CN215847832U - 一种专用虚位检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种专用虚位检测治具，包括治具工装台、治具底座、前压合组件和后压合组件；治具底座、前压合组件和后压合组件均固定于治具工装台上，治具底座上搁置两块对称设置的产品件；前压合组件将一块产品件按压固定于治具底座上，后压合组件将另一块产品件按压固定于治具底座上，以提出一种可以实现各种产品夹持，定位精准，从而保证检测精度的专用虚位检测治具。

Description

一种专用虚位检测治具

技术领域

本实用新型涉及产品检测设备技术领域，尤其涉及一种专用虚位检测治具。

背景技术

检测治具用于产品在检测过程中，固定产品的位置，方便对产品进行各种检测。

但是传统的治具一般都起到一个夹持的作用，对于结构稍复杂零件的检测，其夹持存在一定的虚伪，对检测造成影响；尤其是对于采用两部分拼接的产品，包括左右两个部件的，治具自身对产品夹持造成的虚伪，对左右两部分之间的虚伪检测会存在较大的检测偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以实现各种产品夹持，定位精准，从而保证检测精度的专用虚位检测治具。

为达到上述目的，本实用新型提出一种专用虚位检测治具，包括治具工装台、治具底座、前压合组件和后压合组件；

所述治具底座、前压合组件和后压合组件均固定于所述治具工装台上，所述治具底座上搁置两块对称设置的产品件；所述前压合组件将一块产品件按压固定于所述治具底座上，所述后压合组件将另一块产品件按压固定于所述治具底座上。

进一步的，所述治具工装台包括一块支撑底板、两块侧支撑板和一块底座固定板；两块所述侧支撑板垂直固定于所述支撑底板表面，所述底座固定板设于两块所述侧支撑板上。

进一步的，所述治具底座呈倒T字型，以倒T字型所述治具底座的中部凸起为分界，两侧分别设置一块产品件；所述治具底座固定于所述底座固定板上。

进一步的，所述前压合组件包括两个小型方缸和定位板；

所述定位板固定于所述支撑底板上，且位于所述底座固定板的一侧；所述定位板的中部设有通孔，两个所述小型方缸分别固定于所述底座固定板的两侧，且所述小型方缸的活塞杆贯穿所述通孔，将一侧的所述产品件压合固定于所述治具底座上。

进一步的，所述后压合组件包括两个驱动气缸、两条导轨和两块连接板；两条所述导轨平行设于所述支撑底板上，每一条所述导轨上均活动连接一块所述连接板，所述连接板通过所述驱动气缸实现相对所述导轨的水平位移；

所述连接板的一端设有与所述导轨配合卡接的导槽，另一端连接一根压杆，所述连接板在所述驱动气缸的带动下，通过压杆压设于一侧的产品件表面，将所述产品件压合固定于所述治具底座上。

进一步的，还包括一个旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸安装于所述支撑底板上，且延伸至产品件的正前方，所述旋转夹紧气缸的活动轴上连接一个压块。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型采用前压合组件和后压合组件分别对治具底座上的产品进行夹持，且气缸驱动，夹持力度以及夹持角度可调，保证产品检测的精度。

本实用新型还包括旋转夹紧气缸，在产品夹紧前后夹紧后，可以对产品上部分进行按压，进一步保证定位的精准度，避免产品产生虚位。

附图说明

图1为本实用新型实施例中专用虚位检测治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中专用虚位检测治具的背部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提出一种专用虚位检测治具，包括治具工装台、治具底座1、前压合组件和后压合组件；

治具底座1、前压合组件和后压合组件均固定于治具工装台上，治具底座1上搁置两块对称设置的产品件11；前压合组件将一块产品件11按压固定于治具底座1上，后压合组件将另一块产品件11按压固定于治具底座1上。

