CN220407515U - 一种激光打标送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标送料结构，包括定位夹具、夹具等距传动机构和打标机台；所述定位夹具包括第一夹具、第二夹具，第一夹具、第二夹具相对的一面上均开设有工件定位槽，所述第一夹具、第二夹具均连接有电动伸缩杆。所述夹具等距传动机构包括固定滑轨、齿条组、不完全齿轮和电机，平移滑板滑动连接有固定滑轨，两组所述平移滑板相对的一面均连接有齿条组，两组齿条组之间啮合传动连接有不完全齿轮，不完全齿轮的底部连接有电机。该激光打标送料机构能够通过定位夹具实现对多个工件的同时定位，通过夹具等距传动机构将多个工件等间距的逐一移动至激光打标机的正下方进行激光打标处理，极大的提高了激光打标的精确性。

Description

一种激光打标送料结构

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种激光打标送料结构。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

目前市面上的小型激光打标机在上料时，大多是每加工一个工件，将该工件放置在激光打标机中进行加工，加工完成后再将该零件拿走，工件的送料以及卸料难以同时实现，导致设备工作的连贯性和完整性较低，设备整体操作较为繁琐，增加了操作工序，导致工作效率低；还有部分设备是通过输送机将工件逐一传送至激光打标机的下方，此类方法对工件的摆放精度要求较高，一旦摆放出现误差，极易出现残次品，一定程度上增加了生产成本，需要对其进行改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光打标送料结构，其目的在于解决现有装置存在的上料效率低且上料过程中容易出现误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标送料结构，包括定位夹具、夹具等距传动机构和打标机台；

所述定位夹具包括第一夹具、第二夹具，第一夹具、第二夹具相对的一面上均开设有工件定位槽，工件定位槽的内部放置有工件；所述第一夹具、第二夹具的底部均连接有一组伸缩滑块，伸缩滑块滑动连接有平移滑板，第一夹具、第二夹具的后侧均连接有电动伸缩杆；

所述夹具等距传动机构包括固定滑轨、齿条组、不完全齿轮和电机，平移滑板滑动连接有固定滑轨，两组所述平移滑板相对的一面均连接有齿条组，两组齿条组之间啮合传动连接有不完全齿轮，不完全齿轮的底部连接有电机。

作为本实用新型所述激光打标送料结构的一种优选方案，其中：所述第一夹具、第二夹具相对的一面上等间隔开设有多个工件定位槽，相邻的两个工件定位槽的间距与平移滑板的单程移动距离保持一致。

作为本实用新型所述激光打标送料结构的一种优选方案，其中：所述固定滑轨与打标机台连接，打标机台上安装有激光打标机，激光打标机的顶端连接有打标机架，打标机架的底部与打标机台上，激光打标机位于移动完成后的定位夹具最前端的工件定位槽的正上方。

作为本实用新型所述激光打标送料结构的一种优选方案，其中：所述打标机台的前端连接有集料箱，当第一夹具、第二夹具向前侧平移一个工件定位槽的工位时，集料箱承接打标完成的工件。

作为本实用新型所述激光打标送料结构的一种优选方案，其中：所述平移滑板包括滑座滑板、前后滑板和齿条滑板，滑座滑板的底部垂直连接前后滑板，前后滑板的内侧垂直连接齿条滑板，齿条组与齿条滑板远离前后滑板的一侧连接。

作为本实用新型所述激光打标送料结构的一种优选方案，其中：所述平移滑板、前后滑板与齿条滑板相连后呈“匚”字形结构，第一夹具、第二夹具底部的平移滑板左右对称设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中提出的一种激光打标送料结构，该激光打标送料机构能够通过定位夹具实现对多个工件的同时定位，同时，能够通过夹具等距传动机构将多个工件等间距的逐一移动至激光打标机的正下方进行激光打标处理，极大的提高了激光打标的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位夹具的具体结构示意图。

图3为本实用新型的夹具等距传动机构的具体结构示意图。

图中：100、定位夹具；101、第一夹具；102、第二夹具；103、工件定位槽；104、电动伸缩杆；105、伸缩滑块；106、平移滑板；1061、滑座滑板；1062、前后滑板；1063、齿条滑板；

200、夹具等距传动机构；201、固定滑轨；202、齿条组；203、不完全齿轮；204、电机；

300、打标机台；301、激光打标机；302、打标机架；

400、集料箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1～3，为本实用新型的应用实施例，提供了一种激光打标送料结构，包括定位夹具100、夹具等距传动机构200和打标机台300；

所述定位夹具100包括第一夹具101、第二夹具102，第一夹具101、第二夹具102相对的一面上等间隔开设有多个与待加工工件的外侧壁结构(可为圆形、矩形等结构，在本实施例中为圆形结构)适配的工件定位槽103，工件定位槽103的内部放置有工件，相邻的两个工件定位槽103的间距与平移滑板106的单程移动距离保持一致。

