CN113871168A - 一种防断裂的干式变压器绕线结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防断裂的干式变压器绕线结构及其使用方法，属于干式变压器技术领域，其包括机架，所述机架的背面设置有控制器，所述机架的上表面与顶板的下表面固定连接。本发明中，通过连接轴带动固定盘旋转，固定盘带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿与齿杆脱离，后方的扇形齿与齿杆啮合，使后方扇形齿在旋转的过程中可带动齿杆和盒体向下移动，同理，使盒体和两个导向轮依次上下往复活动，且线模架持续旋转，相较于传统绕线方式，本申请有效实现均匀绕线的目的，可自动调整绕线位置，绕线后丝线不易偏移位置，提高其稳定性，避免影响干式变压器的正常使用。

Description

一种防断裂的干式变压器绕线结构及其使用方法

技术领域

本发明属于干式变压器技术领域，具体为一种防断裂的干式变压器绕线结构及其使用方法。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器。

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF），自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行，强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行，由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行，城乡电网建设步伐加速，我国发电量和用电量与日俱增。通常而言，每增加1kW的发电量，需要增加11kVA 的变压器总容量，而其中Satons配电变压器约占全部变压器总容量的1/3-1/2，据估计，干式配电变压器约占全部配电变压器的1/5-1/4，受电网建设投资的拉动，变压器行业景气度较高，2010 年以后产量将保持20%左右的增速。按照历史经验和变压器电压等级结构变化，配电变压器比例在40%左右，按照40%的比例计算，我国新增干式变压器产量将达2亿KVA左右。

干式变压器主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成， 高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘， 并由垫块支撑和约束线圈，其零部件搭接的紧固件均有防松性能，例如中国专利文献提出的“干式变压器绕线工具”专利号为（CN201510771254.8 ），该方案中提出通过安装孔将绕线模安装在转轴上在，转动转轴，导线便可缠绕在绕线模上形成线圈11，但是，在绕线的过程中，一般是人工操作，导线在缠绕时经常出现松散的现象的问题；提供的干式变压器绕线工具，在绕线的过程中，顶板 始终与导线接触，这样，顶板可对导线产生顶紧力，以避免导线的松散，且在绕线的过程中， 顶板随着丝杠螺母移动，以保证顶板与导线之间的压力适中。本发明可有效实现变压器线圈绕线过程中对导线的顶紧，以有效避免导线的松散，对比案例中技术特征过于单一，仅能实现防丝线松散的目的，在绕线中无法自动调整绕线的位置，使其缠绕过程中线模架外壁布线不均匀，绕线后丝线容易偏移位置，从而影响干式变压器的正常使用，因此需一种防断裂的干式变压器绕线结构来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种防断裂的干式变压器绕线结构及其使用方法，解决了仅能实现防丝线松散的目的，在绕线中无法自动调整绕线的位置，使其缠绕过程中线模架外壁布线不均匀，绕线后丝线容易偏移位置，从而影响干式变压器的正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防断裂的干式变压器绕线结构，包括机架，所述机架的背面设置有控制器，所述机架的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板内壁的上表面和机架的上表面均设置有固定盘，两个固定盘的左侧设置有同一个压辊，所述压辊的顶端和底端均固定连接有支撑组件，所述支撑组件设置在滑槽内，两个滑槽分别开设在顶板内壁的上表面和机架的上表面，位于下方的固定盘的下表面与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与驱动组件的上表面固定连接。

所述驱动组件的下表面与机架内壁的下表面固定连接，所述驱动组件与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的右端穿过机架与主动齿盘的左侧面固定连接，所述主动齿盘与两个从动齿盘相啮合，两个从动齿盘的左端设置在机架的一侧，所述从动齿盘的右侧面与固定轴的左端固定连接，所述固定轴的右端与扇形齿的左侧面固定连接，位于前方的扇形齿与齿杆相啮合。

