CN113053653A - 磁环电感共模绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了磁环电感共模绕线机，属于磁环生产设备领域，包括工作台，所述工作台的顶面安装有上料机构；所述工作台的顶面安装有安装架，所述安装架侧壁安装有第三电缸，所述第三电缸的伸缩轴安装有理线机构；通过在工作台的顶面上安装有上料机构，通过第二电缸对上料筒中的磁环进行推动，将未加工的磁环推入放置盘上，又通过第三电缸推动滑杆移动，从而使理线轮能够与磁环的侧壁相抵触，使磁环侧壁被线圈缠绕后，能够通过理线轮侧壁上的凹槽被整理，缠绕更加规整，通过在滑杆的侧壁套接有第一弹簧，在第一弹簧的作用下，能够使限位盘在第一滑槽中滑动，从而使得理线轮能够上下浮动，防止对磁环侧壁上的线圈造成损伤。

Description

磁环电感共模绕线机
技术领域
本发明属于磁环生产设备技术领域，具体涉及磁环电感共模绕线机。
背景技术
共模电感常用于开关电源中过滤共模的电磁信号干扰，随着生活水平的提高，大家对于共模电感的要求也越来越高。共模电感所应用的范围越发广泛，需求量越来越多，从而其生产工艺要求及质量、产能都要求跟着提升，同时成本要求做好控制。共模电感需要防EMI，它的结构必须是两组线圈在同一磁芯上，匝数和相位相同而绕制相反。现有的共模电感由人工使用钩针绕制而成，效率低，加工难度大而且成本高。
而且，常见的绕线机在未加工的磁环进行上料处理时，都是采用人工上料方式，上料不够效率且可能在上料的过程中，会对人体造成伤害，同时在对磁环进行绕线处理过程中，线圈不能够很好均匀排列在磁环的侧壁上。
发明内容
本发明的目的在于提供磁环电感共模绕线机，通过在工作台的顶面上安装有上料机构，通过第二电缸对上料筒中的磁环进行推动，将未加工的磁环推入放置盘上，又通过第三电缸推动滑杆移动，从而使理线轮能够与磁环的侧壁相抵触，使磁环侧壁被线圈缠绕后，能够通过理线轮侧壁上的凹槽被整理，缠绕更加规整，通过在滑杆的侧壁套接有第一弹簧，在第一弹簧的作用下，能够使限位盘在第一滑槽中滑动，从而使得理线轮能够上下浮动，防止对磁环侧壁上的线圈造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
磁环电感共模绕线机，包括工作台，所述工作台的底面拐角处分别焊接有支腿，所述支腿的侧壁焊接有安装板，所述安装板的底面分别安装有步进电机和第一电缸，所述步进电机的转动轴和第一电缸的伸缩轴分别贯穿于安装板的底面并延伸至工作台的顶面上，所述工作台的顶面安装有固定盘，所述固定盘的内部滑动连接有放置盘，所述工作台的顶面安装有上料机构；
所述上料机构包括固定板、第二电缸、推块、上料筒和上料槽，所述工作台的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧侧壁安装有第二电缸，所述第二电缸的伸缩轴贯穿于上料筒的底端内部，所述上料筒安装于工作台的顶面上，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料筒的内部滑动连接有磁环，所述第二电缸的伸缩轴安装有推块，所述推块的侧壁与上料槽的侧壁相滑动连接，所述工作台的顶面安装有安装架，所述安装架侧壁安装有第三电缸，所述第三电缸的伸缩轴安装有理线机构；
所述理线机构包括第一滑槽、限位盘、限位块、支座、理线轮、第一弹簧和滑杆，所述第三电缸的伸缩轴的底端内部开设有第一滑槽，所述限位盘设置于第一滑槽的内部，且第一限位盘的侧壁与第一滑槽的内部相滑动连接，所述第一限位盘的底面与滑杆的顶面相焊接，所述第三电缸的伸缩轴的底端焊接有限位块，所述滑杆的侧壁套接有第一弹簧，所述滑杆的底端固定连接于支座的顶面上，所述支座的内部转动连接有理线轮，所述第一弹簧的一端与限位块的底面相抵触，所述第一弹簧的另一端与支座的顶面相抵触，所述放置板的底面开设有内腔，所述内腔的居中处转动连接有安装盘，所述安装盘的侧壁与第一电缸的伸缩轴相固定安装，所述内腔的侧壁设置有齿槽，所述步进电机的转动轴固定安装有齿轮，所述齿轮与内腔的侧壁上的齿槽相啮合连接。
优选的，所述工作台的顶面焊接有第一限位板，所述第一限位板的顶面与第二限位板的一端相焊接，所述第二限位板的顶面安装有第一导向轮，所述第二限位板的另一端侧壁分别安装有导向板。
优选的，所述导向板的侧壁分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的侧壁转动连接有第二导向轮。
