CN218051487U - 一种音响加工用治具夹紧装置 - Google Patents

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陈振
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Abstract

本实用新型提供一种音响加工用治具夹紧装置,涉及治具技术领域,该音响加工用治具夹紧装置包括工作台,所述的工作台上固定安装有仿形座,该仿形座上开设有便于加工件安装的卡槽,在加工的时候,六个侧边夹紧用旋转气缸先对加工件两端的外边缘进行夹持固定,先对有效加工区域进行加工,加工后侧边夹紧用旋转气缸打开,两个中间夹紧用旋转气缸对加工件的中间位置进行夹持固定,再对未加工区域进行加工处理,无需二次夹装,极大的提高了加工效率;加工完毕后中间夹紧用旋转气缸和侧边夹紧用旋转气缸全部打开,随后升降气缸的缸杆伸出,通过驱动板带动顶杆沿着滑杆向上移动,从而将加工件顶起,极大的方便了加工件的取出。

Description

一种音响加工用治具夹紧装置
技术领域
本实用新型属于治具技术领域,尤其涉及一种音响加工用治具夹紧装置。
背景技术
治具的分类,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类;在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为"模具"或"辅具",其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制;有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
工件在加工的时候需要治具对工件进行夹紧,但是传统治具在对工件进行夹装的时候,通常会夹持在工件的边缘位置,导致工件被夹装的位置无法被加工处理,需要二次加工,极大的降低了工作效率。
因此,发明一种音响加工用治具夹紧装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种音响加工用治具夹紧装置,以解决背景技术中提出的工件在加工的时候需要治具对工件进行夹紧,但是传统治具在对工件进行夹装的时候,通常会夹持在工件的边缘位置,导致工件被夹装的位置无法被加工处理,需要二次加工,极大的降低了工作效率的问题。一种音响加工用治具夹紧装置,包括工作台,所述的工作台上固定安装有仿形座,该仿形座上开设有便于加工件安装的卡槽,且在所述的仿形座的两端开设有多个通槽;所述的工作台的底部设置有用于加工件顶出的取件组件;所述的仿形座的外侧还设置有中间夹紧用旋转气缸和侧边夹紧用旋转气缸。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的中间夹紧用旋转气缸设置有两个,两个所述的中间夹紧用旋转气缸呈对称式安装在仿形座中间位置的两侧,并且嵌装固定在工作台内。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的侧边夹紧用旋转气缸设置有多个,每三个为一组,共设置有两组,两组所述的侧边夹紧用旋转气缸分别设置在仿形座两端的外侧。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的中间夹紧用旋转气缸和侧边夹紧用旋转气缸的缸杆上均配合安装有用于加工件压紧的压紧座。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的工作台底部的两侧设置有多个支撑柱,多个所述的支撑柱底部共同安装在底座上。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的取件组件包括驱动板,该驱动板的两端设置有多个顶杆;多个所述的顶杆均贯穿至工作台和仿形座的上方;所述的驱动板的中间位置与升降气缸的缸杆固定连接;所述的升降气缸固定安装在底座上。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的驱动板的两端开设有多个通孔,并且滑动连接在滑杆上;所述的滑杆两端分别与工作台和底座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型中,仿形座上开设有便于加工件安装的卡槽,方便了加工件的快速安装,通过仿形座可提高加工件加工时的稳定性,避免在加工的时候出现晃动的情况;
2.本实用新型中,在加工的时候,六个侧边夹紧用旋转气缸先对加工件两端的外边缘进行夹持固定,先对有效加工区域进行加工,加工后侧边夹紧用旋转气缸打开,两个中间夹紧用旋转气缸对加工件的中间位置进行夹持固定,再对未加工区域进行加工处理,无需二次夹装,极大的提高了加工效率;
3.本实用新型中,加工完毕后中间夹紧用旋转气缸和侧边夹紧用旋转气缸全部打开,随后升降气缸的缸杆伸出,通过驱动板带动顶杆沿着滑杆向上移动,从而将加工件顶起,极大的方便了加工件的取出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中图1的俯视图;
图3是本实用新型的仿形座结构示意图;
图4是本实用新型中图1的部分结构示意图;
图5是本实用新型的取件组件结构示意图。
图中:
