CN219116659U - 一种磁芯加工用震动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁芯上料技术领域，且公开了一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱，所述暂存箱内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板，所述第一引导板的上端均开设有引导槽，所述第一引导板底端的底部固定安装有顶块，所述第一引导板高端的顶部固定安装有弹簧。本实用新型通过第一引导板、凸块和弹簧等结构的配合，同时使得第一引导板下方的顶块压住正下方的顶板，从而使得弹簧受压，继而使得弹簧下方的第一引导板旋转下降，从而当松开压制的时候，由于弹簧的弹性，会使得第一引导板发生震动，从而使得引导槽上的磁芯棒在进入下料的时候，不会出现两个磁芯棒同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。

Description

一种磁芯加工用震动上料装置

技术领域

本实用新型属于磁芯上料技术领域，具体是一种磁芯加工用震动上料装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，而磁芯的加工过程中送料多是震动盘自动送料，但是现有技术中，在进行送料的时候，一般是通过人工的方式往振动盘中添加磁芯，而由于震动盘在工作一段时间后，需要进行补料，因此需要增加人员在振动盘处加料，由于同时负责看机和加料，作业员两边来回跑，增大工人工作量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种磁芯加工用震动上料装置，具有震动出料防堵和自动上料减少工作量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱，所述暂存箱内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板，所述第一引导板的上端均开设有引导槽，所述第一引导板底端的底部固定安装有顶块，所述第一引导板高端的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有顶板，所述暂存箱左端内侧的表面阵列安装有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有凸块，所述凸块的后端贯穿暂存箱的表面固定安装有从动轮，中部所述从动轮的后侧传动连接有电机，所述电机固定安装在暂存箱的表面，所述从动轮的左侧啮合连接有齿条，所述齿条的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有定位板，所述定位板固定安装在暂存箱的表面，所述暂存箱左侧的顶部固定安装有放料箱。

上述技术方案中，优选的，所述暂存箱内部的右端活动安装有升降链板，所述升降链板的表面圆周阵列安装有放置板，所述暂存箱表面右端的顶部固定安装有定位轴，所述定位轴的表面活动铰接有第二导板，所述暂存箱表面右端的左右两侧固定安装有支撑板，左侧所述支撑板的顶部固定安装有顶簧，右侧所述支撑板的顶部固定安装有拉簧。

上述技术方案中，优选的，所述顶簧的顶部与第二导板左侧的底部相抵，所述拉簧的顶部与第二导板右侧的底部相抵。

上述技术方案中，优选的，所述第二导板的左侧与放置板的右端抵接，所述第二导板左高右低设置。

上述技术方案中，优选的，所述顶板和顶块的位置和数量相互对应，所述顶块的底部设置成半圆状，所述第一引导板的长度值大于放料箱的长度值，所述引导槽的长度值等于放料箱的长度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一引导板、凸块和弹簧等结构的配合，从而当使用的时候，通过旋转盘上的凸块间歇性的对第一引导板进行下压，同时使得第一引导板下方的顶块压住正下方的顶板，从而使得弹簧受压，继而使得弹簧下方的第一引导板旋转下降，从而当松开压制的时候，由于弹簧的弹性，会使得第一引导板发生震动，从而使得引导槽上的磁芯棒在进入下料的时候，不会出现两个磁芯棒同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。

2、本实用新型通过升降链板、放置板和第二导板等结构的配合，从而当进行上料的时候，启动升降链板，将移动到放置板上的磁芯棒自下而上移动，然后通过第二导板移动到震动盘中，从而实现了自动上料的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B部分放大结构示意图。

图中：1、暂存箱；2、第一引导板；3、引导槽；4、顶块；5、弹簧；6、顶板；7、旋转盘；8、凸块；9、从动轮；10、电机；11、齿条；12、滑槽；13、定位板；14、放料箱；15、升降链板；16、放置板；17、定位轴；18、第二导板；19、支撑板；20、顶簧；21、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱1，暂存箱1内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板2，第一引导板2的上端均开设有引导槽3，第一引导板2底端的底部固定安装有顶块4，第一引导板2高端的顶部固定安装有弹簧5，弹簧5的顶部固定安装有顶板6，暂存箱1左端内侧的表面阵列安装有旋转盘7，旋转盘7的表面固定安装有凸块8，凸块8的后端贯穿暂存箱1的表面固定安装有从动轮9，中部从动轮9的后侧传动连接有电机10，电机10固定安装在暂存箱1的表面，从动轮9的左侧啮合连接有齿条11，齿条11的中部开设有滑槽12，滑槽12的内部活动安装有定位板13，定位板13固定安装在暂存箱1的表面，暂存箱1左侧的顶部固定安装有放料箱14。

采用上述方案：当进行使用的时候，将需要加工的磁芯棒添加进放料箱14中，使得底部的磁芯棒沿着第一引导板2掉落到放置板16上，然后启动电机10，使得中间的从动轮9转动，同时带动齿条11上下移动，继而使得上中下三个从动轮9一起转动，继而使得旋转盘7一起转动，从而使得凸块8旋转将下方的第一引导板2向下压制一段时间，然后松开，而当第一引导板2受压旋转下降的时候，带动顶块4压住下方的顶板6，从而使得弹簧5受压，并使得弹簧5下方的第一引导板2旋转下降，继而使得当松开压制的时候，由于弹簧5的弹性，会使得第一引导板2发生震动，从而方便进行出料；

