CN219633547U - 冲击块精准多位装夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供冲击块精准多位装夹，涉及冲击块加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位块。本实用新型使用本装置对冲击块工件进行装夹时，先将冲击块工件依次放置在多个定位槽中，然后通过启动气缸带动推块向定位块方向移动，每个推块移动时，外表面的两个定位柱进入到定位块内部的定位槽中，从而与定位槽中冲击块工件的表面贴实，完成对多个工件的装夹作业，大大的提高了装夹数量，进而提高了工作效率，并且推块在移动时，导向块起到了对推块左右侧限位的作用，避免了推块出现左右偏移的问题，限位块配合安装板对推块上下方限位，从而起到了推块移动时具有较高的稳定性，大大提高了装夹的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击块加工技术领域，尤其涉及冲击块精准多位装夹。
背景技术
冲击块是用于电动工具的零部件，冲击块在生产加工时需要到装夹工装对其进行定位。
目前，冲击块虽然生产方式简单，造价成本不高，但是需求量非常大，现有的冲击块装夹装置通常只能够对单个冲击块零件进行装夹，导致生产效率较低，造成产量难以满足需求量的现象，因此，针对上述问题，我们提出一种新型的冲击块精准多位装夹。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在冲击块装夹装置通常只能够对单个冲击块零件进行装夹，导致生产效率较低，造成产量难以满足需求量的现象的问题，而提出的冲击块精准多位装夹。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位块，所述定位块的顶部等距开设有多个定位槽，所述工作台的顶部位于定位块前侧的位置固定安装有安装板，所述安装板的顶部等距设置有多个导向块，所述安装板的顶部滑动设置有多个推块，所述推块的后表面对称固定连接有定位柱，所述工作台的前表面等距固定连接有多个安装块，所述安装块的后表面固定安装有气缸，所述气缸输出端滑动贯穿安装块的外表面。
进一步地，所述工作台的底部对称固定安装有支撑块，通过在工作台的底部设置支撑块起到了支撑工作台的作用。
进一步地，所述气缸输出端与推块固定连接，所述定位柱的外表面滑动贯穿定位块的外表面并延伸至定位槽内，通过启动气缸起到了带动推块在安装板上移动的作用，从而带动定位柱进入定位槽内挤压冲击块工件的外表面，达到固定的作用。
进一步地，所述推块的外表面与导向块的外表面贴合，通过设置导向块起到了限制推块移动轨迹的作用，避免发生横向偏移。
进一步地，所述定位块的前表面等距设置有多个限位块，所述限位块的底部与推块的顶部贴合，通过设置限位块起到了对下方的推块限位的作用，使其紧贴底部的安装板表面滑动。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，使用本装置对冲击块工件进行装夹时，先将冲击块工件依次放置在多个定位槽中，然后通过启动气缸带动推块向定位块方向移动，每个推块移动时，外表面的两个定位柱进入到定位块内部的定位槽中，从而与定位槽中冲击块工件的表面贴实，完成对多个工件的装夹作业，大大的提高了装夹数量，进而提高了工作效率，并且推块在移动时，导向块起到了对推块左右侧限位的作用，避免了推块出现左右偏移的问题，限位块配合安装板对推块上下方限位，从而起到了推块移动时具有较高的稳定性，大大提高了装夹的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出冲击块精准多位装夹的立体图；
图2为本实用新型提出冲击块精准多位装夹的另一角度立体图；
图3为本实用新型提出冲击块精准多位装夹的结构示意图。
图例说明：1、工作台；2、支撑块；3、定位块；4、定位槽；5、限位块；6、安装板；7、推块；8、导向块；9、定位柱；10、安装块；11、气缸。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：冲击块精准多位装夹，包括工作台1，工作台1的顶部设置有定位块3，定位块3的顶部等距开设有多个定位槽4，工作台1的顶部位于定位块3前侧的位置固定安装有安装板6，安装板6的顶部等距设置有多个导向块8，安装板6的顶部滑动设置有多个推块7，推块7的后表面对称固定连接有定位柱9，工作台1的前表面等距固定连接有多个安装块10，安装块10的后表面固定安装有气缸11，气缸11输出端滑动贯穿安装块10的外表面。
如图1、图2和图3所示，工作台1的底部对称固定安装有支撑块2，通过在工作台1的底部设置支撑块2起到了支撑工作台1的作用。
如图1、图2和图3所示，气缸11输出端与推块7固定连接，定位柱9的外表面滑动贯穿定位块3的外表面并延伸至定位槽4内，通过启动气缸11起到了带动推块7在安装板6上移动的作用，从而带动定位柱9进入定位槽4内挤压冲击块工件的外表面，达到固定的作用。
如图1、图2和图3所示，推块7的外表面与导向块8的外表面贴合，通过设置导向块8起到了限制推块7移动轨迹的作用，避免发生横向偏移。
如图1、图2和图3所示，定位块3的前表面等距设置有多个限位块5，限位块5的底部与推块7的顶部贴合，通过设置限位块5起到了对下方的推块7限位的作用，使其紧贴底部的安装板6表面滑动。
本装置的使用方法及工作原理：使用本装置对冲击块工件进行装夹时，先将冲击块工件依次放置在多个定位槽4中，然后通过启动气缸11带动推块7向定位块3方向移动，每个推块7移动时，外表面的两个定位柱9进入到定位块3内部的定位槽4中，从而与定位槽4中冲击块工件的表面贴实，完成对多个工件的装夹作业，大大的提高了装夹数量，进而提高了工作效率，并且推块7在移动时，导向块8起到了对推块7左右侧限位的作用，避免了推块7出现左右偏移的问题，限位块5配合安装板6对推块7上下方限位，从而起到了推块7移动时具有较高的稳定性，大大提高了装夹的精准度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.冲击块精准多位装夹，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有定位块(3)，所述定位块(3)的顶部等距开设有多个定位槽(4)，所述工作台(1)的顶部位于定位块(3)前侧的位置固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部等距设置有多个导向块(8)，所述安装板(6)的顶部滑动设置有多个推块(7)，所述推块(7)的后表面对称固定连接有定位柱(9)，所述工作台(1)的前表面等距固定连接有多个安装块(10)，所述安装块(10)的后表面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端滑动贯穿安装块(10)的外表面。
2.根据权利要求1所述的冲击块精准多位装夹，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称固定安装有支撑块(2)。
3.根据权利要求1所述的冲击块精准多位装夹，其特征在于：所述气缸(11)输出端与推块(7)固定连接，所述定位柱(9)的外表面滑动贯穿定位块(3)的外表面并延伸至定位槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的冲击块精准多位装夹，其特征在于：所述推块(7)的外表面与导向块(8)的外表面贴合。
5.根据权利要求1所述的冲击块精准多位装夹，其特征在于：所述定位块(3)的前表面等距设置有多个限位块(5)，所述限位块(5)的底部与推块(7)的顶部贴合。
Priority Applications (1)
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- 2023-03-09 CN CN202320434578.2U patent/CN219633547U/zh active Active
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