所述齿杆的底端与机架的底部搭接，两个扇形齿分别位于齿杆的前后两侧，所述齿杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与盒体的下表面固定连接，所述盒体内设置有两个导向轮，两个导向轮的顶端和底端均设置有滑动组件，所述滑动组件设置在滑道内，对应两个滑道分别开设在盒体内壁的上表面和内壁的下表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括滑块，所述滑块的上表面卡接有轴承，所述轴承内壁与压辊的底端固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的左侧面与第一弹簧的右端固定连接，所述第一弹簧的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与机架内壁的下表面固定连接，所述电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的上表面与连接轴的底端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述齿杆的右侧面与两个连接块的左侧面固定连接，两个连接块均滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在挡板的左侧面，所述挡板的下表面与机架右侧的底部固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述滑动组件包括滑板，所述滑板的上表面卡接有轴套，所述轴套内与导向轮的底端卡接，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的一侧通过第二弹簧与盒体的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述机架右侧的底部设置有两个线辊架，所述机架的正面对应电机的位置设置有散热网，所述机架背面对应主动齿轮的位置设置有通风罩。

作为本发明的进一步方案：所述盒体的右侧面设置有两个清洁刷，两个清洁刷关于盒体的中部对称设置，且两个清洁刷分别位于两个导向轮的右侧。

作为本发明的进一步方案：所述固定盘内壁的中部设置有定位柱，位于上方的固定盘的上表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置在顶板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述从动齿轮的直径小于主动齿盘的直径，所述从动齿盘的直径小于扇形齿的直径。

一种防断裂的干式变压器绕线结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要进行绕线工作时，可将干式变压器线模架放置在两个固定盘之间，转动调节螺栓，使调节螺栓在旋转的过程中带动上方的固定盘向下移动，使两个固定盘有效对线模架进行固定。

S2、其次将丝线穿过两个导向轮并且缠绕在线模架上，初始缠绕5-6圈，使丝线不会滑脱线模架即可，即可控制电机工作，电机可通过连接轴带动固定盘旋转，固定盘带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使从动齿轮可带动主动齿盘转动，由于主动齿盘与两个从动齿盘相互啮合，使两个从动齿盘的旋转方向相同，且两个从动齿盘分别带动两个扇形齿进行转动。

S3、此时前方的扇形齿在旋转的过程中与齿杆相互啮合，带动齿杆、连接板和盒体向上移动，由于丝线位于两个导向轮之间，使线模架旋转的过程中进行绕线，在对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿与齿杆脱离，后方的扇形齿与齿杆啮合，使后方扇形齿在旋转的过程中可带动齿杆和盒体向下移动，同理，使盒体和两个导向轮依次上下往复活动，且线模架持续旋转，即可实现均匀绕线的目的。

S4、在绕线过程中压辊为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊通过两个第一弹簧的支撑，使两个滑块带动同一个线辊在滑槽内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免出现空鼓。

S6、当丝线在两个导向轮之间移动时，通过滑板和弹簧的设置，使多个第二弹簧对多个滑板进行支撑，并且带动两个导向轮紧贴丝线，可有效将丝线捋直，同时两个导向轮的右侧设置清洁刷，使绕线的同时对丝线进行清理工作。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过连接轴带动固定盘旋转，固定盘带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使从动齿轮可带动主动齿盘转动，主动齿盘与两个从动齿盘相互啮合，且两个从动齿盘的旋转方向相同，前方的扇形齿在旋转的过程中与齿杆相互啮合，带动盒体和导向轮向上移动，使线模架旋转的过程中进行绕线，在对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿与齿杆脱离，后方的扇形齿与齿杆啮合，使后方扇形齿在旋转的过程中可带动齿杆和盒体向下移动，同理，使盒体和两个导向轮依次上下往复活动，且线模架持续旋转，相较于传统绕线方式，本申请有效实现均匀绕线的目的，可自动调整绕线位置，绕线后丝线不易偏移位置，提高其稳定性，避免影响干式变压器的正常使用。

2、本发明中，通过压辊、第一弹簧和滑块的设置，绕线过程中压辊为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊通过两个第一弹簧的支撑，使两个滑块带动同一个线辊在滑槽内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免丝线缠绕后出现空鼓现象，提高其绕线密实性。