通过凸块8、弹簧5和顶块4等结构的配合，从而使得引导槽3上的磁芯在进入下料的时候，不会出现两个磁芯同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。

如图3和图5所示，暂存箱1内部的右端活动安装有升降链板15，升降链板15的表面圆周阵列安装有放置板16，暂存箱1表面右端的顶部固定安装有定位轴17，定位轴17的表面活动铰接有第二导板18，暂存箱1表面右端的左右两侧固定安装有支撑板19，左侧支撑板19的顶部固定安装有顶簧20，右侧支撑板19的顶部固定安装有拉簧21。

采用上述方案：当使用的时候，启动升降链板15，使得磁芯棒随着放置板16的移动，然后移动到上端，然后沿着升降链板15的表面掉落到第二导板18上，然后掉落到指定的地方中，从而完成自动上料；

通过在左侧支撑板19的顶部固定安装有顶簧20，而右侧支撑板19的顶部固定安装有拉簧21，从而使得第二导板18保持在左高右低状态，从而方便进行出料。

如图5所示，顶簧20的顶部与第二导板18左侧的底部相抵，拉簧21的顶部与第二导板18右侧的底部相抵。

采用上述方案：当进行使用的时候，顶簧20将第二导板18左侧顶起，而拉簧21则将第二导板18的右侧向下拉动；

通过使顶簧20的顶部与第二导板18左侧的底部相抵，且拉簧21的顶部与第二导板18右侧的底部相抵，从而使得第二导板18保持在左高右低状态，从而方便进行出料。

如图3所示，第二导板18的左侧与放置板16的右端抵接，第二导板18左高右低设置。

采用上述方案：当进行使用的时候，第二导板18会将放置板16上的磁芯棒引导到震动盘中；

通过使第二导板18的左侧与放置板16的右端抵接，且第二导板18左高右低设置，从而方便出料。

如图3和图4所示，顶板6和顶块4的位置和数量相互对应，顶块4的底部设置成半圆状，第一引导板2的长度值大于放料箱14的长度值，引导槽3的长度值等于放料箱14的长度值。

采用上述方案：当使用的时候，顶块4将顶块4向下压，从而使得弹簧5受压，继而使得下方的第一引导板2受压下移；

通过使第一引导板2的长度值大于放料箱14的长度值，且引导槽3的长度值等于放料箱14的长度值，从而方便进行下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当进行使用的时候，将需要加工的磁芯棒添加进放料箱14中，使得底部的磁芯棒沿着第一引导板2到达升降链板15左侧下端的放置板16上，然后启动升降链板15，使得磁芯棒随着放置板16的移动，然后移动到上端，然后沿着升降链板15的表面掉落到第二导板18上，然后掉落到指定的地方中，从而完成自动上料；

而当磁芯棒沿着第一引导板2移动的时候，同时启动电机10，使得中间的从动轮9转动，同时当从动轮9转动的时候，会带动齿条11通过中间滑槽12中定位板13进行上下移动，继而使得上下两端的从动轮9一起转动，继而使得暂存箱1内侧的旋转盘7一起转动，从而使得凸块8旋转将下方的第一引导板2向下压制一段时间，然后松开，而当第一引导板2受压旋转下降的时候，会带动顶块4压住下方的顶板6，从而使得弹簧5受压，并使得弹簧5下方的第一引导板2旋转下降，继而使得当松开压制的时候，由于弹簧5的弹性，会使得第一引导板2发生震动，从而使得引导槽3上的磁芯在进入下料的时候，不会出现两个磁芯同时挤在下料口的现象，起到了达到了防卡料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁芯加工用震动上料装置，包括暂存箱(1)，其特征在于：所述暂存箱(1)内部的左端交叉阵列活动铰接有第一引导板(2)，所述第一引导板(2)的上端均开设有引导槽(3)，所述第一引导板(2)底端的底部固定安装有顶块(4)，所述第一引导板(2)高端的顶部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述暂存箱(1)左端内侧的表面阵列安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的表面固定安装有凸块(8)，所述凸块(8)的后端贯穿暂存箱(1)的表面固定安装有从动轮(9)，中部所述从动轮(9)的后侧传动连接有电机(10)，所述电机(10)固定安装在暂存箱(1)的表面，所述从动轮(9)的左侧啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)的中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部活动安装有定位板(13)，所述定位板(13)固定安装在暂存箱(1)的表面，所述暂存箱(1)左侧的顶部固定安装有放料箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述暂存箱(1)内部的右端活动安装有升降链板(15)，所述升降链板(15)的表面圆周阵列安装有放置板(16)，所述暂存箱(1)表面右端的顶部固定安装有定位轴(17)，所述定位轴(17)的表面活动铰接有第二导板(18)，所述暂存箱(1)表面右端的左右两侧固定安装有支撑板(19)，左侧所述支撑板(19)的顶部固定安装有顶簧(20)，右侧所述支撑板(19)的顶部固定安装有拉簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述顶簧(20)的顶部与第二导板(18)左侧的底部相抵，所述拉簧(21)的顶部与第二导板(18)右侧的底部相抵。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述第二导板(18)的左侧与放置板(16)的右端抵接，所述第二导板(18)左高右低设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述顶板(6)和顶块(4)的位置和数量相互对应，所述顶块(4)的底部设置成半圆状。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用震动上料装置，其特征在于：所述第一引导板(2)的长度值大于放料箱(14)的长度值，所述引导槽(3)的长度值等于放料箱(14)的长度值。

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