CN206286800U - 工作台可移式自动压装机 - Google Patents

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龚青山
常治斌
吴岳敏
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Abstract

本实用新型公开了一种工作台可移式自动压装机,包括机架,机架的上端竖直设置有气缸,气缸的下部设有压头,所述机架底部设有底座,底座上设有滑轨,滑轨上设有移动工作台,移动工作台的台面上设有多个工位夹具,所述气缸与压头之间依次设有位移传感器、压力传感器、误差调整装置,机架侧面设有控制器。使用本实用新型所述的工作台可移式自动压装机,能够实现同一轴上不同零件同机压装、以及同品种快速压装、可实现不同品种柔性装配等,压装力及压装精度可精确控制,效率高,污染小。

Description

工作台可移式自动压装机
技术领域
本实用新型涉及一种压装设备,尤其是一种工作台可移式自动压装机。
背景技术
机械传动系统多核心部件是轴系结构,轴系零部件的装配精度直接影响整个设备的传动精、以及传动效率。传统装配较多情况下采用人工手动装配,存在装配精度低、装配力难以控制、装配质量不稳定、劳动强度大等缺点。企业中也有采用压装机进行轴承等关键部件压装的,但一般同一台压机只能实现某一种零件压装、柔性和灵活性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作台可移式自动压装机,能实现同一轴上不同零件同机压装、以及同品种快速压装、可实现不同品种柔性装配等,压装力及压装精度可精确控制,效率高,污染小。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:工作台可移式自动压装机,包括机架,机架的上端竖直设置有气缸,气缸的下部设有压头,其特征在于:所述机架底部设有底座,底座上设有滑轨,滑轨上设有移动工作台,移动工作台的台面上设有多个工位夹具,所述气缸与压头之间依次设有位移传感器、压力传感器、误差调整装置,机架侧面设有控制器。
对上述技术方案的改进:所述底座上依次设有伺服电机、联轴器轴承座、丝杠,丝杠与移动工作台底部丝杠螺母形成螺旋副。
有益效果:
使用本实用新型所述的工作台可移式自动压装机,在工作中气缸驱动压头运动,压力传感器检测压力大小、位移传感器实时检测压装是否到位信息,核心在于移动工作台部分,底座上装有两根平行的直线导轨,工作台底部装有丝杠螺母,随伺服电机工作驱动丝杠转动,移动工作台在直线导轨上移动,实现工位切换,能够能实现同一轴上不同零件同机压装、以及同品种快速压装、可实现不同品种柔性装配等,压装力及压装精度可精确控制,效率高,污染小。
附图说明
图1是一种工作台可移动式自动压装机结构图。
图2是一种工作台可移动式自动压装机左示图。
图中所示:1、气缸 2、机架 3、位移传感器 4、压力传感器 5误差调整装置 6、压头7、工位夹具 8、伺服电机 9、联轴器 10、轴承座 11、直线导轨 12、丝杠螺母 13、轴承座14、移动工作台 15、工位夹具 16、控制器。
具体实施方式
如图1、图 2所示的本实用新型工作台可移式自动压装机,包括机架2,机架2的上端竖直设置有气缸1,气缸1的下部设有压头6,所述机架2底部设有底座,底座上设有滑轨,滑轨上设有移动工作台14,移动工作台14的台面上设有工位夹具7、15,所述气缸1与压头6之间依次设有位移传感器3、压力传感器4、误差调整装置5,机架2侧面设有控制器16;所述底座上的滑轨包括直线导轨11及伺服电机8,底座上通过联轴器9及轴承座10、13装有两根平行的直线导轨11,移动工作台14底部装有丝杠螺母12。
以上是对本实用新型的具体实施进行详细说明,本实用新型还可以有其他实施方式。在不违背本实用新型精神的前提下做出的等同替换或者等效变化的技术方案,均包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (2)

1.工作台可移式自动压装机,包括机架,机架的上端竖直设置有气缸,气缸的下部设有压头,其特征在于:所述机架底部设有底座,底座上设有滑轨,滑轨上设有移动工作台,移动工作台的台面上设有多个工位夹具,所述气缸与压头之间依次设有位移传感器、压力传感器、误差调整装置,机架侧面设有控制器。
2.根据权利要求1所述的工作台可移式自动压装机,其特征在于:所述底座上依次设有伺服电机、联轴器轴承座、丝杠,丝杠与移动工作台底部丝杠螺母形成螺旋副。
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