3、本发明中，通过设置电机、主动齿轮、主动齿盘、第二弹簧、清洁刷和导向轮，当丝线在两个导向轮之间移动时，通过滑板和第二弹簧的设置，使多个第二弹簧对多个滑板进行支撑，并且带动两个导向轮紧贴丝线，可有效将丝线捋直，提高绕线稳定性，同时通过多个第二弹簧对导向轮进行支撑缓冲，防止丝线在缠绕的过程中出现断裂情况，因设置清洁刷，两个导向轮的右侧设置清洁刷，使绕线的同时对丝线进行清理工作，通过驱动电机同时实现线模架和自动调整绕线的位置的目的，有利于干式变压器绕线的高效稳定工作。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明机架立体的结构示意图；

图3为本发明顶板立体的结构示意图；

图4为本发明压辊立体的结构示意图；

图5为本发明扇形齿立体的结构示意图；

图6为本发明齿杆立体的结构示意图；

图7为本发明连接板立体的结构示意图；

图8为本发明盒体立体的结构示意图；

图中：1、机架；2、控制器；3、固定盘；4、顶板；5、调节螺栓；6、压辊；7、滑槽；8、支撑组件；81、第一弹簧；82、滑块；83、轴承；9、连接轴；10、驱动组件；101、主动齿轮；102、电机；11、从动齿轮；12、主动齿盘；13、从动齿盘；14、固定轴；15、扇形齿；16、齿杆；17、连接块；18、滑轨；19、挡板；20、连接板；21、盒体；22、清洁刷；23、导向轮；24、滑动组件；241、第二弹簧；242、滑板；243、轴套；25、滑道；26、线辊架；27、散热网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种防断裂的干式变压器绕线结构，包括机架1，机架1的背面设置有控制器2，机架1的上表面与顶板4的下表面固定连接，顶板4内壁的上表面和机架1的上表面均设置有固定盘3，两个固定盘3的左侧设置有同一个压辊6，压辊6的顶端和底端均固定连接有支撑组件8，支撑组件8设置在滑槽7内，两个滑槽7分别开设在顶板4内壁的上表面和机架1的上表面，位于下方的固定盘3的下表面与连接轴9的顶端固定连接，连接轴9的底端与驱动组件10的上表面固定连接。

驱动组件10的下表面与机架1内壁的下表面固定连接，驱动组件10与从动齿轮11相啮合，从动齿轮11的右端穿过机架1与主动齿盘12的左侧面固定连接，主动齿盘12与两个从动齿盘13相啮合，两个从动齿盘13的左端设置在机架1的一侧，从动齿盘13的右侧面与固定轴14的左端固定连接，固定轴14的右端与扇形齿15的左侧面固定连接，通过设置扇形齿15，前方的扇形齿15与齿杆16脱离，后方的扇形齿15与齿杆16啮合，使后方扇形齿15在旋转的过程中可带动齿杆16和盒体21向下移动，同理，使盒体21和两个导向轮23依次上下往复活动，且线模架持续旋转，有效实现均匀绕线的目的，位于前方的扇形齿15与齿杆16相啮合。

齿杆16的底端与机架1的底部搭接，两个扇形齿15分别位于齿杆16的前后两侧，齿杆16的顶端与连接板20的下表面固定连接，连接板20的上表面与盒体21的下表面固定连接，盒体21内设置有两个导向轮23，两个导向轮23的顶端和底端均设置有滑动组件24，滑动组件24设置在滑道25内，对应两个滑道25分别开设在盒体21内壁的上表面和内壁的下表面。

