CN113844716A - 一种变压器铁芯装盘打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装盘打包设备，尤其涉及一种变压器铁芯装盘打包设备。提供一种能够代替人工进行打包，工作效率高的变压器铁芯装盘打包设备。一种变压器铁芯装盘打包设备，包括有：机壳；第一安装块，安装在机壳一侧；横板，横板为两个，分别安装在第一安装块后侧和机壳一侧；横杆，横杆为两个，均滑动式安装在横板上；放置板，安装在两个横杆之间。工作人员将包装盘放在放置板上，在第二弹簧的作用下，使得夹板与限位板配合对包装盘进行固定，方便对变压器铁芯进行装盘打包，工作人员将多个变压器铁芯放入放置框，放置框转动使得变压器铁芯逐个从下料口掉落至出料斗上，再通过出料斗的斜面滑落至包装盘上进行打包。

Description

一种变压器铁芯装盘打包设备

技术领域

本发明涉及一种装盘打包设备，尤其涉及一种变压器铁芯装盘打包设备。

背景技术

变压器铁芯是组成变压器最重要的部分，变压器铁芯主要负责线路中磁路部分。变压器铁芯在生产出来后，为了方便后期销售，需要对其进行装盘打包，目前，在对变压器铁芯进行装盘打包时，一般都是通过人工将一定数量的变压器铁芯放入包装盘内进行打包，人工打包需要耗费大量的时间和人力，工作效率较低，且人工打包存在大量变压器铁芯摆放不整齐的现象，导致打包质量不佳，影响后期销售。

因此，发明一种能够代替人工进行打包，工作效率高的变压器铁芯装盘打包设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过人工打包需要大量的时间和人力，工作效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工进行打包，工作效率高的变压器铁芯装盘打包设备。

技术方案是：一种变压器铁芯装盘打包设备，包括有：机壳；第一安装块，安装在机壳一侧；横板，横板为两个，分别安装在第一安装块后侧和机壳一侧；横杆，横杆为两个，均滑动式安装在横板上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在横杆与相近的横板之间；放置板，安装在两个横杆之间；固定机构，安装在放置板上；放置机构，安装在机壳内上部。

进一步，固定机构包括有：限位板，安装在放置板顶部一侧；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在放置板另一侧；夹板，安装在两个第一滑块顶部之间；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第一滑块与放置板之间。

进一步，放置机构包括有：圆环板，安装在机壳内上部一侧；出料斗，安装在圆环板底部一侧，出料斗位于放置板上方；放置框，转动式安装在圆环板上，放置框分为六格；导杆，导杆至少为两个，均安装在放置框侧面；第二滑块，第二滑块至少为两个，均滑动式安装在导杆上；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第二滑块与相近的导杆之间；盖板，安装在三个第二滑块之间，盖板位于放置框上方；把手，安装在盖板中心位置。

进一步，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：导套，安装在两个横板之间；第一滑杆，滑动式安装在导套内，第一滑杆与放置板接触；第四弹簧，安装在第一滑杆与导套之间。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：第二安装块，第二安装块至少为两个，均安装在放置框外侧；齿圈，安装在第二安装块外端之间；减速电机，安装在机壳内上部另一侧；缺齿轮，安装在减速电机的输出轴上，缺齿轮转动能够与齿圈啮合。

进一步，还包括有推动机构，推动机构包括有：第三安装块，第三安装块为两个，均安装在机壳内部另一侧；转轴，转动式安装在两个第三安装块之间；小齿轮，安装在转轴上部，缺齿轮转动能够与小齿轮啮合；圆盘，安装在转轴下部；推动块，滑动式安装在圆盘内；第五弹簧，安装在推动块与圆盘之间；接触块，接触块至少为两个，均安装在放置板一侧，推动块转动能够与接触块接触；扭力弹簧，安装在转轴与下部的第三安装块之间。

进一步，还包括有减震机构，减震机构包括有：第四安装块，第四安装块为两个，均安装在出料斗底部；第二滑杆，第二滑杆为两个，均滑动式安装在第四安装块上；方形板，安装在两个第二滑杆顶部之间；第六弹簧，第六弹簧为两个，均安装在方形板与第四安装块之间；海绵块，安装在方形板顶部。