优选的，所述第二滑槽的一端侧壁与第二弹簧的一端相卡合连接，所述第二弹簧的另一端与滑柱的两端侧壁相卡接。
优选的，所述理线轮的侧壁设置有凹槽，所述凹槽的侧壁呈弧形。
优选的，所述安装板的两端分别通过螺丝固定安装有三角加固板，所述三角加固板的另一侧通过螺丝固定安装于支腿的侧壁上。
优选的，所述放置盘的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部与限位杆的顶端侧壁相滑动连接。
优选的，所述内腔的深度大于齿轮的厚度10cm～14cm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的磁环电感共模绕线机，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供磁环电感共模绕线机，通过第二电缸对上料筒中的磁环进行推动，将未加工的磁环从上料筒推入放置盘上，再通过步进电机的转动轴转动，带动齿轮转动，从而通过放置盘内腔上的齿槽与齿轮啮合，进而能够将放置盘转动，以此运动状态情况下，通过第二电缸推动推块依次将磁环推入放置盘上，以此完成对磁环的上料过程，代替人工手动上料处理，进而能够生产效率且避免人体受到损伤。
2、本发明提供磁环电感共模绕线机，通过第三电缸推动滑杆移动，从而使理线轮能够与磁环的侧壁相抵触，通过理线轮与磁环的侧壁相抵触，从而使磁环侧壁被线圈缠绕后，能够通过理线轮侧壁上的凹槽被整理，缠绕更加规整，通过在滑杆的侧壁套接有第一弹簧，在第一弹簧的作用下，能够使限位盘在第一滑槽中滑动，从而使得理线轮能够上下浮动，防止对磁环侧壁上的线圈造成损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的理线机构的结构示意图；
图3为本发明的支座和理线轮的结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明的上料机构的结构示意图；
图6为本发明的放置盘俯视结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支腿；3、安装板；4、步进电机；5、第一电缸；6、放置盘；7、上料机构；701、固定板；702、第二电缸；703、推块；704、上料筒；705、上料槽；8、安装架；9、理线机构；901、第一滑槽；902、限位盘；903、限位块；904、支座；905、理线轮；906、第一弹簧；907、滑杆；10、第三电缸；11、固定盘；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第一导向轮；15、三角加固板；16、凹槽；17、导向板；18、第二滑槽；19、滑柱；20、第二导向轮；21、第二弹簧；22、磁环；23、安装盘；24、齿轮；25、限位杆；26、限位槽；27、内腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的磁环电感共模绕线机包括工作台1，工作台1的底面拐角处分别焊接有支腿2，支腿2的侧壁焊接有安装板3，安装板3的底面分别安装有步进电机4和第一电缸5，安装板3的两端分别通过螺丝固定安装有三角加固板15，三角加固板15的另一侧通过螺丝固定安装于支腿2的侧壁上，通过在安装板3的两端侧壁上设置三角加固板15，使第一电缸5和步进电机4工作时，能够保持稳定，也减少安装板3与支腿2侧壁之间发生断裂现象。
步进电机4的转动轴和第一电缸5的伸缩轴分别贯穿于安装板3的底面并延伸至工作台1的顶面上，工作台1的顶面安装有固定盘11，固定盘11的内部滑动连接有放置盘6，工作台1的顶面安装有上料机构7，上料机构7包括固定板701、第二电缸702、推块703、上料筒704和上料槽705，工作台1的顶面固定安装有固定板701，固定板701的一侧侧壁安装有第二电缸702，第二电缸702的伸缩轴贯穿于上料筒704的底端内部，上料筒704安装于工作台1的顶面上，上料筒704的内部开设有上料槽705，上料筒704的内部滑动连接有磁环22，第二电缸702的伸缩轴安装有推块703，推块703的侧壁与上料槽705的侧壁相滑动连接，工作台1的顶面安装有安装架8，安装架8侧壁安装有第三电缸10，第三电缸10的伸缩轴安装有理线机构9，理线机构9包括第一滑槽901、限位盘902、限位块903、支座904、理线轮905、第一弹簧906和滑杆907，第三电缸10的伸缩轴的底端内部开设有第一滑槽901，限位盘902设置于第一滑槽901的内部，且第一限位盘902的侧壁与第一滑槽901的内部相滑动连接，第一限位盘902的底面与滑杆907的顶面相焊接，第三电缸10的伸缩轴的底端焊接有限位块903，滑杆907的侧壁套接有第一弹簧906，滑杆907的底端固定连接于支座904的顶面上，支座904的内部转动连接有理线轮905，理线轮905的侧壁设置有凹槽16，凹槽16的侧壁呈弧形，通过理线轮905与磁环22的侧壁相抵触，从而使磁环22侧壁被线圈缠绕后，能够通过理线轮905侧壁上的凹槽16被整理，缠绕更加规整。
