CN220516968U - 一种注塑件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑件钻孔装置，包括加工台，所述加工台上设有夹持固定机构与推料机构，所述加工台底部设有钻孔机构；所述夹持固定机构包括夹持立架，所述夹持立架上设有夹持气缸,所述夹持气缸上设有夹持压杆，所述夹持压杆下端设有压板；所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸上设有推杆，所述推杆上设有推板；所述钻孔机构包括安装架，所述安装架上设有升降杆，所述升降杆上设有钻头；所述加工台上设有矩形槽；通过在将压板设置为“十”字型结构，便于对不同结构的注塑件进行固定；通过在压板下表面设有弹性结构的压块，避免对注塑件造成损坏；钻孔完成后，通过推料机构将注塑件推离矩形框，便于对下一注塑件进行加工。

Description

一种注塑件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种注塑件钻孔装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，其广泛应用在现代社会生产生活的各个方面。

注塑件采用注塑成型工艺加工成型，但成型后还需要在边缘位置进行钻孔加工，钻孔时，需要对注塑件进行固定，但是传统的打孔装置用于固定注塑件夹具都是专夹专用，当需要对多种类注塑件进行打孔时，中途需要多次更换夹具，操作繁琐，从而导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种注塑件钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑件钻孔装置，包括一结构主体，所述结构主体包括加工台，所述加工台上设有夹持固定机构与推料机构，所述加工台底部设有钻孔机构；

所述夹持固定机构包括夹持立架，所述夹持立架上设有夹持气缸,所述夹持气缸上设有夹持压杆，所述夹持压杆下端设有压板；

所述推料机构设于所述夹持立架一侧，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸上设有推杆，所述推杆上设有推板；

所述钻孔机构包括安装架，所述安装架上设有升降杆，所述升降杆上设有钻头，所述安装架顶部设有与所述升降杆驱动连接的升降气缸；

所述加工台上设有矩形槽，所述压板与所述钻头分别位于所述矩形槽中心。

优选的，所述夹持立架为门框结构，所述夹持立架固定安装于所述加工台上。

优选的，所述压板为“十”字型结构，所述压板与所述夹持压杆下端固定连接。

优选的，所述压板下表面设有弹性结构的压块。

优选的，所述夹持压杆与所述推杆垂直设置。

优选的，所述加工台底部设有支撑杆。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过夹持气缸驱动夹持压杆下压，夹持压杆下端的压板随之下压，对注塑件进行下压固定，避免加工过程中出现偏移，影响加工精度，提高了注塑件的加工精准度；

(2)通过在将压板设置为“十”字型结构，便于对不同结构的注塑件进行固定；

(3)通过在压板下表面设有弹性结构的压块，通过弹性结构的压块与注塑件抵触连接，避免对注塑件造成损坏；

(4)通过推料机构的设置，钻孔完成后，通过推料气缸驱动推杆带动所述推板将注塑件推动离开矩形框，便于对下一注塑件进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑件钻孔装置整体结构示意图之一；

图2为本实用新型注塑件钻孔装置整体结构示意图之二；

图3为本实用新型注塑件钻孔装置侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：

本实施例中，一种注塑件钻孔装置，包括加工台1，所述加工台1上设有夹持固定机构与推料机构，所述加工台1底部设有钻孔机构，所述夹持固定机构用于固定注塑件，注塑件被固定后，通过所述钻孔机构对注塑件进行钻孔加工，注塑件钻孔加工完成后，通过所述推料机构将钻孔完成的注塑件推动离开矩形槽7区域，实现下一注塑件的加工；所述夹持固定机构包括夹持立架2，所述夹持立架2上设有夹持气缸3,所述夹持气缸3上设有夹持压杆4，所述夹持压杆4下端设有压板5，通过所述夹持气缸3驱动所述夹持压杆4下压，所述夹持压杆4下压的过程中带动所述压板5下压，对注塑件进行夹持固定；所述推料机构设于所述夹持立架2一侧，所述推料机构包括推料气缸15，所述推料气缸15上设有推杆14，所述推杆14上设有推板13，当注塑件钻孔完成后，所述夹持气缸3驱动所述夹持压杆4上升，通过所述推料气缸15驱动所述推杆14带动所述推板13将注塑件推动离开矩形框；所述钻孔机构包括安装架8，所述安装架8上设有升降杆9，所述升降杆9上设有钻头10，所述安装架8顶部设有与所述升降杆9驱动连接的升降气缸11，当所述夹持气缸3驱动所述夹持压杆4下压对注塑件进行夹持固定后，通过所述升降气缸11驱动所述升降杆9下压，带动所述钻头10下压对注塑件进行钻孔加工；所述加工台1上设有矩形槽7，所述压板5与所述钻头10分别位于所述矩形槽7中心，注塑件加工时，通过夹持固定机构固定于所述矩形槽7上，所述钻头10在所述矩形槽7内对注塑件进行钻孔加工。

其中，所述夹持立架2为门框结构，所述夹持立架2固定安装于所述加工台1上，所述夹持气缸3固定安装于所述夹持立架2顶部；所述压板5为“十”字型结构，所述压板5与所述夹持压杆4下端固定连接，通过将所述压板5设置为“十”字型结构，便于对不同结构的注塑件进行固定，所述压板5下表面设有弹性结构的压块6，通过所述压块6的设置，所述压板5下压时，通过弹性结构的压块6与注塑件抵触连接，避免对注塑件造成损坏；所述夹持压杆4与所述推杆14垂直设置；所述加工台1底部设有支撑杆12。

工作原理：

加工过程中，将注塑件放置于矩形槽7上，通过夹持气缸3驱动夹持压杆4下压，夹持压杆4下端的压板5随之下压，对注塑件进行下压固定，升降气缸11驱动升降杆9升降，带动钻头10下压对注塑件进行钻孔加工，钻孔完成后，夹持气缸3驱动夹持压杆4上升，推料气缸15驱动推杆14，推杆14带动推板13将注塑件推动离开矩形槽7，便于对下一注塑件进行钻孔加工。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑件钻孔装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括加工台，所述加工台上设有夹持固定机构与推料机构，所述加工台底部设有钻孔机构；

所述夹持固定机构包括夹持立架，所述夹持立架上设有夹持气缸,所述夹持气缸上设有夹持压杆，所述夹持压杆下端设有压板；

所述推料机构设于所述夹持立架一侧，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸上设有推杆，所述推杆上设有推板；

所述钻孔机构包括安装架，所述安装架上设有升降杆，所述升降杆上设有钻头，所述安装架顶部设有与所述升降杆驱动连接的升降气缸；

所述加工台上设有矩形槽，所述压板与所述钻头分别位于所述矩形槽中心。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件钻孔装置，其特征在于：所述夹持立架为门框结构，所述夹持立架固定安装于所述加工台上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件钻孔装置，其特征在于：所述压板为“十”字型结构，所述压板与所述夹持压杆下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件钻孔装置，其特征在于：所述压板下表面设有弹性结构的压块。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件钻孔装置，其特征在于：所述夹持压杆与所述推杆垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件钻孔装置，其特征在于：所述加工台底部设有支撑杆。