CN219339002U - 一种打标机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机工装，涉及打标技术领域，包括打标组件，打标组件的两端分别设有左限位组件和右限位组件，左限位组件和右限位组件的结构相同，打标组件的上方且位于左限位组件和右限位组件的内部设有工件，通过第一电动推杆和第二电动推杆可分别带动第一推板和第二推板移动，第一推板左右移动可根据打标机打标头的位置对工件的打标区域进行调节，以及第二推板前后移动可将工件固定在第二推板与侧板之间，通过左限位组件和右限位组件内部的第三电动推杆对压板的位置进行左右调节，并由第四电动推杆带动压板进行上下调节，进而压板和基座对工件的顶端和底端进行固定，从而使工件更加稳定，且该装置采用自动化结构，调节更加便捷。

Description

一种打标机工装

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体为一种打标机工装。

背景技术

经检索，现公开了打标工装及打标机(公开号：CN209987575U)，该专利中，通过螺栓15在第一调节槽121内部滑动，进而使第一基板11和第二基板12上两组隔板13之间距离进行调节，并在每组螺栓15的螺纹端外部搭配螺母，对第一基板11和第二基板12进行固定，从而使两组隔板13对产品进行固定；

上述技术方案中，在对产品进行打标作业前后，需人工对螺栓15进行安装和拆卸，从而对产品进行固定和取下，操作较为繁琐，并且由于打标机在对产品进行打标作业时，产品容易出现晃动现象，仅通过两组隔板13对产品的两侧进行固定，使产品无法左右移动，无法避免产品出现上下滑动的现象，进而容易使产品对打标机打标头进行碰撞，影响打标效果以及对打标头造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打标机工装，解决了上述背景技术中出现的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打标机工装，包括打标组件，所述打标组件的两端分别设有左限位组件和右限位组件，所述左限位组件和右限位组件的结构相同，所述打标组件的上方且位于左限位组件和右限位组件的内部设有工件；

所述打标组件包括基座，所述基座的后端顶部连接机座，所述机座的的顶部安装有打标机，所述基座的顶端且位于机座的前端连接有侧板，所述基座的左端和前端上方分别设有第一推板和第二推板，所述基座的左端和前端且分别位于第一推板和第二推板的下方开设有两组滑槽，所述第一推板和第二推板的挤压端底部且位于两组滑槽的内部分别连接有连接板，所述基座的底端连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端分别与两组连接板的侧面相连；

所述左限位组件包括两组移动座，两组所述移动座的顶端设有压板，两组所述移动座的顶端均开设有第二导向槽，每组所述第二导向槽的内部均滑动连接有第二导向柱，每组所述第二导向柱的顶端与压板的底端相连，每组所述移动座的侧面安装有第三电动推杆，每组所述第三电动推杆的伸缩端分别穿过每组移动座的侧壁，且与每组第二导向柱的底部相连，每组所述移动座的两端底部均连接有第四电动推杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一推板和第二推板均呈“L”字型结构，所述第二推板的后端顶部和侧板互相平行。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧板和第二推板的侧面分别与工件的前侧面和后侧面相贴合，所述第一推板的侧面与工件的加工端侧面相贴合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一推板和第二推板的底端均开设有两组第一导向槽，所述基座的顶端且位于每组第一导向槽的内部均连接有第一导向柱，且每组第一导向柱分别滑动在第一导向槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述移动座均呈凵字型结构，且均位于基座的上方，所述压板的底端与工件的顶端相贴合。

作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述第四电动推杆均安装在基座的底端，每组所述第四电动推杆的伸缩端均穿过基座。

有益效果

本实用新型提供了一种打标机工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种打标机工装，通过第一电动推杆和第二电动推杆可分别带动第一推板和第二推板移动，第一推板左右移动可根据打标机打标头的位置对工件的打标区域进行调节，以及第二推板前后移动可将工件固定在第二推板与侧板之间，通过左限位组件和右限位组件内部的第三电动推杆对压板的位置进行左右调节，并由第四电动推杆带动压板进行上下调节，进而压板和基座对工件的顶端和底端进行固定，从而使工件更加稳定，且该装置采用自动化结构，调节更加便捷。