在本实施例中，治具工装台包括一块支撑底板2、两块侧支撑板3和一块底座固定板4；两块侧支撑板3垂直固定于支撑底板2表面，底座固定板4设于两块侧支撑板3上。

在本实施例中，治具底座1呈倒T字型，以倒T字型治具底座1的中部凸起为分界，两侧分别设置一块产品件11；治具底座1固定于底座固定板4上。

在本实施例中，前压合组件包括两个小型方缸5和定位板6；

定位板6固定于支撑底板2上，且位于底座固定板4的一侧；定位板6的中部设有通孔，两个小型方缸5分别固定于底座固定板4的两侧，且小型方缸5的活塞杆贯穿通孔，将一侧的产品件11压合固定于治具底座1上，通过调整小型方缸5的活塞杆伸缩长度，从而调整对产品件11的夹持力度以及夹持角度。

在本实施例中，如图2所示，后压合组件包括两个驱动气缸7、两条导轨8和两块连接板9；两条导轨8平行设于支撑底板2上，每一条导轨8上均活动连接一块连接板9，连接板9通过驱动气缸7实现相对导轨8的水平位移；

连接板9的一端设有与导轨8配合卡接的导槽，另一端连接一根压杆，连接板9在驱动气缸7的带动下，通过压杆压设于一侧的产品件11表面，将产品件11压合固定于治具底座1上。通过操控驱动气缸7活塞杆的伸缩长度，从而实现带动连接板9相对导轨8的水平位移，进一步的调整对产品件11的夹持力度以及夹持角度。

在本实施例中，还包括一个旋转夹紧气缸10，旋转夹紧气缸10安装于支撑底板2上，且延伸至产品件11的正前方，旋转夹紧气缸10的活动轴上连接一个压块，在产品件11通过前压合组件和后压合组件压合固定于治具底座1后，进一步通过旋转夹紧气缸10从上方将产品压紧，完成产品定位。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种专用虚位检测治具，其特征在于，包括治具工装台、治具底座、前压合组件和后压合组件；

所述治具底座、前压合组件和后压合组件均固定于所述治具工装台上，所述治具底座上搁置两块对称设置的产品件；所述前压合组件将一块产品件按压固定于所述治具底座上，所述后压合组件将另一块产品件按压固定于所述治具底座上。

2.根据权利要求1所述的专用虚位检测治具，其特征在于，所述治具工装台包括一块支撑底板、两块侧支撑板和一块底座固定板；两块所述侧支撑板垂直固定于所述支撑底板表面，所述底座固定板设于两块所述侧支撑板上。

3.根据权利要求2所述的专用虚位检测治具，其特征在于，所述治具底座呈倒T字型，以倒T字型所述治具底座的中部凸起为分界，两侧分别设置一块产品件；所述治具底座固定于所述底座固定板上。

4.根据权利要求2所述的专用虚位检测治具，其特征在于，所述前压合组件包括两个小型方缸和定位板；

所述定位板固定于所述支撑底板上，且位于所述底座固定板的一侧；所述定位板的中部设有通孔，两个所述小型方缸分别固定于所述底座固定板的两侧，且所述小型方缸的活塞杆贯穿所述通孔，将一侧的所述产品件压合固定于所述治具底座上。

5.根据权利要求2所述的专用虚位检测治具，其特征在于，所述后压合组件包括两个驱动气缸、两条导轨和两块连接板；两条所述导轨平行设于所述支撑底板上，每一条所述导轨上均活动连接一块所述连接板，所述连接板通过所述驱动气缸实现相对所述导轨的水平位移；

所述连接板的一端设有与所述导轨配合卡接的导槽，另一端连接一根压杆，所述连接板在所述驱动气缸的带动下，通过压杆压设于一侧的产品件表面，将所述产品件压合固定于所述治具底座上。

6.根据权利要求2所述的专用虚位检测治具，其特征在于，还包括一个旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸安装于所述支撑底板上，且延伸至产品件的正前方，所述旋转夹紧气缸的活动轴上连接一个压块。

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