进一步，圆环板一侧开有下料口。

有益效果为：1、工作人员将包装盘放在放置板上，在第二弹簧的作用下，使得夹板与限位板配合对包装盘进行固定，方便对变压器铁芯进行装盘打包。

2、工作人员将多个变压器铁芯放入放置框，放置框转动使得变压器铁芯逐个从下料口掉落至出料斗上，再通过出料斗的斜面滑落至包装盘上进行打包。

3、减速电机的输出轴转动带动缺齿轮转动，进而通过齿圈带动放置框转动，如此，能够在对变压器铁芯进行下料时提供动力。

4、缺齿轮转动使得圆盘带动推动块向左摆动，进而通过接触块带动放置板向左移动一段距离，如此，能够在一个变压器铁芯掉落至包装盘上后，自动使包装盘向左移动一段距离，从而使得变压器铁芯整齐摆放在包装盘上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2本发明的部分立体结构示意图。

图3本发明固定机构的第一种立体结构示意图。

图4本发明固定机构的第二种立体结构示意图。

图5本发明放置机构的立体结构示意图。

图6本发明放置机构的部分立体结构示意图。

图7本发明卡紧机构的立体结构示意图。

图8本发明旋转机构的第一种部分立体结构示意图。

图9本发明旋转机构的第二种部分立体结构示意图。

图10本发明旋转机构的立体结构示意图。

图11本发明推动机构的立体结构示意图。

图12本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图13本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图14本发明减震机构的第一种立体结构示意图。

图15本发明减震机构的第二种立体结构示意图。

图16本发明减震机构的部分立体结构示意图。

附图标号：1_机壳，2_第一安装块，3_横板，31_横杆，4_第一弹簧，5_放置板，6_固定机构，61_限位板，62_第一滑块，63_夹板，64_第二弹簧，7_放置机构，71_圆环板，72_出料斗，73_放置框，74_导杆，75_第二滑块，76_第三弹簧，77_盖板，78_把手，8_卡紧机构，81_导套，82_第一滑杆，83_第四弹簧，9_旋转机构，91_第二安装块，92_齿圈，93_减速电机，94_缺齿轮，10_推动机构，101_第三安装块，102_转轴，103_小齿轮，104_圆盘，105_推动块，106_第五弹簧，107_接触块，108_扭力弹簧，11_减震机构，111_第四安装块，112_第二滑杆，113_第六弹簧，114_方形板，115_海绵块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种变压器铁芯装盘打包设备，如图1-6所示，包括有机壳1、第一安装块2、横板3、横杆31、第一弹簧4、放置板5、固定机构6和放置机构7，机壳1左前侧设有第一安装块2，第一安装块2后侧设有横板3，机壳1左侧设有相同的横板3，横板3上均滑动式设有横杆31，横杆31与相近的横板3之间均绕接有第一弹簧4，两个横杆31之间设有放置板5，放置板5上设有固定机构6，机壳1内上部右侧设有放置机构7。

在使用该装置时，工作人员将多个变压器铁芯放入放置机构7内，然后工作人员将变压器铁芯打包时所使用的包装盘放在放置板5上，通过固定机构6对包装盘进行固定，固定好后，工作人员通过放置机构7将变压器铁芯逐个放至包装盘上，在放置变压器铁芯的同时，每当一个变压器铁芯落至包装盘上后，工作人员拉动放置板5向左移动一段距离，放置板5向左移动带动横杆31在横板3上向左滑动，第一弹簧4发生形变，放置板5向左移动一段距离带动包装盘向左移动一段距离，使得下一个变压器铁芯落至上一个变压器铁芯右侧，从而使得变压器铁芯整齐摆放在包装盘上，当一个包装盘装满后，工作人员对包装盘进行替换，替换好后，工作人员松开放置板5，在第一弹簧4复位的作用下，横杆31随之带动放置板5向右移动复位，包装盘随之向右移动，方便进行下一轮装盘打包。

固定机构6包括有限位板61、第一滑块62、夹板63和第二弹簧64，放置板5顶部左侧设有限位板61，放置板5右侧前后对称滑动式设有第一滑块62，两个第一滑块62顶部之间设有夹板63，第一滑块62与放置板5之间均连接有第二弹簧64。

在使用该装置时，工作人员将包装盘从设备左侧放至放置板5上，通过包装盘右侧挤压夹板63向右移动，夹板63向右移动带动第一滑块62向右滑动，第二弹簧64发生形变，当包装盘放好后，包装盘左侧与限位板61贴合，这时，在第二弹簧64复位的作用下，第一滑块62随之带动夹板63向左移动对包装盘进行固定。