具体的，如图1、图4和图5所示，支撑组件8包括滑块82，滑块82的上表面卡接有轴承83，轴承83内壁与压辊6的底端固定连接，通过设置压辊6和第一弹簧81，压辊6为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊6通过两个第一弹簧81的支撑，使两个滑块82带动同一个线辊在滑槽7内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免丝线缠绕后出现空鼓现象，滑块82滑动连接在滑槽7内，滑块82的左侧面与第一弹簧81的右端固定连接，第一弹簧81的左端与滑槽7内壁的左侧面固定连接，驱动组件10包括电机102，通过驱动电机102同时实现线模架和自动调整绕线的位置的目的，有利于干式变压器绕线的高效稳定工作，电机102机身的下表面与机架1内壁的下表面固定连接，电机102的输出轴与主动齿轮101的下表面固定连接，主动齿轮101与从动齿轮11相互啮合，主动齿轮101的上表面与连接轴9的底端固定连接，齿杆16的右侧面与两个连接块17的左侧面固定连接，两个连接块17均滑动连接在滑轨18内，滑轨18开设在挡板19的左侧面，挡板19的下表面与机架1右侧的底部固定连接。

具体的，如图1、图5、图6和图8所示，滑动组件24包括滑板242，滑板242的上表面卡接有轴套243，通过滑板242和第二弹簧241的设置，使多个第二弹簧241对多个滑板242进行支撑，并且带动两个导向轮23紧贴丝线，可有效将丝线捋直，提高绕线稳定性，通过多个第二弹簧241对导向轮23进行支撑缓冲，防止丝线在缠绕的过程中出现断裂情况，轴套243内与导向轮23的底端卡接，滑板242滑动连接在滑道25内，滑板242的一侧通过第二弹簧241与盒体21的内壁固定连接，机架1右侧的底部设置有两个线辊架26，机架1的正面对应电机102的位置设置有散热网27，机架1背面对应主动齿轮101的位置设置有通风罩，盒体21的右侧面设置有两个清洁刷22，因设置清洁刷22，两个导向轮23的右侧设置清洁刷22，使绕线的同时对丝线进行清理工作，两个清洁刷22关于盒体21的中部对称设置，且两个清洁刷22分别位于两个导向轮23的右侧，固定盘3内壁的中部设置有定位柱，位于上方的固定盘3的上表面设置有调节螺栓5，调节螺栓5设置在顶板4的上表面，从动齿轮11的直径小于主动齿盘12的直径，从动齿盘13的直径小于扇形齿15的直径。

一种防断裂的干式变压器绕线结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要进行绕线工作时，可将干式变压器线模架放置在两个固定盘3之间，转动调节螺栓5，使调节螺栓5在旋转的过程中带动上方的固定盘3向下移动，使两个固定盘3有效对线模架进行固定。

S2、其次将丝线穿过两个导向轮23并且缠绕在线模架上，初始缠绕5-6圈，使丝线不会滑脱线模架即可，即可控制电机102工作，电机102可通过连接轴9带动固定盘3旋转，固定盘3带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮101带动从动齿轮11旋转，使从动齿轮11可带动主动齿盘12转动，由于主动齿盘12与两个从动齿盘13相互啮合，使两个从动齿盘13的旋转方向相同，且两个从动齿盘13分别带动两个扇形齿15进行转动。

S3、此时前方的扇形齿15在旋转的过程中与齿杆16相互啮合，带动齿杆16、连接板20和盒体21向上移动，由于丝线位于两个导向轮23之间，使线模架旋转的过程中进行绕线，在对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿15与齿杆16脱离，后方的扇形齿15与齿杆16啮合，使后方扇形齿15在旋转的过程中可带动齿杆16和盒体21向下移动，同理，使盒体21和两个导向轮23依次上下往复活动，且线模架持续旋转，即可实现均匀绕线的目的。

S4、在绕线过程中压辊6为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊6通过两个第一弹簧81的支撑，使两个滑块82带动同一个线辊在滑槽7内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免出现空鼓。

S6、当丝线在两个导向轮23之间移动时，通过滑板242和弹簧的设置，使多个第二弹簧241对多个滑板242进行支撑，并且带动两个导向轮23紧贴丝线，可有效将丝线捋直，同时两个导向轮23的右侧设置清洁刷22，使绕线的同时对丝线进行清理工作。