第一弹簧906的一端与限位块903的底面相抵触，第一弹簧906的另一端与支座904的顶面相抵触，放置板的底面开设有内腔27，内腔27的居中处转动连接有安装盘23，安装盘23的侧壁与第一电缸5的伸缩轴相固定安装，内腔27的侧壁设置有齿槽，步进电机4的转动轴固定安装有齿轮24，齿轮24与内腔27的侧壁上的齿槽相啮合连接，放置盘6的底面开设有限位槽26，限位槽26的内部与限位杆25的顶端侧壁相滑动连接，限位杆25的底端焊接于工作台1的顶面上，通过限位杆25在限位槽26中滑动，使得步进电机4通过齿轮24带动放置盘6转动时，能够保持稳定性，内腔27的深度大于齿轮24的厚度10cm～14cm，使得第一电缸5推动放置盘6在固定盘11的内部上下移动时，能够始终使齿轮24与内腔27中的齿槽保持啮合状态，从而能够使得放置盘6能够保持转动状态。
工作台1的顶面焊接有第一限位板12，第一限位板12的顶面与第二限位板13的一端相焊接，第二限位板13的顶面安装有第一导向轮14，第二限位板13的另一端侧壁分别安装有导向板17，通过在第二限位板13的顶面设置有第一导向轮14和在第一限位板12的另一端设置有导向板17，导向板17的侧壁插接有导向杆，从而能够便于用于磁环22绕线时，能够使磁环22线圈能够通过第一导向轮14和导向板17，被整理，不易在对磁环22进行缠绕时，发生打结现象。导向板17的侧壁分别开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有滑柱19，滑柱19的侧壁转动连接有第二导向轮20，第二滑槽18的一端侧壁与第二弹簧21的一端相卡合连接，第二弹簧21的另一端与滑柱19的两端侧壁相卡接，通过第二导向轮20能够进一步对磁环22线圈进行导向整理处理，且通过滑柱19在第二滑槽18中滑动，并设置有第二弹簧21，从而能使第二导向轮20能够起到一定的缓冲作用。
结构原理：使用时，通过上料筒704的顶端的上料口，投入相对应需要进行绕线的处理的磁环22，磁环22被投入到上料槽705中，通过第二电缸702的伸缩轴推动推块703，使得推块703能够将磁环22推入放置盘6上，然后通过步进电机4的转动轴转动，带动齿轮24转动，从而通过放置盘6内腔27上的齿槽与齿轮24啮合，进而能够将放置盘6转动，以此运动状态情况下，通过第二电缸702推动推块703依次将磁环22推入放置盘6上。
安装完成后，通过第一电缸5推动安装盘23，使得放置盘6能够在固定盘11中上升，通过绕线机(属于现有成熟技术方案，图中未画出)对磁环22的侧壁进行缠绕线圈，然后通过第二限位板13上的第一导向轮14和导向板17上的第二导向轮20对线圈进行导向处理，防止线圈发生打结和缠绕现象，同时通过在第二导向轮20两端上的滑柱19在第二滑槽18中滑动，也压缩或者拉伸第二弹簧21，能够使线圈在被缠绕时，能够起到一定的缓冲作用，进而能够防止线圈在对磁环22进行缠绕时发生断裂，通过第三电缸10推动滑杆907移动，从而使理线轮905能够与磁环22的侧壁相抵触，通过理线轮905与磁环22的侧壁相抵触，从而使磁环22侧壁被线圈缠绕后，能够通过理线轮905侧壁上的凹槽16被整理，缠绕更加规整，通过在滑杆907的侧壁套接有第一弹簧906，在第一弹簧906的作用下，能够使限位盘902在第一滑槽901中滑动，从而使得理线轮905能够上下浮动，防止对磁环22侧壁上的线圈造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.磁环电感共模绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底面拐角处分别焊接有支腿(2)，所述支腿(2)的侧壁焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的底面分别安装有步进电机(4)和第一电缸(5)，所述步进电机(4)的转动轴和第一电缸(5)的伸缩轴分别贯穿于安装板(3)的底面并延伸至工作台(1)的顶面上，所述工作台(1)的顶面安装有固定盘(11)，所述固定盘(11)的内部滑动连接有放置盘(6)，所述工作台(1)的顶面安装有上料机构(7)；