放置机构7包括有圆环板71、出料斗72、放置框73、导杆74、第二滑块75、第三弹簧76、盖板77和把手78，机壳1内上部右侧设有圆环板71，圆环板71左侧开有下料口，圆环板71底部左侧设有出料斗72，出料斗72位于放置板5上方，圆环板71上转动式设有放置框73，放置框73分为六格，放置框73侧面均匀间隔设有三个导杆74，导杆74上均滑动式设有第二滑块75，第二滑块75与相近的导杆74之间均绕接有第三弹簧76，三个第二滑块75之间设有盖板77，盖板77位于放置框73上方，盖板77中心位置设有把手78。

在使用该装置时，工作人员拉动把手78向上移动，把手78向上移动带动盖板77向上移动打开，盖板77向上移动带动第二滑块75向上滑动，第三弹簧76发生形变，盖板77打开后，工作人员将变压器铁芯逐个放入放置框73内的格子内，放好后，工作人员松开把手78，在第三弹簧76复位的作用下，第二滑块75随之带动盖板77向下移动关闭，当包装盘放好后，工作人员转动放置框73，放置框73转动的同时带动变压器铁芯转动，当变压器铁芯转动至圆环板71上的下料口处时，变压器铁芯从下料口落至出料斗72上，再通过出料斗72的斜面滑落至包装盘上，如此，能够放置多个变压器铁芯，同时，能够将变压器铁芯逐个传输至包装盘上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有卡紧机构8，卡紧机构8包括有导套81、第一滑杆82和第四弹簧83，两个横板3之间设有导套81，导套81内滑动式设有第一滑杆82，第一滑杆82与放置板5接触，第一滑杆82与导套81之间绕接有第四弹簧83。

在使用该装置时，放置板5向左移动的同时挤压第一滑杆82在导套81内向下滑动，第四弹簧83发生形变，当放置板5向左移动至不挤压第一滑杆82时，在第四弹簧83复位的作用下，第一滑杆82随之向上滑动复位插入放置板5内，进而固定放置板5的位置，当一个包装盘装满后，工作人员对包装盘进行替换，替换好后，工作人员拉动第一滑杆82向下滑动不再卡住放置板5，放置板5随之带动空的包装盘向右移动，进行下一轮装盘打包，如此，能够在放置板5向左移动后对其进行固定，从而不再需要通过工作人员一直拉着放置板5，节省了人力。

还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有第二安装块91、齿圈92、减速电机93和缺齿轮94，放置框73外侧均匀间隔设有一圈第二安装块91，第二安装块91外端之间设有齿圈92，机壳1内上部左侧设有减速电机93，减速电机93的输出轴上设有缺齿轮94，缺齿轮94转动能够与齿圈92啮合。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机93，减速电机93的输出轴转动带动缺齿轮94转动，当缺齿轮94转动至与齿圈92啮合时，缺齿轮94转动带动齿圈92转动，齿圈92转动通过第二安装块91带动放置框73转动一格，使一个变压器铁芯掉落至包装盘上，当缺齿轮94再次转动至与齿圈92啮合时，重复上述动作使得变压器铁芯逐个进行下料打包，设备使用完成后，工作人员关闭减速电机93，如此，能够在对变压器铁芯进行下料时提供动力。

还包括有推动机构10，推动机构10包括有第三安装块101、转轴102、小齿轮103、圆盘104、推动块105、第五弹簧106、接触块107和扭力弹簧108，机壳1内部左后侧的上下两侧均设有第三安装块101，两个第三安装块101之间转动式设有转轴102，转轴102上部设有小齿轮103，缺齿轮94转动能够与小齿轮103啮合，转轴102下部设有圆盘104，圆盘104内滑动式设有推动块105，推动块105与圆盘104之间连接有第五弹簧106，放置板5后侧设有一排接触块107，推动块105转动能够与接触块107接触，转轴102与下部的第三安装块101之间绕接有扭力弹簧108。

在使用该装置时，当缺齿轮94转动至与齿圈92脱离时，缺齿轮94继续转动与小齿轮103啮合，这时，缺齿轮94转动带动小齿轮103转动，小齿轮103转动带动转轴102转动，扭力弹簧108发生形变，转轴102转动带动圆盘104转动，圆盘104转动带动推动块105向左摆动，推动块105向左摆动通过一个接触块107带动放置板5向左移动一段距离，在推动块105推动接触块107向左移动的同时，推动块105会被放置板5挤压在圆盘104上向内滑动，第五弹簧106发生形变，当缺齿轮94转动至与小齿轮103脱离后，在扭力弹簧108复位的作用下，转轴102随之带动圆盘104反转，圆盘104反转带动推动块105向右摆动与下一个接触块107接触，这时，推动块105继续向右摆动复位使得第五弹簧106继续处于形变状态，当推动块105向右摆动至与下一个接触块107脱离后，在第五弹簧106复位的作用下，推动块105随之向外滑动复位，这时，推动块105位于下一个接触块107右侧，方便推动下一个接触块107向左移动，如此，能够在一个变压器铁芯掉落至包装盘上后，自动使放置板5带动包装盘向左移动一段距离。