附图说明

图1为一种打标机工装的结构示意图；

图2为一种打标机工装中打标组件的顶部结构示意图；

图3为一种打标机工装中打标组件的底部结构示意图；

图4为一种打标机工装中左限位组件的结构示意图。

图中：1、打标组件；11、基座；12、机座；13、打标机；14、侧板；15、第一推板；16、第二推板；17、滑槽；18、连接板；19、第一电动推杆；110、第二电动推杆；111、第一导向槽；112、第一导向柱；2、左限位组件；21、移动座；22、压板；23、第二导向槽；24、第二导向柱；25、第三电动推杆；26、第四电动推杆；3、右限位组件；4、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种打标机工装技术方案：一种打标机工装，包括打标组件1，打标组件1的两端分别设有左限位组件2和右限位组件3，左限位组件2和右限位组件3的结构相同，打标组件1的上方且位于左限位组件2和右限位组件3的内部设有工件4。

请参阅图2-3，打标组件1包括基座11，基座11的后端顶部连接机座12，机座12的的顶部安装有打标机13，基座11的顶端且位于机座12的前端连接有侧板14，基座11的左端和前端上方分别设有第一推板15和第二推板16，基座11的左端和前端且分别位于第一推板15和第二推板16的下方开设有两组滑槽17，第一推板15和第二推板16的挤压端底部且位于两组滑槽17的内部分别连接有连接板18，基座11的底端连接有第一电动推杆19和第二电动推杆110，第一电动推杆19和第二电动推杆110的伸缩端分别与两组连接板18的侧面相连，第一推板15和第二推板16均呈“L”字型结构，第二推板16的后端顶部和侧板14互相平行，侧板14和第二推板16的侧面分别与工件4的前侧面和后侧面相贴合，第一推板15的侧面与工件4的加工端侧面相贴合，第一推板15和第二推板16的底端均开设有两组第一导向槽111，基座11的顶端且位于每组第一导向槽111的内部均连接有第一导向柱112，且每组第一导向柱112分别滑动在第一导向槽111的内部。

打标组件1在实际使用中，根据所需对工件4打标的位置对第一推板15的位置进行调整，进而启动第一电动推杆19带动连接板18在滑槽17的内部左右移动，进而带动第一推板15在第一导向柱112的外部左右移动，待第一推板15的位置调节完毕后，将工件4的加工端侧面与第一推板15的右侧面相贴合，且工件4的后侧面与侧板14的前侧面相贴合，接着同理，启动第二电动推杆110带动第二推板16向后端移动，进而使第二推板16的后侧面与工件4的前侧面相贴合，进而对工件4进行固定，由打标机13对工件4进行打标作业。

请参阅图4，左限位组件2包括两组移动座21，两组移动座21的顶端设有压板22，两组移动座21的顶端均开设有第二导向槽23，每组第二导向槽23的内部均滑动连接有第二导向柱24，每组第二导向柱24的顶端与压板22的底端相连，每组移动座21的侧面安装有第三电动推杆25，每组第三电动推杆25的伸缩端分别穿过每组移动座21的侧壁，且与每组第二导向柱24的底部相连，每组移动座21的两端底部均连接有第四电动推杆26，每组移动座21均呈凵字型结构，且均位于基座11的上方，压板22的底端与工件4的顶端相贴合，每组第四电动推杆26均安装在基座11的底端，每组第四电动推杆26的伸缩端均穿过基座11。

