CN216633437U - 一种压铸件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件定位装置，包括限位台；所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。本实用新型通过限位柱对压铸件进行定位，提高了压铸件的定位效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工技术领域，尤其是指一种压铸件定位装置。
背景技术
目前，在压铸件加工技术领域中，部分压铸件压铸成型后，还需要进行后续打磨或打孔。现有的压铸件加工前一般采用人工手动定位配合夹持机构夹持的方式进行固定。该压铸件固定方法由于是采用人工手动定位，在定位过程中容易由于误碰导致压铸件在被夹持前发生移位，还需要人工再次校正压铸件的位置，导致定位效率低下，且定位精度低，使加工后的压铸件质量不佳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压铸件定位装置，提高定位效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种压铸件定位装置，包括限位台；
所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；
所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。
进一步地，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。
进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
进一步地，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈对角设置。
进一步地，还包括夹持机构；
所述夹持机构的活动端位于限位台的上方；
当压铸件放置于所述限位台上时，所述夹持机构的活动端能够抵压于压铸件上。
进一步地，所述夹持机构包括夹持气缸和压板；
所述夹持气缸的固定端位于所述限位台下方，所述夹持气缸的活动端穿过所述限位台设置，并与所述压板可拆卸连接，使压铸件能够在所述夹持气缸的驱动下被夹持于所述压板与所述限位台之间。
进一步地，所述限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍。
本实用新型的有益效果在于：通过设置限位台并在限位台上设置限位凸起和凹槽，用于对压铸件快速定位，相比于现有的定位方式而言，本实用新型中定位装置与压铸件的匹配度更高，定位效率更高，并且限位台的让位槽内设置有用于对加工机构定位的定位孔，确保加工机构能够在压铸件指定位置上准确进行稳定加工，提高产品良率。
附图说明
图1为本实用新型中压铸件夹持定位装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型中压铸件夹持定位装置的俯视图；
图4为本实用新型中压铸件的反面结构示意图；
图5为本实用新型中压铸件的正面结构示意图；
图6为本实用新型中压板的结构示意图。
标号说明：
1、压铸件；11、通孔；12、暗孔；
2、限位台；21、限位柱；22、定位孔；221、圆孔；222、螺纹孔；23、凹槽；
3、夹持机构；31、升降气缸；311、活塞杆；32、压板；33、限位件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图6，一种压铸件定位装置，包括限位台；
所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；
所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。
本实用新型的工作原理在于：
通过限位凸起和凹槽对压铸件进行定位以及限位，结合夹持机构对压铸件进行压制，使压铸件实现快速定位，提高定位效率和加工效率；通过在限位台上开设定位孔，加工机构通过定位孔对压铸件进行加工，进一步提高加工效率。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置限位台并在限位台上设置限位凸起和凹槽，用于对压铸件快速定位，相比于现有的定位方式而言，本实用新型中定位装置与压铸件的匹配度更高，定位效率更高，并且限位台的让位槽内设置有用于对加工机构定位的定位孔，确保加工机构能够在压铸件指定位置上准确进行稳定加工，提高产品良率。
进一步地，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。
由上述描述可知，设置四个限位柱，实现压铸件X轴方向和Y轴方向的同步限位，提高定位时的稳定性。
进一步地，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
由上述描述可知，凹槽在俯视角度下呈V字形，用于当压铸件的凸柱嵌入凹槽后，提高压铸件的稳定性。
进一步地，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈对角设置。
由上述描述可知，限位柱呈对角设置，能够提高压铸件定位时的稳定性，且仅设置两个限位柱便可实现对压铸件的定位。
进一步地，还包括夹持机构；所述夹持机构的活动端位于限位台的上方；当压铸件放置于所述限位台上时，所述夹持机构的活动端能够抵压于压铸件上。
进一步地，所述夹持机构包括夹持气缸和压板；所述夹持气缸的固定端位于所述限位台下方，所述夹持气缸的活动端穿过所述限位台设置，并与所述压板可拆卸连接，使压铸件能够在所述夹持气缸的驱动下被夹持于所述压板与所述限位台之间。
由上述描述可知，设置压板和升降气缸，用于通过升降气缸控制压板的升降，进而实现对压铸件在Z轴方向上的定位。
进一步地，所述限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍。
由上述描述可知，限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍，能够使两个压铸件叠放后同时进行加工，提高加工效率。
本实施例适用于型材的再加工，尤其是铝制压铸件压铸后的加工成型。
实施例一
参照图1-图6，一种压铸件1定位装置，包括限位台2；限位台2的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件1的通孔11相匹配的限位柱21，限位台2在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件1相匹配的凹槽23；限位台2上开设有用于为加工机构让位的让位槽，让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔22。具体的，限位台2X轴方向上的两端均设置有多个定位孔22，其中多个定位孔22包括用于加工D18.8的圆孔221和M6的螺纹孔222。
