的工装支撑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述伺服电机(10)和伺服电缸缸体(2)固定在顶壳(1)底部，且伺服电机(10)通过顶壳(1)内的同步带驱动伺服电缸缸体(2)内的丝杆转动，从而带动伺服电缸缸体(2)底部的伸缩头(14)进行上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述伸缩头(14)固定有连接筒(9)，且连接筒(9)通过连接座(8)与测试压头(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述导柱(11)底部固定连接在连接座(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述压机机架包括左右两组支架板(4)、固定在两组支架板(4)顶部的顶板(3)以及固定在两组支架板(4)底部的底座(6)，所述工装支撑块(5)固定在底座(6)上，伺服电缸缸体(2)下端固定在顶板(3)上，且顶板(3)上设有导套(13)，导柱(11)经由对应的导套(13)内部贯穿。
6.根据权利要求5所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述顶板(3)的底部通过斜撑板(12)与对应的支架板(4)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320272260.9U CN219552220U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 脱胶检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320272260.9U CN219552220U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 脱胶检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219552220U true CN219552220U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87735392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320272260.9U Active CN219552220U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 脱胶检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320272260.9U patent/CN219552220U/zh active Active
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