CN205021457U - 一种自动定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位治具，包括治具本体、与治具本体滑动联接的夹紧滑块、用于夹紧滑块导向及限位的顶压组件；所述治具本体设有与夹紧滑块配合的第一滑槽，及用于定位的固定夹紧块；所述顶压组件固定于治具本体且位于第一滑槽的顶端，其顶压夹紧滑块的头部；所述夹紧滑块滑动联接于第一滑槽，其头部与顶压组件滑动联接，夹紧滑块设有与固定夹紧块相配合的活动夹紧块；所述治具本体还设有用于控制夹紧滑块夹紧或松开的控制组件。本实用新型结构简单，设计合理，能实现自动化生产，可大力推广应用于市场中。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位件，尤其涉及一种定位治具。
背景技术
目前，定位治具大多采用固定结构，治具与产品之间的间隙将影响到产品进入和取出治具的难易程度，从而影响工作周期；两者的间隙过大，会使得治具的定位不精确，从而影响治具的性能。
因此，需要设计一种在产品定位时间隙较小，取出产品时间隙大的定位治具。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种自动定位治具，通过活动式夹紧块及固定式夹紧块的配合来夹紧产品，使得治具与产品的间隙根据实际情况变动。
本实用新型的技术方案是：一种自动定位治具，包括治具本体、与治具本体滑动联接的夹紧滑块、用于夹紧滑块导向及限位的顶压组件；所述治具本体设有与夹紧滑块配合的第一滑槽，及用于定位的固定夹紧块；所述顶压组件固定于治具本体且位于第一滑槽的顶端，其顶压夹紧滑块的头部；所述夹紧滑块滑动联接于第一滑槽，其头部与顶压组件滑动联接，夹紧滑块设有与固定夹紧块相配合的活动夹紧块；所述治具本体还设有用于控制夹紧滑块夹紧或松开的控制组件。
其进一步技术方案为：所述治具本体还设有用于夹紧滑块限位的限位凸起部；所述限位凸起部靠近第一滑槽的尾部。
其进一步技术方案为：所述顶压组件包括固定于治具本体的固定块，顶压于夹紧滑块及固定块之间的压紧弹簧；所述固定块与夹紧滑块的头部滑动联接。
其进一步技术方案为：所述固定块设有导向轴；所述夹紧滑块的头部设有与导向轴相配合的导向孔；所述压紧弹簧嵌套于导向轴的外周。
其进一步技术方案为：所述夹紧滑块的头部设有导向轴；所述固定块设有与导向轴相配合的导向孔；所述压紧弹簧嵌套于导向轴的外周。
其进一步技术方案为：所述夹紧滑块还设有嵌套于导向孔内的直线轴承。
其进一步技术方案为：所述治具本体设有位于第一滑槽尾部的型腔，位于治具本体侧面且与型腔连通的第二滑槽；所述控制组件包括收容于型腔内的复位弹簧，及滑动联接于第二滑槽的顶压滑块；所述复位弹簧的两端分别压紧顶压滑块和型腔内壁；所述顶压滑块的尾部顶压所述的夹紧滑块。
其进一步技术方案为：所述夹紧滑块的尾部设有楔形面结构；所述顶压滑块的尾部设有与楔形面结构相配合的斜面结构。
其进一步技术方案为：所述治具本体还设有用于顶压滑块限位的限位柱；所述顶压滑块设有与限位柱相配合的腰圆孔。
其进一步技术方案为：所述的一种自动定位治具还包括用于驱动顶压滑块直线运动的推动装置。
其进一步技术方案为：所述的推动装置为气缸；所述气缸的活动端顶压所述顶压滑块的顶端。
其进一步技术方案为：所述固定夹紧块、活动夹紧块与产品的接触面分别设有与产品相匹配的表面。
其进一步技术方案为：所述一种自动定位治具还设有固定于治具本体底部的治具底板。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：一种自动定位治具，采用固定夹紧块及活动夹紧块夹紧产品，其中，活动夹紧块固定于夹紧滑块，顶压组件的弹簧顶压夹紧滑块，通过弹簧的作用力，使得活动夹紧块能将产品夹紧在治具上，从而进行精确定位；治具本体上设有夹紧滑块的导向及限位结构，使得夹紧滑块在工作过程中定位准确，并且不会脱离治具本体，且治具本体还设有限位凸起部，利用限位凸起部的限位，使得夹紧滑块夹紧产品时不会过紧，以致于夹坏质地较软的产品；夹紧滑块的夹紧或松开通过治具本体上的控制组件实现，能与自动化生产线相配合，实现自动化生产，提高生产效率。本实用新型结构简单，设计合理，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种自动定位治具具体实施例的立体图。
图2为图1实施例中的结构示意图。
附图标记
1治具本体11顶压组件
111固定块112A导向轴
112压紧弹簧12固定夹紧块
13控制组件131复位弹簧
132顶压滑块132A腰圆孔
14第一滑槽15限位凸起部
16型腔17第二滑槽
18限位柱2夹紧滑块
21活动夹紧块22导向孔
3治具底板4产品
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种自动定位治具，包括治具本体1、与治具本体1滑动联接的夹紧滑块(结合图2)、用于夹紧滑块(结合图2)导向及限位的顶压组件11、固定于治具本体1底部的治具底板3。治具本体1设有固定夹紧块12，位于其侧面的控制组件13。夹紧滑块(结合图2)设有活动夹紧块21，其与固定夹紧块12相配合，从而实现对产品4的夹紧。固定夹紧块12、活动夹紧块21与产品4的接触面分别设有与产品4相匹配的表面(图中未标识)。
如图2所示，治具本体1设有与夹紧滑块2配合的第一滑槽14，靠近第一滑槽14尾部的限位凸起部15，位于第一滑槽14尾部的型腔16，位于治具本体1侧面且与型腔16连通的第二滑槽17。
顶压组件11包括固定于治具本体1的固定块111，顶压于夹紧滑块2及固定块111之间的压紧弹簧112；固定块111设有导向轴112A，其位于第一滑槽14的顶端。
夹紧滑块2滑动联接于第一滑槽14，其头部设有与固定块111的导向轴112A滑动联接的导向孔22，其尾部设有楔形面结构(图中未标识)。
控制组件13包括收容于型腔16内的复位弹簧131，及滑动联接于第二滑槽17的顶压滑块132。顶压滑块132设有腰圆孔132A，其尾部设有与楔形面结构(图中未标识)相配合的斜面结构(图中未标识)，顶压滑块132通过斜面结构(图中未标识)顶压夹紧滑块2。治具本体1设有与腰圆孔132A相配合的限位柱18，通过限位柱18来限制顶压滑块132的滑动范围，同时也保证了顶压滑块132不会脱离治具本体1。复位弹簧131收容于型腔16，其两端分别压紧顶压滑块132和型腔16内壁。