所述上料机构(7)包括固定板(701)、第二电缸(702)、推块(703)、上料筒(704)和上料槽(705)，所述工作台(1)的顶面固定安装有固定板(701)，所述固定板(701)的一侧侧壁安装有第二电缸(702)，所述第二电缸(702)的伸缩轴贯穿于上料筒(704)的底端内部，所述上料筒(704)安装于工作台(1)的顶面上，所述上料筒(704)的内部开设有上料槽(705)，所述上料筒(704)的内部滑动连接有磁环(22)，所述第二电缸(702)的伸缩轴安装有推块(703)，所述推块(703)的侧壁与上料槽(705)的侧壁相滑动连接，所述工作台(1)的顶面安装有安装架(8)，所述安装架(8)侧壁安装有第三电缸(10)，所述第三电缸(10)的伸缩轴安装有理线机构(9)；
所述理线机构(9)包括第一滑槽(901)、限位盘(902)、限位块(903)、支座(904)、理线轮(905)、第一弹簧(906)和滑杆(907)，所述第三电缸(10)的伸缩轴的底端内部开设有第一滑槽(901)，所述限位盘(902)设置于第一滑槽(901)的内部，且第一限位盘(902)的侧壁与第一滑槽(901)的内部相滑动连接，所述第一限位盘(902)的底面与滑杆(907)的顶面相焊接，所述第三电缸(10)的伸缩轴的底端焊接有限位块(903)，所述滑杆(907)的侧壁套接有第一弹簧(906)，所述滑杆(907)的底端固定连接于支座(904)的顶面上，所述支座(904)的内部转动连接有理线轮(905)，所述第一弹簧(906)的一端与限位块(903)的底面相抵触，所述第一弹簧(906)的另一端与支座(904)的顶面相抵触，所述放置板的底面开设有内腔(27)，所述内腔(27)的居中处转动连接有安装盘(23)，所述安装盘(23)的侧壁与第一电缸(5)的伸缩轴相固定安装，所述内腔(27)的侧壁设置有齿槽，所述步进电机(4)的转动轴固定安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)与内腔(27)的侧壁上的齿槽相啮合连接。
2.根据权利要求1所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有第一限位板(12)，所述第一限位板(12)的顶面与第二限位板(13)的一端相焊接，所述第二限位板(13)的顶面安装有第一导向轮(14)，所述第二限位板(13)的另一端侧壁分别安装有导向板(17)。
3.根据权利要求2所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述导向板(17)的侧壁分别开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有滑柱(19)，所述滑柱(19)的侧壁转动连接有第二导向轮(20)。
4.根据权利要求3所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述第二滑槽(18)的一端侧壁与第二弹簧(21)的一端相卡合连接，所述第二弹簧(21)的另一端与滑柱(19)的两端侧壁相卡接。
5.根据权利要求1所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述理线轮(905)的侧壁设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的侧壁呈弧形。
6.根据权利要求1所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述安装板(3)的两端分别通过螺丝固定安装有三角加固板(15)，所述三角加固板(15)的另一侧通过螺丝固定安装于支腿(2)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于：所述放置盘(6)的底面开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)的内部与限位杆(25)的顶端侧壁相滑动连接。
8.根据权利要求1所述的磁环电感共模绕线机，其特征在于，所述内腔(27)的深度大于齿轮(24)的厚度10cm～14cm。
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