CN218798953U - 一种自动造型机快速换模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动造型机快速换模设备，涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座上方轴承连接有液压推杆，且液压推杆上方连接有顶板，所述顶板左右两侧对称连接有两组承载板，所述底座上方设置有转动机构，四组所述承载板内皆通过调节机构连接有定位块；所述转动机构包括安装于底座上方的电动推杆，且电动推杆输出端连接有齿条，所述液压推杆外壁连接有啮合于齿条的齿轮。本实用新型通过设置有转动机构，能够使得液压推杆、顶板、承载板和承载板表面的模型进行旋转，从而能够将加工完成的模型取下，将未加工的模型放入，从而完成自动快速的换模，提升了换模效率和便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动造型机快速换模设备。
背景技术
造型机是在铸造生产使用的设备，能够对模型进行二次加工，而由于放模处较高，导致操作人员在换模时较为困难。
因此亟需一种能够解决上述问题的自动造型机快速换模设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动造型机快速换模设备，包括底座，所述底座上方轴承连接有液压推杆，且液压推杆上方连接有顶板，所述顶板左右两侧对称连接有两组承载板，所述底座上方设置有转动机构，四组所述承载板内皆通过调节机构连接有定位块；
所述转动机构包括安装于底座上方的电动推杆，且电动推杆输出端连接有齿条，所述液压推杆外壁连接有啮合于齿条的齿轮。
优选的，所述齿条啮合于齿轮的一侧设置有两组限位块。
优选的，所述齿轮外齿数和齿条齿块数之比为2：1。
优选的，所述调节机构包括开设于承载板内的滑道，且滑道内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑动块，且滑动块顶端连接于定位块。
优选的，所述螺纹杆左侧连接有转把。
优选的，所述滑道内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有安装于滑动块的滑块。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过设置有转动机构，能够使得液压推杆、顶板、承载板和承载板表面的模型进行旋转，从而能够将加工完成的模型取下，将未加工的模型放入，从而完成自动快速的换模，提升了换模效率和便利性；
同时设置有定位块和调节机构，能够适用不同的模型，对不同的模型进行定位，避免模型在承载板表面滑动。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的承载板处立体剖视结构示意图。
图例说明：
110、底座；120、液压推杆；130、顶板；140、承载板；141、滑道；142、螺纹杆；143、转把；144、滑动块；145、定位块；146、滑槽；147、滑块；
210、电动推杆；220、齿条；230、齿轮；240、限位块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例中：一种自动造型机快速换模设备，包括底座110，底座110上方轴承连接有液压推杆120，且液压推杆120上方连接有顶板130，顶板130左右两侧对称连接有两组承载板140，底座110上方设置有转动机构，四组承载板140内皆通过调节机构连接有定位块145；
转动机构包括安装于底座110上方的电动推杆210，且电动推杆210输出端连接有齿条220，液压推杆120外壁连接有啮合于齿条220的齿轮230。
在具体操作中，需进行换模时，将新的模型放置于左侧两组承载板140上表面，而后通过液压推杆120将顶板130和承载板140顶起，此时右侧的两组承载板140将加工完成后的模型取下，而后启动电动推杆210，推动齿条220进行移动，通过齿条220和齿轮230啮合的作用，即可带动液压推杆120和顶板130旋转180度，此时两组模型调换位置，此时液压推杆120将顶板130降下，新的模型放置于加工架上方，而后加工完成的模型调换至顶板130左侧，操作人员对模型进行二次更换即可，完成自动快速的换模，提升了换模效率和便利性。
齿条220啮合于齿轮230的一侧设置有两组限位块240。
通过上述设计，对齿条220的移动区间进行限定，避免齿轮230转动角度过大。
齿轮230外齿数和齿条220齿块数之比为2：1。
通过上述设计，当齿条220在传动时，能够带动齿轮230进行180度转动，完成顶板130的平角转动，使得两组模型位置得以调换。
调节机构包括开设于承载板140内的滑道141，且滑道141内壁轴承连接有螺纹杆142，螺纹杆142外壁螺纹连接有滑动块144，且滑动块144顶端连接于定位块145，螺纹杆142左侧连接有转把143。
在具体操作中，操作人员握持转把143进行转动，即可带动螺纹杆142进行旋转，通过螺纹杆142和滑动块144螺纹连接的作用，即可使得滑动块144和定位块145沿着滑道141的轨迹进行移动，完成对定位块145位置的调节。
滑道141内部开设有滑槽146，且滑槽146内部滑动连接有安装于滑动块144的滑块147。
通过上述设计，提升了滑动块144和定位块145在移动时轨迹的稳定。
综上，本实用新型的工作原理为：需进行换模时，将新的模型放置于左侧两组承载板140上表面，而后通过液压推杆120将顶板130和承载板140顶起，此时右侧的两组承载板140将加工完成后的模型取下，而后启动电动推杆210，推动齿条220进行移动，通过齿条220和齿轮230啮合的作用，即可带动液压推杆120和顶板130旋转180度，此时两组模型调换位置，此时液压推杆120将顶板130降下，新的模型放置于加工架上方，而后加工完成的模型调换至顶板130左侧，操作人员对模型进行二次更换即可。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动造型机快速换模设备，包括底座(110)，其特征在于：所述底座(110)上方轴承连接有液压推杆(120)，且液压推杆(120)上方连接有顶板(130)，所述顶板(130)左右两侧对称连接有两组承载板(140)，所述底座(110)上方设置有转动机构，四组所述承载板(140)内皆通过调节机构连接有定位块(145)；
所述转动机构包括安装于底座(110)上方的电动推杆(210)，且电动推杆(210)输出端连接有齿条(220)，所述液压推杆(120)外壁连接有啮合于齿条(220)的齿轮(230)。
2.根据权利要求1所述的一种自动造型机快速换模设备，其特征在于：所述齿条(220)啮合于齿轮(230)的一侧设置有两组限位块(240)。
3.根据权利要求2所述的一种自动造型机快速换模设备，其特征在于：所述齿轮(230)外齿数和齿条(220)齿块数之比为2：1。
4.根据权利要求2所述的一种自动造型机快速换模设备，其特征在于：所述调节机构包括开设于承载板(140)内的滑道(141)，且滑道(141)内壁轴承连接有螺纹杆(142)，所述螺纹杆(142)外壁螺纹连接有滑动块(144)，且滑动块(144)顶端连接于定位块(145)。
5.根据权利要求4所述的一种自动造型机快速换模设备，其特征在于：所述螺纹杆(142)左侧连接有转把(143)。
6.根据权利要求4所述的一种自动造型机快速换模设备，其特征在于：所述滑道(141)内部开设有滑槽(146)，且滑槽(146)内部滑动连接有安装于滑动块(144)的滑块(147)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
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