CN216146659U - 一种自动插件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动插件生产线，包括底座，所述底座上方两侧边缘位置均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有凹型支杆，所述凹型支杆的开口位置连接有转料装置，所述转料装置的下方设置有收纳盒，所述凹型支杆的一端与转料装置底部设置有钢绳，所述底座上方设置有轨道轮,所述钢绳绕过轨道轮，所述转料装置内持续不断放入不良电子元件，重力下压带动凹型支杆抬升，并拉动钢绳将转料装置倾倒，此自动插件生产线，区别现有技术，通过转料装置和复位装置的配合使用，能在收纳的过程中逐步降低不良电子元件的高度，从而能够平稳的收纳至收纳盒中，以便进一步检修，同时工作原理简单，经济效益更好。

Description

一种自动插件生产线

技术领域

本实用新型涉及自动插件技术领域，具体为一种自动插件生产线。

背景技术

插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。

现有的插件机在工作时会剔除不良电子元件，对不良电子元件在剔除后需要对其进行二次检修，在剔除不良电子元件时由于机械手和收纳位置存在高度差，直接抛下可能会对不良电子元件造成二次损坏，甚至报废，通常解决方式是将不良电子元件放入传送带进行收纳，来降低高度差产生的影响，但是使用传送带的运行能耗和经济成本较高，为此，我们提出一种自动插件生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动插件生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动插件生产线，包括底座，所述底座上方两侧边缘位置均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有凹型支杆，所述凹型支杆的开口位置连接有转料装置，所述转料装置的下方设置有收纳盒；

所述凹型支杆的一端与转料装置底部设置有钢绳，所述底座上方设置有轨道轮,所述钢绳绕过轨道轮，所述转料装置内持续不断放入不良电子元件，重力下压带动凹型支杆抬升，并拉动钢绳将转料装置倾倒。

作为优选，所述转料装置包括转料桶，所述转料桶的两侧壁均设置有第一轴承座，所述凹型支杆上的开口位置设置有与第一轴承座相互配合的第一转轴；

所述转料桶的底部设置有第一固定件，所述凹型支杆的一侧壁中心位置设置有第二固定件，所述钢绳的一端与第一固定件连接，且另一端绕过轨道轮与第二固定件连接，所述凹型支杆抬升时通过钢绳将转料桶底部提起进行倾倒；

所述凹型支杆的一侧位置设置有复位装置，所述复位装置通过凹型支杆对转料装置倾倒后进行复位。

作为优选，所述复位装置包括设置在凹型支杆一侧的第二轴承座，所述第二轴承座上铰接有活动杆，所述活动杆的下方设置有套杆，所述套杆内设置有活动腔，所述活动杆的下端穿过套杆一端延伸至活动腔内，并连接有固定圆板，所述活动杆位于活动腔内的杆身上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定圆板接触，所述弹簧的另一端与活动腔腔顶接触；

所述套杆的下方铰接有第三轴承座，所述第三轴承座与底座连接，通过所述凹型支杆对的抬升带活动杆和固定圆板向上位移，同时挤压弹簧，通过弹簧复位对转料桶进行复位。

作为优选，所述转料桶的形状呈圆锥形。

作为优选，所述轨道轮的材质为碳钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别现有技术，通过转料装置和复位装置的配合使用，从而能够有效将解决不良电子元件挑选出以后从高处直接掉落收纳盒中导致不良电子元件二次损坏，甚至报废的问题，在收纳的过程中逐步降低不良电子元件的高度，从而能够平稳的收纳至收纳盒中，以便进一步检修，同时采用重力下压等工作原理，经济效益更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑杆；3-凹型支杆；4-转料装置；5-收纳盒(5)；6-钢绳；7-复位装置；8-轨道轮；41-转料桶；42-第一轴承座；43-第一转轴；44-第一固定件；45-第二固定件；71-第二轴承座；72-活动杆；73-套杆；74-活动腔；75-固定圆板；76-弹簧；77-第三轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动插件生产线，包括底座1，底座1上方两侧边缘位置均设置有支撑杆2，两个支撑杆2之间连接有凹型支杆3，凹型支杆3的开口位置连接有转料装置4，转料装置4的下方设置有收纳盒5；

凹型支杆3的一端与转料装置4底部设置有钢绳6，底座1上方设置有轨道轮8,钢绳6绕过轨道轮8，轨道轮8起到了对钢绳6拉直的作用，同时在钢绳6拉动时减少摩擦，转料装置4内持续不断放入不良电子元件，重力下压带动凹型支杆3抬升，并拉动钢绳6将转料装置4内部的不良电子元件倒入收纳盒5中,使用时，钢绳6和轨道轮8保证了转料桶41的倾倒方向朝着收纳盒5一侧倾倒。

