CN210334902U - 一种装载机制动钳罩拼焊定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，包括底板；所述底板上固定有用于放置制动钳罩的放置台，所述放置台上侧面具有向下凹陷的弧形面，所述弧形面与制动钳罩相适应；所述放置台的一侧设置有立柱，所述立柱固定于底板上；所述立柱上端向底板内侧弯折，所述立柱弯折端端面固定有安装板；所述安装板外侧面固定有推杆式夹具，所述推杆式夹具的输出端固定有压块，所述压块与弧形面相适应。本实用新型提供的装载机制动钳罩拼焊定位装置，对装载机制动钳罩的拼装位置定位，依靠定位装置的推杆式快速夹具将弧度板压紧制动钳罩的罩板，避免了尺寸的测量和划线，从而提高了生产效率，并且有利于保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及到一种装载机制动钳罩拼焊定位装置。
背景技术
目前，由于制动钳罩上的弧形结构，使得制动钳罩在焊接时，采用尺寸测量和划线进行拼装，由于尺寸测量存在误差，并且测量拼装所需要的时间比较的多，从而减低了生产的效率，并且由于测量的误差导致拼装的精度不高，从而不能保证产品的质量。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，从而实现装载机制动钳罩的准确定位和快速拼装。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，包括底板。
所述底板上固定有用于放置制动钳罩的放置台，所述放置台上侧面具有向下凹陷的弧形面，所述弧形面与制动钳罩相适应；所述放置台的一侧设置有立柱，所述立柱固定于底板上；所述立柱上端向底板内侧弯折，所述立柱弯折端端面固定有安装板；所述安装板外侧面固定有推杆式夹具，所述推杆式夹具的输出端固定有压块，所述压块与弧形面相适应。
进一步的，所述放置台包括竖直固定于底板上的竖板，所述竖板的一侧装设有挡板，所述挡板固定于底板上切位于立柱的相对侧；所述竖板上侧面固定有弧度板，所述弧度板与压块相适应。
进一步的，所述竖板上侧面开设有弧形槽，所述弧度板下侧面与弧形槽相贴合。
进一步的，所述安装板上开设有四个呈矩形阵列的通孔，所述立柱弯折端端面开设有四个呈矩形阵列的螺纹孔，所述安装板通过螺钉贯穿通孔旋接于螺纹孔内。
进一步的，所述压块呈长条弧形状，其上侧面和下侧面具有向下凹陷的弧面，所述压块下侧面的弧面与放置台上侧面的弧形面相适应。
进一步的，所述推杆式夹具包括固定于安装板外侧面的底座，所述底座上端外侧铰接有旋转杆，所述旋转杆的两侧铰接有连接片，所述连接片下端内侧铰接有推柱，所述推柱向下延伸；所述底座外侧面下端固定有导套，所述推柱位于导套内，所述推柱下端与压块连接固定。
更进一步的，所述旋转杆呈L形结构，所述推柱下端是通过螺纹旋接于压块内部。
本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的装载机制动钳罩拼焊定位装置，对装载机制动钳罩的拼装位置定位，依靠定位装置的推杆式快速夹具将弧度板压紧制动钳罩的罩板，避免了尺寸的测量和划线，从而提高了生产效率，并且有利于保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置的结构示意图；
图2是该装置的结构示意图；
图3是装载机制动钳罩的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提出的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置包括底板1；所述底板1上固定有用于放置制动钳罩的放置台，所述放置台上侧面具有向下凹陷的弧形面，所述弧形面与制动钳罩相适应；所述放置台的一侧设置有立柱2，所述立柱2固定于底板1上；所述立柱2上端向底板1内侧弯折，所述立柱2弯折端端面固定有安装板3；所述安装板外侧面固定有推杆式夹具4，所述推杆式夹具4的输出端固定有压块5，所述压块5与弧形面相适应。所述制动钳罩是由罩板和固定板组成。
通过采用上述技术方案，通过推杆式夹具驱动压块将罩板压于放置台上，通过放置台上侧的弧形面，使得罩板被压成预定的弧形结构，从而便于罩板与固定板的拼焊。
本实用新型的进一步设置为：所述放置台包括竖直固定于底板1 上的竖板6，所述竖板的一侧装设有挡板7，所述挡板7固定于底板1上切位于立柱2的相对侧；所述竖板6上侧面固定有弧度板8，所述弧度板8与压块5相适应。