参照图1，限位柱21设置有四个，四个限位柱21对称设置。
参照图1，凹槽23在俯视角度下呈V字形。
可选的，位于限位台2X轴方向上的两端的限位柱21呈对角设置。
参照图1-图3，还包括夹持机构3；夹持机构3的活动端位于限位台2的上方；当压铸件1放置于限位台2上时，夹持机构3的活动端能够抵压于压铸件1上。
参照图1-图3，夹持机构3包括升降气缸31和压板32；升降气缸31的固定端位于限位台2下方，升降气缸31的活动端穿过限位台2设置，并与压板32可拆卸连接，使压铸件1能够在升降气缸31的驱动下被夹持于压板32与限位台2之间。
参照图1和图6，压板32上开设有用于使升降气缸31能够穿过的长圆孔221；升降气缸31的活塞杆311套设有限位件33；长圆孔221X轴方向上的一端的直径小于或等于活塞杆311的直径，以当活塞杆311抵压于一端时，限位件33至少部分能够抵压于压板32上；长圆孔221X轴方向上的另一端的直径大于限位件33的直径，以当活塞杆311抵压于另一端时，压板32能够与限位件33分离。在其他等同实施例中，长圆孔221也可设置为两端直径相等，为了实现压板32与升降气缸31的可拆卸，限位件33可采用螺纹连接的方式与活塞杆311连接。
可选的，限位柱21的高度大于或等于压铸件1厚度的两倍。在本实施例中，限位柱21的高度等于压铸件1的厚度，为了实现对两个工件同时加工，限位柱21高度可设置为等于压铸件1厚度的两倍。
本实施例的具体工作过程为：
将限位台2和压铸件1表面的污物吹走后，将压铸件1正面朝上并放置于限位台2上，并使限位台2的限位凸起嵌入压铸件1的通孔11内；
将压板32放置于压铸件1上，沿X轴方向推动压板32，使压板32直径较小的一端抵压于活塞杆311上，并启动升降气缸31，使升降气缸31通过压板32对压铸件1进行固定后穿过定位孔22对压铸件1进行加工；
将压铸件1正面的残留物吹走，取下压板32，压铸件1反面朝上地放置于限位台2上，并使限位台2的限位凸起嵌入压铸件1的通孔11内，在压铸件1上的四个角加工各加工一个暗孔12。其中，暗孔12的尺寸为直径6mm，深度2mm。
综上所述，本实用新型提供的一种压铸件定位装置，通过限位柱和凹槽对压铸件进行X轴方向和Y轴方向的限位，并通过升降气缸和压板对压铸件实现Z轴方向上的限位，提高定位效率和固定效率，并能够提高压铸件加工过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种压铸件定位装置，其特征在于，包括限位台；
所述限位台的顶部在X轴方向上的两端分别设置有与压铸件的通孔相匹配的限位柱，所述限位台在X轴方向上的两侧分别设置有与压铸件相匹配的凹槽；
所述限位台上开设有用于为加工机构让位的让位槽，所述让位槽底部开设有用于使加工机构定位的定位孔。
2.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱对称设置。
3.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述凹槽在俯视角度下呈V字形。
4.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，位于所述限位台X轴方向上的两端的所述限位柱呈对角设置。
5.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，还包括夹持机构；
所述夹持机构的活动端位于限位台的上方；
当压铸件放置于所述限位台上时，所述夹持机构的活动端能够抵压于压铸件上。
6.根据权利要求5所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持气缸和压板；
所述夹持气缸的固定端位于所述限位台下方，所述夹持气缸的活动端穿过所述限位台设置，并与所述压板可拆卸连接，使压铸件能够在所述夹持气缸的驱动下被夹持于所述压板与所述限位台之间。
7.根据权利要求1所述的压铸件定位装置，其特征在于，所述限位柱的高度大于或等于压铸件厚度的两倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122649544.9U CN216633437U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种压铸件定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122649544.9U CN216633437U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种压铸件定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216633437U true CN216633437U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81732740
Family Applications (1)
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| CN202122649544.9U Active CN216633437U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种压铸件定位装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216633437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029759A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-11 | 福建省华银铝业有限公司 | 一种压铸件夹持定位装置及压铸件的加工方法 |
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2021
- 2021-11-01 CN CN202122649544.9U patent/CN216633437U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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