CN218157267U - 一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，包括用于放置待测压铸件的检测工作台，待测压铸件上焊接有铆接件；设置在所述铆接件上方的测试装置，所述测试装置与所述铆接件接触连接，并能对所述铆接件施加压力从而测量铆接点的铆接强度；人机交互控制装置，所述人机交互控制装置和所述测试装置电性连接，用于控制所述测试装置的运作和检测结果的显示，实现自动检测压铸产品铆接件强度是否合格，提高检测效率。

Description

一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件铆接件强度检测技术领域，尤其涉及一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件产品的检测对于提高整个压铸造产品生产加工行业水平正发挥着越来越重要的作用。

目前压铸件产品在后期处理装配中通常会铆接一些铆钉、销钉、螺栓等配件，在铆接过程中，会存在铆接强度不够的不良品，这种铆接强度的隐患，无法用目视等方法识别，此种不良现象，会导致成品功能丧失或降低使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，用于实现自动检测压铸产品铆接件强度是否合格，提高检测效率。

鉴于此，本实用新型提供一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，包括用于放置待测压铸件的检测工作台，待测压铸件上焊接有铆接件；设置在所述铆接件上方的测试装置，所述测试装置与所述铆接件接触连接，并能对所述铆接件施加压力从而测量铆接点的铆接强度；

人机交互控制装置，所述人机交互控制装置和所述测试装置电性连接，用于控制所述测试装置的运作和检测结果的显示。

进一步的，所述测试装置包括用于给所述铆接件施加压力的测试夹具，以及驱动所述测试夹具上下移动的驱动机构，所述测试夹具的旁侧设置有用于检测所述铆接件承受的压力值的压力传感器。

进一步的，所述测试装置包括固定设置在所述检测工作台上的立架，所述立架的顶面设有所述驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述测试夹具固定连接并驱动所述测试夹具做竖向下压和抬升运动。

进一步的，所述驱动机构为电缸。

进一步的，所述驱动机构的左右两侧分别设置有一直线轴承，每一所述直线轴承内滑动连接有一导向杆，两所述导向杆远离所述驱动机构的端部和安装板固定连接，所述安装板上安装有所述测试夹具。

进一步的，所述安装板上通过螺杆连接有向下方延伸的定位块，所述定位块用于给所述待测压铸件定位。

进一步的，所述人机交互控制装置包括设置在所述检测工作台两侧的所述用于启动的双手启动键、设置在所述双手启动键一侧的急停键。

进一步的，所述人机交互控制装置还包括人机控制界面，所述人机控制界面的下方设置有电源开关键、用于显示检测合格的绿灯和用于显示不合格的红灯。

进一步的，所述测试装置还包括自动计数器。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，包括用于放置待测压铸件的检测工作台，待测压铸件上焊接有铆接件；设置在所述铆接件上方的测试装置，所述测试装置与所述铆接件接触连接，并能对所述铆接件施加压力从而测量铆接点的铆接强度；人机交互控制装置，所述人机交互控制装置和所述测试装置电性连接，用于控制所述测试装置的运作和检测结果的显示，实现自动检测压铸产品铆接件强度是否合格，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置的结构示意图。

图中：100、待测压铸件；101、铆接件；1、检测工作台；2、测试装置； 20、测试夹具；21、驱动机构；22、压力传感器；23、立架；24、直线轴承； 25、导向杆；26、安装板；27、定位块；28、螺杆；3、人机交互控制装置； 30、双手启动键；31、急停键；32、人机控制界面；33、电源开关键；34、绿灯；35、红灯。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，用于实现自动检测压铸产品铆接件强度是否合格，提高检测效率。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例：

请参考图1，图1为一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置的结构示意图，如图1所示，一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，包括用于放置待测压铸件100的检测工作台1，待测压铸件100上焊接有铆接件101；设置在所述铆接件101上方的测试装置2，所述测试装置2与所述铆接件101接触连接，并能对所述铆接件101施加压力从而测量铆接点的铆接强度；

人机交互控制装置3，所述人机交互控制装置3和所述测试装置2电性连接，用于控制所述测试装置2的运作和检测结果的显示。

工作原理：将待测压铸件100放置在检测工作台1上，在人机交互控制装置3内设定好施加的压力值，通过人机交互控制装置3启动测试装置2,测试装置2对待测压铸件100上的铆接件101进行挤压测试，达到设定的停留时间，测试装置2自动上升回位完成产品检测。测试完成后，测试结果指示灯亮红灯表示该测试产品是铆接强度达不到标准要求的不合格品，测试结果指示灯亮绿灯表示该测试产品是铆接强度达到标准要求的合格品。

进一步的，所述测试装置2包括用于给所述铆接件101施加压力的测试夹具20，以及驱动所述测试夹具20上下移动的驱动机构21，所述测试夹具 20的旁侧设置有用于检测所述铆接件101承受的压力值的压力传感器22。

具体的，通过驱动机构21驱动测试夹具20下压铆接件101并达到预设压力值后进行保压，保压一定时间后，驱动机构21驱动所述测试夹具20上移离开铆接件101，铆接件101承受了预设压力后不松动即为合格。