左限位组件2在实际使用中，通过两组第三电动推杆25分别带动两组第二导向柱24在两组第二导向槽23进行左右移动，进而带动压板22左右移动，使压板22移动至工件4的上方，接着启动四组第四电动推杆26同步带动两组移动座21和压板22向下移动，使压板22的底端与工件4的顶端相贴合，进而避免工件4因打标作业出现晃动的现象。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先根据所需对工件4打标的位置对第一推板15的位置进行调整，进而启动第一电动推杆19带动连接板18在滑槽17的内部左右移动，进而带动第一推板15在第一导向柱112的外部左右移动，待第一推板15的位置调节完毕后，将工件4的加工端侧面与第一推板15的右侧面相贴合，且工件4的后侧面与侧板14的前侧面相贴合，接着同理，启动第二电动推杆110带动第二推板16向后端移动，进而使第二推板16的后侧面与工件4的前侧面相贴合，进而对工件4进行固定；

记着通过两组第三电动推杆25分别带动两组第二导向柱24在两组第二导向槽23进行左右移动，进而带动压板22左右移动，使压板22移动至工件4的上方，接着启动四组第四电动推杆26同步带动两组移动座21和压板22向下移动，使压板22的底端与工件4的顶端相贴合，进而压板22和基座11对工件4的顶端和底端进行固定；

接着启动打标机13对工件4进行打标作业。

Claims (5)

1.一种打标机工装，其特征在于，包括打标组件（1），所述打标组件（1）的两端分别设有左限位组件（2）和右限位组件（3），所述打标组件（1）的上方且位于左限位组件（2）和右限位组件（3）的内部设有工件（4）；

所述左限位组件（2）包括两组移动座（21），两组所述移动座（21）的顶端设有压板（22），两组所述移动座（21）的顶端均开设有第二导向槽（23），每组所述第二导向槽（23）的内部均滑动连接有第二导向柱（24），每组所述第二导向柱（24）的顶端与压板（22）的底端相连，每组所述移动座（21）的侧面安装有第三电动推杆（25），每组所述第三电动推杆（25）的伸缩端分别穿过每组移动座（21）的侧壁，且与每组第二导向柱（24）的底部相连，每组所述移动座（21）的两端底部均连接有第四电动推杆（26），每组所述移动座（21）均呈凵字型结构，且均位于基座（11）的上方，所述压板（22）的底端与工件（4）的顶端相贴合，每组所述第四电动推杆（26）均安装在基座（11）的底端，每组所述第四电动推杆（26）的伸缩端均穿过基座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种打标机工装，其特征在于，所述打标组件（1）包括基座（11），所述基座（11）的后端顶部连接机座（12），所述机座（12）的顶部安装有打标机（13），所述基座（11）的顶端且位于机座（12）的前端连接有侧板（14），所述基座（11）的左端和前端上方分别设有第一推板（15）和第二推板（16），所述基座（11）的左端和前端且分别位于第一推板（15）和第二推板（16）的下方开设有两组滑槽（17），所述第一推板（15）和第二推板（16）的挤压端底部且位于两组滑槽（17）的内部分别连接有连接板（18），所述基座（11）的底端连接有第一电动推杆（19）和第二电动推杆（110），所述第一电动推杆（19）和第二电动推杆（110）的伸缩端分别与两组连接板（18）的侧面相连。

3.根据权利要求2所述的一种打标机工装，其特征在于，所述第一推板（15）和第二推板（16）均呈“L”字型结构，所述第二推板（16）的后端顶部和侧板（14）互相平行。

4.根据权利要求2所述的一种打标机工装，其特征在于，所述侧板（14）和第二推板（16）的侧面分别与工件（4）的前侧面和后侧面相贴合，所述第一推板（15）的侧面与工件（4）的加工端侧面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种打标机工装，其特征在于，所述第一推板（15）和第二推板（16）的底端均开设有两组第一导向槽（111），所述基座（11）的顶端且位于每组第一导向槽（111）的内部均连接有第一导向柱（112），且每组第一导向柱（112）分别滑动在第一导向槽（111）的内部。

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