综上所得：

通过连接轴9带动固定盘3旋转，固定盘3带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮101带动从动齿轮11旋转，使从动齿轮11可带动主动齿盘12转动，主动齿盘12与两个从动齿盘13相互啮合，且两个从动齿盘13的旋转方向相同，前方的扇形齿15在旋转的过程中与齿杆16相互啮合，带动盒体21和导向轮23向上移动，使线模架旋转的过程中进行绕线，在对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿15与齿杆16脱离，后方的扇形齿15与齿杆16啮合，使后方扇形齿15在旋转的过程中可带动齿杆16和盒体21向下移动，同理，使盒体21和两个导向轮23依次上下往复活动，且线模架持续旋转，相较于传统绕线方式，本申请有效实现均匀绕线的目的，可自动调整绕线位置，绕线后丝线不易偏移位置，提高其稳定性，避免影响干式变压器的正常使用。

通过压辊6、第一弹簧81和滑块82的设置，绕线过程中压辊6为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊6通过两个第一弹簧81的支撑，使两个滑块82带动同一个线辊在滑槽7内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免丝线缠绕后出现空鼓现象，提高其绕线密实性。

通过设置电机102、主动齿轮101、主动齿盘12、第二弹簧241、清洁刷22和导向轮23，当丝线在两个导向轮23之间移动时，通过滑板242和弹簧的设置，使多个第二弹簧241对多个滑板242进行支撑，并且带动两个导向轮23紧贴丝线，可有效将丝线捋直，提高绕线稳定性，同时通过多个第二弹簧241对导向轮23进行支撑缓冲，防止丝线在缠绕的过程中出现断裂情况，因设置清洁刷22，两个导向轮23的右侧设置清洁刷22，使绕线的同时对丝线进行清理工作，通过驱动电机102同时实现线模架和自动调整绕线的位置的目的，有利于干式变压器绕线的高效稳定工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防断裂的干式变压器绕线结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的背面设置有控制器（2），所述机架（1）的上表面与顶板（4）的下表面固定连接，所述顶板（4）内壁的上表面和机架（1）的上表面均设置有固定盘（3），两个固定盘（3）的左侧设置有同一个压辊（6），所述压辊（6）的顶端和底端均固定连接有支撑组件（8），所述支撑组件（8）设置在滑槽（7）内，两个滑槽（7）分别开设在顶板（4）内壁的上表面和机架（1）的上表面，位于下方的固定盘（3）的下表面与连接轴（9）的顶端固定连接，所述连接轴（9）的底端与驱动组件（10）的上表面固定连接；

所述驱动组件（10）的下表面与机架（1）内壁的下表面固定连接，所述驱动组件（10）与从动齿轮（11）相啮合，所述从动齿轮（11）的右端穿过机架（1）与主动齿盘（12）的左侧面固定连接，所述主动齿盘（12）与两个从动齿盘（13）相啮合，两个从动齿盘（13）的左端设置在机架（1）的一侧，所述从动齿盘（13）的右侧面与固定轴（14）的左端固定连接，所述固定轴（14）的右端与扇形齿（15）的左侧面固定连接，位于前方的扇形齿（15）与齿杆（16）相啮合；