1-工作台,2-支撑柱,3-底座,4-中间夹紧用旋转气缸,5-侧边夹紧用旋转气缸,6-加工件,7-仿形座,8-取件组件,9-卡槽,10-通槽,81-驱动板,82-升降气缸,83-顶杆,84-滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1-5所示
本实用新型提供一种音响加工用治具夹紧装置,包括工作台1,所述的工作台1上固定安装有仿形座7,该仿形座7上开设有便于加工件6安装的卡槽9,且在所述的仿形座7的两端开设有多个通槽10;所述的工作台1的底部设置有用于加工件6顶出的取件组件8;所述的仿形座7的外侧还设置有中间夹紧用旋转气缸4和侧边夹紧用旋转气缸5。
具体一点的,仿形座7上开设有便于加工件6安装的卡槽9,方便了加工件6的快速安装,通过仿形座7可提高加工件6加工时的稳定性,避免在加工的时候出现晃动的情况。
本实施例中,所述的侧边夹紧用旋转气缸5设置有多个,每三个为一组,共设置有两组,两组所述的侧边夹紧用旋转气缸5分别设置在仿形座7两端的外侧。
具体一点的,在加工的时候,六个侧边夹紧用旋转气缸5先对加工件6两端的外边缘进行夹持固定,先对有效加工区域进行加工。
本实施例中,所述的中间夹紧用旋转气缸4设置有两个,两个所述的中间夹紧用旋转气缸4呈对称式安装在仿形座7中间位置的两侧,并且嵌装固定在工作台1内。
具体一点的,当侧边夹紧用旋转气缸5打开后,两个中间夹紧用旋转气缸4对加工件6的中间位置进行夹持固定,再对未加工区域进行加工处理,无需二次夹装,极大的提高了加工效率。
本实施例中,所述的中间夹紧用旋转气缸4和侧边夹紧用旋转气缸5的缸杆上均配合安装有用于加工件6压紧的压紧座。
本实施例中,所述的工作台1底部的两侧设置有多个支撑柱2,多个所述的支撑柱2底部共同安装在底座3上。
本实施例中,所述的取件组件8包括驱动板81,该驱动板81的两端设置有多个顶杆83;多个所述的顶杆83均贯穿至工作台1和仿形座7的上方;所述的驱动板81的中间位置与升降气缸82的缸杆固定连接;所述的升降气缸82固定安装在底座3上。
本实施例中,所述的驱动板81的两端开设有多个通孔,并且滑动连接在滑杆84上;所述的滑杆84两端分别与工作台1和底座3固定连接。
具体一点的,加工完毕后中间夹紧用旋转气缸4和侧边夹紧用旋转气缸5全部打开,随后升降气缸82的缸杆伸出,通过驱动板81带动顶杆83沿着滑杆84向上移动,从而将加工件6顶起,极大的方便了加工件6的取出。
工作原理
本实用新型,仿形座7上开设有便于加工件6安装的卡槽9,方便了加工件6的快速安装,通过仿形座7可提高加工件6加工时的稳定性,避免在加工的时候出现晃动的情况;
在加工的时候,六个侧边夹紧用旋转气缸5先对加工件6两端的外边缘进行夹持固定,先对有效加工区域进行加工,加工后侧边夹紧用旋转气缸5打开,两个中间夹紧用旋转气缸4对加工件6的中间位置进行夹持固定,再对未加工区域进行加工处理,无需二次夹装,极大的提高了加工效率;
加工完毕后中间夹紧用旋转气缸4和侧边夹紧用旋转气缸5全部打开,随后升降气缸82的缸杆伸出,通过驱动板81带动顶杆83沿着滑杆84向上移动,从而将加工件6顶起,极大的方便了加工件6的取出。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种音响加工用治具夹紧装置,其特征在于,包括工作台(1),所述的工作台(1)上固定安装有仿形座(7),该仿形座(7)上开设有便于加工件(6)安装的卡槽(9),且在所述的仿形座(7)的两端开设有多个通槽(10);所述的工作台(1)的底部设置有用于加工件(6)顶出的取件组件(8);所述的仿形座(7)的外侧还设置有中间夹紧用旋转气缸(4)和侧边夹紧用旋转气缸(5)。
2.如权利要求1所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的中间夹紧用旋转气缸(4)设置有两个,两个所述的中间夹紧用旋转气缸(4)呈对称式安装在仿形座(7)中间位置的两侧,并且嵌装固定在工作台(1)内。
3.如权利要求2所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的侧边夹紧用旋转气缸(5)设置有多个,每三个为一组,共设置有两组,两组所述的侧边夹紧用旋转气缸(5)分别设置在仿形座(7)两端的外侧。
4.如权利要求3所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的中间夹紧用旋转气缸(4)和侧边夹紧用旋转气缸(5)的缸杆上均配合安装有用于加工件(6)压紧的压紧座。
5.如权利要求1所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的工作台(1)底部的两侧设置有多个支撑柱(2),多个所述的支撑柱(2)底部共同安装在底座(3)上。
6.如权利要求1所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的取件组件(8)包括驱动板(81),该驱动板(81)的两端设置有多个顶杆(83);多个所述的顶杆(83)均贯穿至工作台(1)和仿形座(7)的上方;所述的驱动板(81)的中间位置与升降气缸(82)的缸杆固定连接;所述的升降气缸(82)固定安装在底座(3)上。
7.如权利要求6所述的音响加工用治具夹紧装置,其特征在于:所述的驱动板(81)的两端开设有多个通孔,并且滑动连接在滑杆(84)上;所述的滑杆(84)两端分别与工作台(1)和底座(3)固定连接。
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