顶压滑块132在外力的推动下向第二滑槽17内滑动，复位弹簧131受压，且通过斜面结构(图中未标识)顶压夹紧滑块2，使得夹紧滑块2向顶压组件11靠近，活动夹紧块21远离固定夹紧块(结合图1)，从而松开产品，便于将产品从治具上取出；顶压滑块132在第二滑槽17的滑动范围受到限位柱18的限制。当顶压滑块132所受的外力消失后，在复位弹簧131的弹力作用下，夹紧滑块2向第二滑槽17外滑动，夹紧滑块2向限位凸起部15靠近，活动夹紧块21靠近固定夹紧块(结合图1)，完成产品的夹紧动作。限位凸起部15能对夹紧滑块2的滑动范围进行限位，使得夹紧滑块2带动的活动夹紧块21不会过紧，以致于夹坏质地较软的产品。
于其他实施例中，所述夹紧滑块的头部设有导向轴；所述固定块设有与导向轴相配合的导向孔；所述压紧弹簧嵌套于导向轴的外周。
于其他实施例中，所述的一种自动定位治具还包括用于驱动顶压滑块直线运动的推动装置，所述的推动装置为气缸；所述气缸的活动端顶压所述顶压滑块的顶端。
综上所述，本实用新型一种自动定位治具，采用固定夹紧块及活动夹紧块夹紧产品，其中，活动夹紧块固定于夹紧滑块，顶压组件的弹簧顶压夹紧滑块，通过弹簧的作用力，使得活动夹紧块能将产品夹紧在治具上，从而进行精确定位；夹紧滑块的夹紧或松开通过治具本体上的控制组件实现，可人工操作也可以通过驱动装置进行操作，能与自动化生产线相配合，实现自动化生产，提高生产效率。本实用新型结构简单，设计合理，能解决实际问题，可大力推广应用于市场中。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种自动定位治具，其特征在于：包括治具本体、与治具本体滑动联接的夹紧滑块、用于夹紧滑块导向及限位的顶压组件；所述治具本体设有与夹紧滑块配合的第一滑槽，及用于定位的固定夹紧块；所述顶压组件固定于治具本体且位于第一滑槽的顶端，其顶压夹紧滑块的头部；所述夹紧滑块滑动联接于第一滑槽，其头部与顶压组件滑动联接，夹紧滑块设有与固定夹紧块相配合的活动夹紧块；所述治具本体还设有用于控制夹紧滑块夹紧或松开的控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述治具本体还设有用于夹紧滑块限位的限位凸起部；所述限位凸起部靠近第一滑槽的尾部。
3.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述顶压组件包括固定于治具本体的固定块，顶压于夹紧滑块及固定块之间的压紧弹簧；所述固定块与夹紧滑块的头部滑动联接。
4.根据权利要求3所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述固定块设有导向轴；所述夹紧滑块的头部设有与导向轴相配合的导向孔；所述压紧弹簧嵌套于导向轴的外周。
5.根据权利要求3所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述夹紧滑块的头部设有导向轴；所述固定块设有与导向轴相配合的导向孔；所述压紧弹簧嵌套于导向轴的外周。
6.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述治具本体设有位于第一滑槽尾部的型腔，位于治具本体侧面且与型腔连通的第二滑槽；所述控制组件包括收容于型腔内的复位弹簧，及滑动联接于第二滑槽的顶压滑块；所述复位弹簧的两端分别压紧顶压滑块和型腔内壁；所述顶压滑块的尾部顶压所述的夹紧滑块。
7.根据权利要求6所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述夹紧滑块的尾部设有楔形面结构；所述顶压滑块的尾部设有与楔形面结构相配合的斜面结构。
8.根据权利要求6所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述治具本体还设有用于顶压滑块限位的限位柱；所述顶压滑块设有与限位柱相配合的腰圆孔。
9.根据权利要求6所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述的一种自动定位治具还包括用于驱动顶压滑块直线运动的推动装置。
10.根据权利要求9所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述的推动装置为气缸；所述气缸的活动端顶压所述顶压滑块的顶端。
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| CN (1) | CN205021457U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111830292A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-27 | 苏州市运泰利自动化设备有限公司 | 凸轮夹紧结构 |
| CN115008362A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-09-06 | 苏州中集良才物流科技股份有限公司 | 一种自动压合定位机构 |
| CN116099842A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-12 | 宁波格劳博智能工业有限公司 | 一种锂电池电解液包装桶翻转装置及其控制方法 |
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520680569.7U patent/CN205021457U/zh not_active Expired - Lifetime
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