本实用新型的进一步设置为：所述竖板6上侧面开设有弧形槽，所述弧度板8下侧面与弧形槽相贴合。通过采用上述技术方案，所述弧度板是通过焊接于竖板的弧形槽上，保证弧形的弧度一致。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板3上开设有四个呈矩形阵列的通孔，所述立柱2弯折端端面开设有四个呈矩形阵列的螺纹孔，所述安装板3通过螺钉贯穿通孔旋接于螺纹孔内。
本实用新型的进一步设置为：所述压块5呈长条弧形状，其上侧面和下侧面具有向下凹陷的弧面，所述压块下侧面的弧面与放置台上侧面的弧形面相适应。通过采用上述技术方案，通过压块与弧度板的压合，使得罩板成型。
本实用新型的进一步设置为：所述推杆式夹具4包括固定于安装板3外侧面的底座，所述底座上端外侧铰接有旋转杆，所述旋转杆的两侧铰接有连接片，所述连接片下端内侧铰接有推柱，所述推柱向下延伸；所述底座外侧面下端固定有导套，所述推柱位于导套内，所述推柱下端与压块5连接固定。通过采用上述技术方案，通过喜欢动旋转杆，使得推柱在导套内上下移动，从而带动压块上下动作。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转杆呈L形结构，所述推柱下端是通过螺纹旋接于压块5内部。通过采用上述技术方案，压块与推柱采用螺纹旋接便于压块损坏后进行更换。
本实用新型的工作原理：
本实用新型提出的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置在拼焊制动钳罩时，先将罩板放置在拼焊定位装置的弧度板上，然后将推杆式夹具进行旋转驱动压块，使压块将罩板压紧在弧度板上，最后将固定板放置在罩板上进行点焊固定。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上固定有用于放置制动钳罩的放置台，所述放置台上侧面具有向下凹陷的弧形面，所述弧形面与制动钳罩相适应；所述放置台的一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)固定于底板(1)上；所述立柱(2)上端向底板(1)内侧弯折，所述立柱(2)弯折端端面固定有安装板(3)；所述安装板外侧面固定有推杆式夹具(4)，所述推杆式夹具(4)的输出端固定有压块(5)，所述压块(5)与弧形面相适应。
2.根据权利要求1所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述放置台包括竖直固定于底板(1)上的竖板(6)，所述竖板的一侧装设有挡板(7)，所述挡板(7)固定于底板(1)上且位于立柱(2)的相对侧；所述竖板(6)上侧面固定有弧度板(8)，所述弧度板(8)与压块(5)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述竖板(6)上侧面开设有弧形槽，所述弧度板(8)下侧面与弧形槽相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述安装板(3)上开设有四个呈矩形阵列的通孔，所述立柱(2)弯折端端面开设有四个呈矩形阵列的螺纹孔，所述安装板(3)通过螺钉贯穿通孔旋接于螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述压块(5)呈长条弧形状，其上侧面和下侧面具有向下凹陷的弧面，所述压块下侧面的弧面与放置台上侧面的弧形面相适应。
6.根据权利要求1所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述推杆式夹具(4)包括固定于安装板(3)外侧面的底座，所述底座上端外侧铰接有旋转杆，所述旋转杆的两侧铰接有连接片，所述连接片下端内侧铰接有推柱，所述推柱向下延伸；所述底座外侧面下端固定有导套，所述推柱位于导套内，所述推柱下端与压块(5)连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种装载机制动钳罩拼焊定位装置，其特征在于：所述旋转杆呈L形结构，所述推柱下端是通过螺纹旋接于压块(5)内部。
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