转料装置4包括转料桶41，转料桶41的两侧壁均设置有第一轴承座42，凹型支杆3上的开口位置设置有与第一轴承座42相互配合的第一转轴43；能够在转料桶41收纳的不良电子元件到一定程度时，能够进行旋转。

转料桶41的底部设置有第一固定件44，凹型支杆3的一侧壁中心位置设置有第二固定件45，钢绳6的一端与第一固定件44连接，且另一端绕过轨道轮8与第二固定件45连接，凹型支杆3的一侧位置设置有复位装置7，复位装置7通过凹型支杆3对转料装置4倾倒后进行复位,使用时，凹型支杆3抬升时通过拉动钢绳6将转料桶41底部提起进行倾倒，倾倒后转料桶41变轻，复位装置7复位。

复位装置7包括设置在凹型支杆3一侧的第二轴承座71，第二轴承座71上铰接有活动杆72，活动杆72的下方设置有套杆73，套杆73内设置有活动腔74，活动杆72的下端穿过套杆73一端延伸至活动腔74内，并连接有固定圆板75，活动杆72位于活动腔74内的杆身上套设有弹簧76，弹簧76的一端与固定圆板75接触，弹簧76的另一端与活动腔74腔顶接触，套杆73的下方铰接有第三轴承座77，第三轴承座77与底座1连接，使用时，重力下压转料桶41对凹型支杆3抬升带活动杆72和固定圆板75向上位移，同时压缩弹簧76，当通过转料桶41内不良电子元件倾倒完毕后，利于弹簧76复位对转料桶41进行复位，转料桶41的形状呈锥形，重心能够保持在一条轴线上，轨道轮8的材质为碳钢材质，有较强的耐磨性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动插件生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方两侧边缘位置均设置有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间连接有凹型支杆(3)，所述凹型支杆(3)的开口位置连接有转料装置(4)，所述转料装置(4)的下方设置有收纳盒(5)；

所述凹型支杆(3)的一端设置有钢绳(6)，所述底座(1)上方设置有轨道轮(8),所述钢绳(6)绕过轨道轮(8)，所述钢绳(6)的另一端连接转料装置(4)，所述转料装置(4)内持续不断放入不良电子元件，并通过重力下压带动凹型支杆(3)抬升，且拉动钢绳(6)将转料装置(4)倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种自动插件生产线，其特征在于：所述转料装置(4)包括转料桶(41)，所述转料桶(41)的两侧壁均设置有第一轴承座(42)，所述凹型支杆(3)上的开口位置设置有与第一轴承座(42)相互配合的第一转轴(43)；

所述转料桶(41)的底部设置有第一固定件(44)，所述凹型支杆(3)的一侧壁中心位置设置有第二固定件(45)，所述钢绳(6)的一端与第一固定件(44)连接，且另一端绕过轨道轮(8)与第二固定件(45)连接，所述凹型支杆(3)抬升时通过钢绳(6)将转料桶(41)底部提起进行倾倒；

所述凹型支杆(3)的一侧位置设置有复位装置(7)，所述复位装置(7)通过凹型支杆(3)对转料装置(4)倾倒后进行复位。

3.根据权利要求2所述的一种自动插件生产线，其特征在于：所述复位装置(7)包括设置在凹型支杆(3)一侧的第二轴承座(71)，所述第二轴承座(71)上铰接有活动杆(72)，所述活动杆(72)的下方设置有套杆(73)，所述套杆(73)内设置有活动腔(74)，所述活动杆(72)的下端穿过套杆(73)一端延伸至活动腔(74)内，并连接有固定圆板(75)，所述活动杆(72)位于活动腔(74)内的杆身上套设有弹簧(76)，所述弹簧(76)的一端与固定圆板(75)接触，所述弹簧(76)的另一端与活动腔(74)腔顶接触；

所述套杆(73)的下方铰接有第三轴承座(77)，所述第三轴承座(77)与底座(1)连接，通过所述凹型支杆(3)对的抬升带活动杆(72)和固定圆板(75)向上位移，同时挤压弹簧(76)，通过弹簧(76)复位对转料桶(41)进行复位。

4.根据权利要求3所述的一种自动插件生产线，其特征在于：所述转料桶(41)的形状呈锥形。

5.根据权利要求2所述的一种自动插件生产线，其特征在于：所述轨道轮(8)的材质为碳钢材质。

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