还包括有减震机构11，减震机构11包括有第四安装块111、第二滑杆112、第六弹簧113、方形板114和海绵块115，出料斗72底部右侧前后对称设有第四安装块111，第四安装块111上均滑动式设有第二滑杆112，前后两个第二滑杆112顶部之间设有方形板114，方形板114与第四安装块111之间连接有第六弹簧113，第六弹簧113绕在第二滑杆112上，方形板114顶部设有海绵块115。

在使用该装置时，变压器铁芯通过下料口掉落至海绵块115上，同时，方形板114会向下移动，通过第六弹簧113对变压器铁芯向下掉落的力进行缓冲，避免变压器铁芯受损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，包括有：机壳（1）；第一安装块（2），安装在机壳（1）一侧；横板（3），横板（3）为两个，分别安装在第一安装块（2）后侧和机壳（1）一侧；横杆（31），横杆（31）为两个，均滑动式安装在横板（3）上；第一弹簧（4），第一弹簧（4）为两个，均安装在横杆（31）与相近的横板（3）之间；放置板（5），安装在两个横杆（31）之间；固定机构（6），安装在放置板（5）上；放置机构（7），安装在机壳（1）内上部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，固定机构（6）包括有：限位板（61），安装在放置板（5）顶部一侧；第一滑块（62），第一滑块（62）为两个，均滑动式安装在放置板（5）另一侧；夹板（63），安装在两个第一滑块（62）顶部之间；第二弹簧（64），第二弹簧（64）为两个，均安装在第一滑块（62）与放置板（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，放置机构（7）包括有：圆环板（71），安装在机壳（1）内上部一侧；出料斗（72），安装在圆环板（71）底部一侧，出料斗（72）位于放置板（5）上方；放置框（73），转动式安装在圆环板（71）上，放置框（73）分为六格；导杆（74），导杆（74）至少为两个，均安装在放置框（73）侧面；第二滑块（75），第二滑块（75）至少为两个，均滑动式安装在导杆（74）上；第三弹簧（76），第三弹簧（76）至少为两个，均安装在第二滑块（75）与相近的导杆（74）之间；盖板（77），安装在三个第二滑块（75）之间，盖板（77）位于放置框（73）上方；把手（78），安装在盖板（77）中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，还包括有卡紧机构（8），卡紧机构（8）包括有：导套（81），安装在两个横板（3）之间；第一滑杆（82），滑动式安装在导套（81）内，第一滑杆（82）与放置板（5）接触；第四弹簧（83），安装在第一滑杆（82）与导套（81）之间。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，还包括有旋转机构（9），旋转机构（9）包括有：第二安装块（91），第二安装块（91）至少为两个，均安装在放置框（73）外侧；齿圈（92），安装在第二安装块（91）外端之间；减速电机（93），安装在机壳（1）内上部另一侧；缺齿轮（94），安装在减速电机（93）的输出轴上，缺齿轮（94）转动能够与齿圈（92）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，还包括有推动机构（10），推动机构（10）包括有：第三安装块（101），第三安装块（101）为两个，均安装在机壳（1）内部另一侧；转轴（102），转动式安装在两个第三安装块（101）之间；小齿轮（103），安装在转轴（102）上部，缺齿轮转动能够与小齿轮啮合；圆盘（104），安装在转轴（102）下部；推动块（105），滑动式安装在圆盘（104）内；第五弹簧（106），安装在推动块（105）与圆盘（104）之间；接触块（107），接触块（107）至少为两个，均安装在放置板（5）一侧，推动块（105）转动能够与接触块（107）接触；扭力弹簧（108），安装在转轴（102）与下部的第三安装块（101）之间。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，还包括有减震机构（11），减震机构（11）包括有：第四安装块（111），第四安装块（111）为两个，均安装在出料斗（72）底部；第二滑杆（112），第二滑杆（112）为两个，均滑动式安装在第四安装块（111）上；方形板（114），安装在两个第二滑杆（112）顶部之间；第六弹簧（113），第六弹簧（113）为两个，均安装在方形板（114）与第四安装块（111）之间；海绵块（115），安装在方形板（114）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯装盘打包设备，其特征在于，圆环板（71）一侧开有下料口。

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