所述齿杆（16）的底端与机架（1）的底部搭接，两个扇形齿（15）分别位于齿杆（16）的前后两侧，所述齿杆（16）的顶端与连接板（20）的下表面固定连接，所述连接板（20）的上表面与盒体（21）的下表面固定连接，所述盒体（21）内设置有两个导向轮（23），两个导向轮（23）的顶端和底端均设置有滑动组件（24），所述滑动组件（24）设置在滑道（25）内，对应两个滑道（25）分别开设在盒体（21）内壁的上表面和内壁的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述支撑组件（8）包括滑块（82），所述滑块（82）的上表面卡接有轴承（83），所述轴承（83）内壁与压辊（6）的底端固定连接，所述滑块（82）滑动连接在滑槽（7）内，所述滑块（82）的左侧面与第一弹簧（81）的右端固定连接，所述第一弹簧（81）的左端与滑槽（7）内壁的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述驱动组件（10）包括电机（102），所述电机（102）机身的下表面与机架（1）内壁的下表面固定连接，所述电机（102）的输出轴与主动齿轮（101）的下表面固定连接，所述主动齿轮（101）与从动齿轮（11）相互啮合，所述主动齿轮（101）的上表面与连接轴（9）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述齿杆（16）的右侧面与两个连接块（17）的左侧面固定连接，两个连接块（17）均滑动连接在滑轨（18）内，所述滑轨（18）开设在挡板（19）的左侧面，所述挡板（19）的下表面与机架（1）右侧的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述滑动组件（24）包括滑板（242），所述滑板（242）的上表面卡接有轴套（243），所述轴套（243）内与导向轮（23）的底端卡接，所述滑板（242）滑动连接在滑道（25）内，所述滑板（242）的一侧通过第二弹簧（241）与盒体（21）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述机架（1）右侧的底部设置有两个线辊架（26），所述机架（1）的正面对应电机（102）的位置设置有散热网（27），所述机架（1）背面对应主动齿轮（101）的位置设置有通风罩。

7.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述盒体（21）的右侧面设置有两个清洁刷（22），两个清洁刷（22）关于盒体（21）的中部对称设置，且两个清洁刷（22）分别位于两个导向轮（23）的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述固定盘（3）内壁的中部设置有定位柱，位于上方的固定盘（3）的上表面设置有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）设置在顶板（4）的上表面。

9.根据权利要求6所述的一种防断裂的干式变压器绕线结构，其特征在于：所述从动齿轮（11）的直径小于主动齿盘（12）的直径，所述从动齿盘（13）的直径小于扇形齿（15）的直径。

10.一种防断裂的干式变压器绕线结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需要进行绕线工作时，可将干式变压器线模架放置在两个固定盘（3）之间，转动调节螺栓（5），使调节螺栓（5）在旋转的过程中带动上方的固定盘（3）向下移动，使两个固定盘（3）有效对线模架进行固定；

S2、其次将丝线穿过两个导向轮（23）并且缠绕在线模架上，初始缠绕5-6圈，使丝线不会滑脱线模架即可，即可控制电机（102）工作，电机（102）可通过连接轴（9）带动固定盘（3）旋转，固定盘（3）带动线模架进行转动，同时通过主动齿轮（101）带动从动齿轮（11）旋转，使从动齿轮（11）可带动主动齿盘（12）转动，由于主动齿盘（12）与两个从动齿盘（13）相互啮合，使两个从动齿盘（13）的旋转方向相同，且两个从动齿盘（13）分别带动两个扇形齿（15）进行转动；

S3、此时前方的扇形齿（15）在旋转的过程中与齿杆（16）相互啮合，带动齿杆（16）、连接板（20）和盒体（21）向上移动，由于丝线位于两个导向轮（23）之间，使线模架旋转的过程中进行绕线，在对线模架缠绕单层丝线后，前方的扇形齿（15）与齿杆（16）脱离，后方的扇形齿（15）与齿杆（16）啮合，使后方扇形齿（15）在旋转的过程中可带动齿杆（16）和盒体（21）向下移动，同理，使盒体（21）和两个导向轮（23）依次上下往复活动，且线模架持续旋转，即可实现均匀绕线的目的；

S4、在绕线过程中压辊（6）为可活动状态，使线模架旋转的过程中压辊（6）通过两个第一弹簧（81）的支撑，使两个滑块（82）带动同一个线辊在滑槽（7）内滑动，使其与线模架外壁贴合，使丝线紧密缠绕的线模架上，避免出现空鼓；

S6、当丝线在两个导向轮（23）之间移动时，通过滑板（242）和弹簧的设置，使多个第二弹簧（241）对多个滑板（242）进行支撑，并且带动两个导向轮（23）紧贴丝线，可有效将丝线捋直，同时两个导向轮（23）的右侧设置清洁刷（22），使绕线的同时对丝线进行清理工作。

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