CN220612103U - 一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，本实用新型涉及将晶体振荡器引脚弯折的技术领域，它包括固设于工作台台面上的定位台、开设于定位台顶表面上的定位槽，位于右侧的弯折机构包括固设于工作台上的底座、固设于底座右端面上的进给气缸，进给气缸的活塞杆贯穿底座设置，且延伸端上固设有连接板，连接板左端部的底表面上旋转安装有纵向设置的滚筒；工作台上设置有用于限制引脚过度弯折的限位机构，限位机构位于定位台的后侧，限位机构包括固设于工作台台面上的立板、固设于立板后端面上的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆向前贯穿立板设置，且延伸端上固设有限位台。本实用新型的有益效果是：提高引脚弯折质量、提高弯折精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及将晶体振荡器引脚的上端部弯折90°的技术领域，特别是一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装。
背景技术
晶体振荡器的结构如图1~图2所示，它包括晶体振荡器本体1、固设于晶体振荡器本体1顶表面上的两个引脚2。当车间内生产出一批量的晶体振动器后，工艺上要求将两个引脚2的上端部均向内侧弯折90°，以在引脚2的基础上成型出弯折部3，从而得到如图3所示的产品。
目前，车间内的弯折方法是：工人从料筐内取出一个晶体振荡器，并且将晶体振荡器本体1支撑在工作台的台面上，而后用专用钳子夹住第一个引脚2的上端部，而后旋转钳子，从而将第一个引脚2的上端部进行弯折；如此重复操作，即可将第二引脚2的上端部进行弯折，从而得到如图3所示的产品。
然而，车间内的弯折方法虽然能够实现对晶体振荡器的两个引脚2进行弯折，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：
I、人工仅凭经验用钳子来弯折引脚2，有时误操作会将引脚2过度弯折，即将引脚2的上端部弯折成了锐角（而工艺上要求将引脚2的上端部弯折成90°），因此采用人工来弯折引脚2的方法，降低了引脚2的弯折质量，进而极大的降低了引脚的弯折精度。
II、钳子在弯折引脚2时，引脚2与钳子的接触面处出现刮痕，从而进一步的降低了引脚2的弯折质量，进一步的降低了引脚2的弯折精度。因此，亟需一种提高引脚弯折质量、提高弯折精度的弯折工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高引脚弯折质量、提高弯折精度的高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，它包括固设于工作台台面上的定位台、开设于定位台顶表面上的定位槽，定位槽与晶体振荡器本体的外轮廓相配合，所述工作台的台面上且位于其左右侧均设置有弯折机构，位于右侧的弯折机构包括固设于工作台上的底座、固设于底座右端面上的进给气缸，进给气缸的活塞杆贯穿底座设置，且延伸端上固设有连接板，连接板左端部的底表面上旋转安装有纵向设置的滚筒；
所述工作台台面上设置有用于限制引脚过度弯折的限位机构，限位机构位于定位台的后侧，限位机构包括固设于工作台台面上的立板、固设于立板后端面上的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆向前贯穿立板设置，且延伸端上固设有限位台，限位台的前端面上开设有两个卡槽，卡槽的槽宽与晶体振动器上的引脚的宽度相等。
所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述限位台的后端面上固设有支板，限位台经支板焊接于纵向气缸活塞杆的作用端上，以实现限位台的固定。
两个弯折机构关于定位台左右对称设置。
所述定位槽的深度小于晶体振荡器本体的高度。
该弯折工装还包括控制器，所述控制器与进给气缸和纵向气缸经信号线电连接。
本实用新型具有以下优点：提高引脚弯折质量、提高弯折精度。
附图说明
图1 为晶体振荡器的结构示意图；
图2 为图1的俯视图；
图3 为弯折后的产品的结构示意图；
图4 为本实用新型的结构示意图；
图5 为图4的A-A剖视图；
图6 为弯折机构的结构示意图；
图7 为图6的B向示意图；
图8 为限位机构的结构示意图；
图9 为图8的俯视图；
图10为定位晶体振荡器的示意图；
图11为对晶体振动器上两个引脚进行限位的示意图；
图12为滚筒对引脚进行弯折的示意图；
图中，1-晶体振荡器本体，2-引脚，3-弯折部，4-工作台，5-定位台，6-定位槽，7-弯折机构，8-底座，9-进给气缸，10-连接板，11-滚筒，12-限位机构，13-立板，14-纵向气缸，15-限位台，16-卡槽，17-支板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图4~图9所示，一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，它包括固设于工作台4台面上的定位台5、开设于定位台5顶表面上的定位槽6，定位槽6的深度小于晶体振荡器本体1的高度，工作台4的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，定位槽6与晶体振荡器本体1的外轮廓相配合，所述工作台4的台面上且位于其左右侧均设置有弯折机构7，两个弯折机构7关于定位台5左右对称设置，位于右侧的弯折机构7包括固设于工作台4上的底座8、固设于底座8右端面上的进给气缸9，进给气缸9的活塞杆贯穿底座8设置，且延伸端上固设有连接板10，连接板10左端部的底表面上旋转安装有纵向设置的滚筒11。