进一步的，所述测试装置2包括固定设置在所述检测工作台1上的立架 23，所述立架23的顶面设有所述驱动机构21，所述驱动机构21的输出端和所述测试夹具20固定连接并驱动所述测试夹具20做竖向下压和抬升运动。

具体的，驱动机构21为电缸，电缸的型号不限定，将驱动机构21设置在立架23的顶面上，驱动机构21的输出端和所述测试夹具20固定连接并驱动所述测试夹具20做竖向下压和抬升运动。

进一步的，所述驱动机构21的左右两侧分别设置有一直线轴承24，每一所述直线轴承24内滑动连接有一导向杆25，两所述导向杆25远离所述驱动机构21的端部和安装板26固定连接，所述安装板26上安装有所述测试夹具 20。

具体的，为了使得测试夹具20在上下移动的过程中更加稳固，在驱动机构21的两侧设置直线轴承24，每一所述直线轴承24内滑动连接有一导向杆 25，导向杆25和安装板26固定连接，安装板26上安装有所述测试夹具20，导向杆25使得测试夹具20的移动更加稳固。

进一步的，所述安装板26上通过螺杆28连接有向下方延伸的定位块27，所述定位块27用于给所述待测压铸件100定位。

具体的，为了在给铆接件101上下压时更加稳定，在测试夹具20的一侧，在安装板26上通过螺杆28连接有定位块27，定位块27按压住所述待测压铸件100，使其不移位。

进一步的，所述人机交互控制装置3包括设置在所述检测工作台1两侧的所述用于启动的双手启动键30、设置在所述双手启动键30一侧的急停键31。

具体的，人机交互控制装置3通过双手启动键30启动测试装置2，通过急停件31来紧急停止该测试装置2。

具体的，所述人机交互控制装置3还包括人机控制界面32，所述人机控制界面32的下方设置有电源开关键33、用于显示检测合格的绿灯34和用于显示不合格的红灯35。

进一步的，所述测试装置2还包括自动计数器。

具体的，通过自动计数器计数，防止少检漏检。

工作流程：同时按下双手启动键30→测试夹具20下行抵达待测压铸件 100的铆接件101上表面→驱动机构21给测试夹具20持续加压到设定检测压力→保压→测试夹具20上升复位→测试结果指示的灯亮或者绿灯亮。

综上所述，本实用新型实施例提供一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，包括用于放置待测压铸件的检测工作台，待测压铸件上焊接有铆接件；设置在所述铆接件上方的测试装置，所述测试装置与所述铆接件接触连接，并能对所述铆接件施加压力从而测量铆接点的铆接强度；人机交互控制装置，所述人机交互控制装置和所述测试装置电性连接，用于控制所述测试装置的运作和检测结果的显示，实现自动检测压铸产品铆接件强度是否合格，提高检测效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，包括用于放置待测压铸件(100)的检测工作台(1)，待测压铸件(100)上焊接有铆接件(101)；设置在所述铆接件(101)上方的测试装置(2)，所述测试装置(2)与所述铆接件(101)接触连接，并能对所述铆接件(101)施加压力从而测量铆接点的铆接强度；

人机交互控制装置(3)，所述人机交互控制装置(3)和所述测试装置(2)电性连接，用于控制所述测试装置(2)的运作和检测结果的显示。

2.根据权利要求1所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述测试装置(2)包括用于给所述铆接件(101)施加压力的测试夹具(20)，以及驱动所述测试夹具(20)上下移动的驱动机构(21)，所述测试夹具(20)的旁侧设置有用于检测所述铆接件(101)承受的压力值的压力传感器(22)。

3.根据权利要求2所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述测试装置(2)包括固定设置在所述检测工作台(1)上的立架(23)，所述立架(23)的顶面设有所述驱动机构(21)，所述驱动机构(21)的输出端和所述测试夹具(20)固定连接并驱动所述测试夹具(20)做竖向下压和抬升运动。

4.根据权利要求2所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述驱动机构(21)为电缸。

5.根据权利要求4所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述驱动机构(21)的左右两侧分别设置有一直线轴承(24)，每一所述直线轴承(24)内滑动连接有一导向杆(25)，两所述导向杆(25)远离所述驱动机构(21)的端部和安装板(26)固定连接，所述安装板(26)上安装有所述测试夹具(20)。

6.根据权利要求5所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述安装板(26)上通过螺杆(28)连接有向下方延伸的定位块(27)，所述定位块(27)用于给所述待测压铸件(100)定位。

7.根据权利要求1所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述人机交互控制装置(3)包括设置在所述检测工作台(1)两侧的用于启动的双手启动键(30)、设置在所述双手启动键(30)一侧的急停键(31)。

8.根据权利要求7所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述人机交互控制装置(3)还包括人机控制界面(32)，所述人机控制界面(32)的下方设置有电源开关键(33)、用于显示检测合格的绿灯(34)和用于显示不合格的红灯(35)。

9.根据权利要求7所述的用于检测压铸产品铆接件强度的装置，其特征在于，所述测试装置(2)还包括自动计数器。

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