所述第一夹具101、第二夹具102的底部均连接有一组伸缩滑块105，伸缩滑块105滑动连接有平移滑板106，第一夹具101、第二夹具102的后侧均连接有电动伸缩杆104；所述平移滑板106包括滑座滑板1061、前后滑板1062和齿条滑板1063，滑座滑板1061的底部垂直连接前后滑板1062，前后滑板1062的内侧垂直连接齿条滑板1063，齿条组202与齿条滑板1063远离前后滑板1062的一侧连接；所述平移滑板106、前后滑板1062与齿条滑板1063相连后呈“匚”字形结构，第一夹具101、第二夹具102底部的平移滑板106左右对称设置。

所述夹具等距传动机构200包括固定滑轨201、齿条组202、不完全齿轮203和电机204，平移滑板106滑动连接有固定滑轨201，两组所述平移滑板106相对的一面均连接有齿条组202，两组齿条组202之间啮合传动连接有不完全齿轮203，不完全齿轮203的底部连接有电机204。

所述固定滑轨201与打标机台300连接，打标机台300上安装有激光打标机301，激光打标机301的顶端连接有打标机架302，打标机架302的底部与打标机台300上，激光打标机301位于移动完成后的定位夹具100最前端的工件定位槽103的正上方，打标机台300的前端连接有集料箱400，当第一夹具101、第二夹具102向前侧平移一个工件定位槽103的工位时，集料箱400承接打标完成的工件。

在本实施例中：在使用时，该可将待加工的工件放置在第一夹具101、第二夹具102之间，再启动电动伸缩杆104，使得电动伸缩杆104推动两组夹具底部的伸缩滑块105在平移滑板106上滑动杆，两组夹具的间距变小直至夹紧工件。

再启动电机204，使得电机204带动不完全齿轮203转动，通过完全齿轮203与齿条滑板1063上的齿条组202的啮合传动连接，使得平移滑板106在固定滑轨201上滑动直至将定位夹具100最前端的工件输送至激光打标机301的最下方，通过激光打标机301对其下方的工件的上表面进行激光打标处理。

同时，电动伸缩杆104控制第一夹具101、第二夹具102复位，松开对工件的夹持，不完全齿轮203通过与其另一侧的齿条组202的啮合传动连接，带动夹具等距传动机构200后移一个工位，再通过上述方式夹持原第二工位的工件，再将原第二工位的工件输送至激光打标机301的下方，进而将激光打标完完成的工件推入集料箱400内，完成激光打标的精准自动上下料操作。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种激光打标送料结构，其特征在于：包括定位夹具(100)、夹具等距传动机构(200)和打标机台(300)；

所述定位夹具(100)包括第一夹具(101)、第二夹具(102)，第一夹具(101)、第二夹具(102)相对的一面上均开设有工件定位槽(103)，工件定位槽(103)的内部放置有工件；所述第一夹具(101)、第二夹具(102)的底部均连接有一组伸缩滑块(105)，伸缩滑块(105)滑动连接有平移滑板(106)，第一夹具(101)、第二夹具(102)的后侧均连接有电动伸缩杆(104)；

所述夹具等距传动机构(200)包括固定滑轨(201)、齿条组(202)、不完全齿轮(203)和电机(204)，平移滑板(106)滑动连接有固定滑轨(201)，两组所述平移滑板(106)相对的一面均连接有齿条组(202)，两组齿条组(202)之间啮合传动连接有不完全齿轮(203)，不完全齿轮(203)的底部连接有电机(204)。

2.如权利要求1所述的激光打标送料结构，其特征在于：所述第一夹具(101)、第二夹具(102)相对的一面上等间隔开设有多个工件定位槽(103)，相邻的两个工件定位槽(103)的间距与平移滑板(106)的单程移动距离保持一致。

3.如权利要求1所述的激光打标送料结构，其特征在于：所述固定滑轨(201)与打标机台(300)连接，打标机台(300)上安装有激光打标机(301)，激光打标机(301)的顶端连接有打标机架(302)，打标机架(302)的底部与打标机台(300)上。

4.如权利要求1所述的激光打标送料结构，其特征在于：所述打标机台(300)的前端连接有集料箱(400)，当第一夹具(101)、第二夹具(102)向前侧平移一个工件定位槽(103)的工位时，集料箱(400)承接打标完成的工件。

5.如权利要求1所述的激光打标送料结构，其特征在于：所述平移滑板(106)包括滑座滑板(1061)、前后滑板(1062)和齿条滑板(1063)，滑座滑板(1061)的底部垂直连接前后滑板(1062)，前后滑板(1062)的内侧垂直连接齿条滑板(1063)，齿条组(202)与齿条滑板(1063)远离前后滑板(1062)的一侧连接。

6.如权利要求5所述的激光打标送料结构，其特征在于：所述平移滑板(106)、前后滑板(1062)与齿条滑板(1063)相连后呈“匚”字形结构，第一夹具(101)、第二夹具(102)底部的平移滑板(106)左右对称设置。