所述工作台4台面上设置有用于限制引脚2过度弯折的限位机构12，限位机构12位于定位台5的后侧，限位机构12包括固设于工作台4台面上的立板13、固设于立板13后端面上的纵向气缸14，纵向气缸14的活塞杆向前贯穿立板13设置，且延伸端上固设有限位台15，限位台15的前端面上开设有两个卡槽16，卡槽16的槽宽与晶体振动器上的引脚2的宽度相等。所述限位台15的后端面上固设有支板17，限位台15经支板17焊接于纵向气缸14活塞杆的作用端上，以实现限位台15的固定。
该弯折工装还包括控制器，所述控制器与进给气缸9和纵向气缸14经信号线电连接，通过控制器可控制进给气缸9和纵向气缸14活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下：
S1、晶体振动器的定位：工人从料筐内取出一个如图1~图2所示的晶体振荡器，将晶体振荡器本体1由上往下嵌入到定位台5的定位槽6内，由于定位槽6与晶体振荡器本体1的外轮廓相配合，从而实现了晶体振动器的定位，如图10所示，此时晶体振动器上的两个引脚2分别位于限位机构12的限位台15的两个卡槽16的前侧，同时两个引脚2均处于两个弯折机构7的滚筒11之间；
S2、晶体振动器上两个引脚2的限位：控制限位机构12的纵向气缸14的活塞杆向前伸出，活塞杆带动支板17向前运动，支板17带动限位台15向前运动，当纵向气缸14的活塞杆完全伸出后，限位台15的两个卡槽16分别卡在晶体振动器的两个引脚2上，从而实现了对晶体振动器上两个引脚2的限位，如图11所示：
S3、晶体振动器上两个引脚2的弯折：控制右侧弯折机构7的进给气缸9向左伸出，活塞杆带动连接板10向左运动，连接板10带动滚筒11向左运动，滚筒11推动右侧的引脚2的上端部向左弯折，当进给气缸9活塞杆的作用端完全伸出后，右侧的滚筒11刚好将右侧引脚2的上端部弯折90°，从而实现了对右侧引脚2的弯折；控制左侧弯折机构7的进给气缸9的活塞杆向右伸出，活塞杆带动滚筒11向右运动，滚筒11推动左侧引脚2的上端部向右弯折，当进给气缸9活塞杆的作用端完全伸出后，左侧的滚筒11刚好将左侧引脚2的上端部弯折90°，从而实现了对左侧引脚2的弯折，如图12所示，进而最终实现了对晶体振动器上两个引脚2的弯折，弯折后得到产品，产品的结构如图3所示；
其中，在该步骤S3中，滚筒11在弯折引脚2上端部的过程中，成型出的弯折部3被限位台15限制住，从而有效的避免了弯折部3因过度弯折而变成锐角，因此该弯折工装相比于车间内用钳子来弯折，极大的提高了引脚2的弯折质量，进而极大的提高了引脚2的弯折精度。此外，由于滚筒11与引脚2为滚动摩擦，从而避免了在引脚2上产生刮痕，相比于车间内用钳子来弯折，进一步的提高了引脚的弯折质量，进一步的提高了引脚2的弯折精度。
S4、产品的取出：控制两个弯折机构7的进给气缸9的活塞杆缩回，随后控制纵向气缸14的活塞杆向后缩回，活塞杆带动限位台15向后运动，当限位台15与引脚2分离后，工人将产品从定位槽6内取出；
S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地对多个晶体振动器上的引脚2进行弯折。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：它包括固设于工作台（4）台面上的定位台（5）、开设于定位台（5）顶表面上的定位槽（6），定位槽（6）与晶体振荡器本体（1）的外轮廓相配合，所述工作台（4）的台面上且位于其左右侧均设置有弯折机构（7），位于右侧的弯折机构（7）包括固设于工作台（4）上的底座（8）、固设于底座（8）右端面上的进给气缸（9），进给气缸（9）的活塞杆贯穿底座（8）设置，且延伸端上固设有连接板（10），连接板（10）左端部的底表面上旋转安装有纵向设置的滚筒（11）；
所述工作台（4）台面上设置有用于限制引脚（2）过度弯折的限位机构（12），限位机构（12）位于定位台（5）的后侧，限位机构（12）包括固设于工作台（4）台面上的立板（13）、固设于立板（13）后端面上的纵向气缸（14），纵向气缸（14）的活塞杆向前贯穿立板（13）设置，且延伸端上固设有限位台（15），限位台（15）的前端面上开设有两个卡槽（16），卡槽（16）的槽宽与晶体振动器上的引脚（2）的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：所述工作台（4）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：所述限位台（15）的后端面上固设有支板（17），限位台（15）经支板（17）焊接于纵向气缸（14）活塞杆的作用端上，以实现限位台（15）的固定。
4.根据权利要求1所述的一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：两个弯折机构（7）关于定位台（5）左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：所述定位槽（6）的深度小于晶体振荡器本体（1）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种高精密弯折晶体振荡器引脚的弯折工装，其特征在于：该弯折工装还包括控制器，所述控制器与进给气缸（9）和纵向气缸（14）经信号线电连接。
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